铌对灰铸铁性能的影响

文中探讨的是铌对灰铸铁综合机械性能和耐磨性的影响及其机理。试验表明,铌能显著地提高灰铸铁的性能,当铌含量为0．40%左右时,铸铁的机械性能提高约一个牌号,相对强度达1.26,品质系数达1.16;耐磨性比普通灰铸铁提高约5倍,较硼铸铁提高1倍左右,按铬钼铜铸铁提高1~3倍。     

N对灰铸铁性能的影响

介绍了灰铸铁中N的来源,详细阐述了灰铸铁中_w(N)量的稳定控制以及_w(N)量对力学性能和金相组织的影响,得出以下结论:(1)铁液中增加_w(N)量可以抑制铁素体形成,增加珠光体体积分数,减小珠光体片层间距,提高共晶团数量,促使形成A型石墨,进而提高灰铸铁的力学性能,改善灰铸铁的综合性能;(2)N需要在合适的范围内才能发挥其作用,_w(N)量过高会形成N_2气孔,造成铸件报废,一般要求将_w(N)量控制在60～120 ppm。     

碲对灰铸铁性能的影响

碲涂料常被用于解决缸体和缸盖铸件的渗漏问题，但研究发现，碲对铸铁的石墨形态和基体组织有影响，因而会影响铸铁的力学性能。当碲的加入量较少时，会阻碍石墨的生长，使石墨变细、变短，发生弯曲，引起不规则的团块状石墨出现．石墨数量增多，导致铁素体量增多。当碲的加入量相对较多时，碲会与MnS形成共生物富集在共晶团前沿，使铁液产生成分过冷，使其按介稳定系进行凝固，导致铸铁形成白口组织。因此，生产过程中应严格控制碲涂料的质量。     

磷对灰铸铁性能的影响

综述了磷对灰铸铁性能的诸多影响。     

影响缸体用灰铸铁加工性能的因素

近年来，随着中外技术合作的加强，在许多中外合资厂中都出现了缸体灰铸铁件的力学性能、金相组织与国外的铸件相当，都符合要求，但加工时刀具磨损要比进口灰铸件严重的多的现象。这严重影响了缸体铸件的国产化。如某一铸造二厂在对自己生产的捷达车发动机缸体铸件进行加工时发现，在相同的刀具和加工工艺的条件下，其刀具磨损是国外同类铸件刀具磨损的10倍。铸件的加工性能可从切削力、刀具磨损和表面光洁度等方面考虑。影响灰铸件的加工性能的因素是多方面，石墨的形态和含量、合金元素、微量元素和铸造工艺等都对灰铸铁件加工性能有很大影响。     

孕育方法对灰铸铁性能的影响

探讨了孕育效果对灰铸铁件性能和组织的影响,并通过生产实践,验证了采用炉前随流孕育的方法在改善灰铸铁石墨形态和提高铸件性能方面的明显作用.说明孕育方法的改进,在改善灰铸铁件组织和提高铸件力学性能方面有着重要意义.     

Ti对灰铸铁件性能的影响

介绍了不同Ti量对中低CE灰铸铁件组织、力学性能和致密性影响的研究方法。试验结果表明:(1)一定量的Ti增加了铁液的过冷倾向,促进了灰铸铁件D型石墨的形成,湿型砂造型的D型石墨明显多于干型砂。(2)随着铁液中w(Ti)量的增加,中低CE灰铸铁件中D型石墨也不断增加。当D型石墨达到较高比例时,铸件中的厚大热节也大量出现D型石墨,CE较高的铸件力学性能增加;当CE降为3.66%,随着w(Ti)量增加,强度下降幅度较大。(3)随着w(Ti)量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松几率明显增加。w(Ti)0.17%、w(Al)0.023%时,灰铸件缩松几率为70%。     

