合成氮中置锅炉腐蚀失效原因分析及修复

通过对合成氨中置锅炉的腐蚀失效分析，判定了中置锅炉的失效原因为锅炉水碱富集引起的应力腐蚀，在此基础上进一步确认了中置锅炉的材质劣化程度，依此制定修复方案，极大地缩短了再投用时间，避免了巨大经济损失的发生。     

合成氨中置锅炉换热管破裂原因分析

通过宏观检查，化学分析，金相检验等方法对中置锅炉Cr-Ni系奥氏体不锈钢换热管的破裂事故原因进行了分析，确定应力腐蚀是中置锅炉换热管发生破裂的原因。     

油田大型热水采暖锅炉水管腐蚀状况分析

油田大型采暖热水锅炉失效类型多为水管穿孔、渗漏、腐蚀减薄等,在锅炉运行期间水管泄露事故最为严重。本文针对油田大型采暖热水锅炉失效状况,分析锅炉水管腐蚀因素,探讨油田大型采暖锅炉腐蚀原因,针对各类腐蚀原因提出预防措施,开展腐蚀评价。     

TP347H锅炉钢管失效机理研究进展

TP347H奥氏体耐热钢广泛应用于火电机组锅炉受热面管.结合奥氏体耐热钢管服役性能和TP347H钢管爆管失效案例,综述了TP347H钢制受热面管在锅炉服役运行中常见的6种失效机理,包括晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、组织老化、氧化腐蚀、原始缺陷和马氏体转变,并介绍了失效特征、分析方法和预防措施.     

生物质锅炉炉管开裂失效分析

针对某燃烧生物质锅炉炉管长期服役开裂失效的情况,通过化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜、能谱分析及金相组织分析的测试方法,对开裂炉管进行取样,分析了开裂失效的原因。结果表明,烟气冲刷腐蚀是炉管减薄的主要原因;同时烟气和锅炉间歇工作导致露点腐蚀,使管壁集聚了大量Cl-和S2-,加剧了对炉管的腐蚀;炉管长期服役时的局部过热导致组织老化,造成部分区域力学性能下降,也是炉管失效的一个原因;最终导致炉管开裂的原因是炉管爆破失效。     

工业锅炉内部检验中汽包垢下腐蚀分析及处理方法

垢下腐蚀是锅炉运行过程中常见的失效模式之一,由于腐蚀速率快,腐蚀不易发现,对锅炉的运行危害极大。本文通过对垢下腐蚀部位金属本体进行硬度检测、金相分析、磁粉检测,表明腐蚀部位未发生材质劣化、应力腐蚀开裂等损伤。通过对腐蚀部位进行强度校核,表明锅炉不能在额定工作压力下安全运行,需进行表面堆焊修理后,方可投入使用。     

废热锅炉系统蒸发器支撑板异常断裂的失效分析

为解决某公司废热锅炉系统蒸发器支撑板发生严重腐蚀断裂失效的问题,对支撑板的材质、运行工况、宏微观形貌等进行了分析,并提出了针对性的解决方案。结果表明:短时超高温引起的高温氧化腐蚀是导致该支撑板发生严重腐蚀断裂的根本原因。     

锅炉汽包水连通管破裂失效分析

应用光学显微镜和扫描电镜等检测方法，对锅炉汽包水连通管失效原因进行了分析，结果表明是由于水连通管结构设计欠缺所致。因锅炉检测时，大气中的氧会溶解于该管变管部位所残的炉水里，从而形成氧的浓差腐蚀电池，并对金属表面产生氧腐蚀直到破裂。本文阐述了沟状溃疡性腐蚀机理，亦提出了水连通管的修复与建议。     

高级维修咨询系统（AMASS）

一、导言 锅炉管道故障是老电厂被迫停运的主要原因。老锅炉中的侵蚀性环境是大量故障的主要原因,由于应力、温度、腐蚀、侵蚀和振动的共同作用,损坏了管道的钢材,而约占半数的锅炉管道故障,是由过热、腐蚀和侵蚀所引起的。 通常用来防止锅炉管道失效的方法,不是直接在线监测锅炉管道的劣化情况,而是根据在稀少的检查期内才能做的离线状态评估和历史上的运行数据。 AMASS项目计划通过开发新的在线状态监测     

树脂高温分解对锅炉水冷壁管腐蚀影响探讨

为了提高锅炉的给水品质,有些电站锅炉采用树脂对凝结水进行精处理,由于设备故障当树脂进入给水时,会出现高温分解,在水冷壁管内壁产生结垢,出现垢下腐蚀,使水冷壁管受到氢损伤而失效,本文针对树脂高温分解对水冷管造所氢损伤的腐蚀机理进行分析探讨。