氮对提高灰铸铁性能的影响

氮在灰铸铁中通过固溶强化的方式使灰铸铁性能改善。试验中采用往铁水中加氮化锰铁的方式加氮（含氮１１０ｐｐｍ以上），结果是，加０．４％～０．５％的氮化锰铁，使灰铸铁的抗拉强度提高了４０～５０ＭＰａ，硬度增大ＨＢ１０～ＨＢ２０。     

热暴露对柴油机缸盖用高强度灰铸铁组织性能的影响

为了满足高功率密度柴油机机体和汽缸盖的材料高温稳定性的要求,通过金相显微分析,结合力学性能测定,研究了在热暴露温度不变的情况下,不同热暴露时间对柴油机缸盖用高强度灰铸铁力学性能的影响规律。结果表明:高强度灰铸铁在500℃不同热暴露时间后的室温抗拉强度随着保温时间的延长逐渐降低,σ_b(0 h)=340 MPa,σ_b(700 h)=280 MPa,伸长率随着保温时间的延长呈先升后降趋势;随着热暴露时间的延长,基体组织中珠光体量逐渐降低,铁素体量逐渐增多,珠光体量由0 h时的90%降到1 000 h时的40%左右。     

微量钛对灰铸铁加工性能影响

鉴于国产原生铁中的钛含量比较高,对铸件的加工性能有影响,对比分析了进口灰铸铁件与国产灰铸铁件的微量元素存在的状态及分布,通过实验比较了不同钛含量的铸件的加工对刀具磨损的影响,认为合理的加工工艺参数和降低钛含量是提高铸件加工性能的关键.     

铅对灰铸铁组织和性能的影响

生产过程中炉料所含过量的铅会对灰铸铁件性能产生重要影响.因此研究了铅的不同添加量对灰铸铁力学性能和组织的影响,并进行了复制魏氏石墨及不同孕育剂的试验.结果表明:铅会使石墨变异,并在一定条件下,形成魏氏石墨,这明显降低了灰铸铁件的力学性能;采用锆硅孕育剂能够缓解铅对铸铁石墨形态的影响.     

Nb对灰铸铁热疲劳性能的影响

采用Uddeholm热疲劳方法测定了Nb对灰铸铁热疲劳性能的影响,试验结果表明：（1）Nb的加入能够提高灰铸铁的抗热疲劳性能,随着w（Nb）的增加,试样最大裂纹深度和宽度都逐渐减小;（2）由于Nb细化石墨使裂纹源减少和裂纹扩展途径变细,Nb元素能够改善材料表面经热疲劳处理后恶化的性能。     

发动机缸盖用灰铸铁的性能研究

热疲劳性能是发动机缸盖材料的一个重要指标。通过高碳当量灰铸铁添加微量Nb、Cu合金元素来提高其热疲劳性能。研究表明,微量Nb、Cu合金化的灰铸铁具有优良的综合性能,可以细化石墨,抵抗热疲劳裂纹,满足发动机缸盖材料的需求。     

砷对灰铸铁组织和性能的影响

试验研究了砷（Ａｓ）含量对灰铸铁组织、冶金质量指标及力学性能的影响,结果表明,把这种铸铁中的砷含量控制在００１３％以下是必要的。     

钛含量对灰铸铁机械加工性能的影响

由于生铁的原因,国内铸件中的微量元素Ti通常略高于进口铸件,而Ti在铸铁中又以化合物形式存在,因而被认为是恶化加工性能的主要原因。通过对不同Ti含量试样的车削加工试验认为,Ti含量在0．05％以下时对机加工性能没有明显的影响,而铸件硬度及硬度的均匀性对刀具磨损的影响较为显著。     

钛对灰铸铁组织和性能的影响

前言纯的Fe-C-Si合金中含有非常细小的,具有纤维状外观的石墨,这种石墨以铁素体为基体,通常称其为D-石墨。铸铁中常见的硫、氮、氧和其它元素会损害这种铸铁组织,并对其性能产生不良影响。为了抵消这些有害元素的作用,获得理想的组织和性能,需往铸铁中添加一些合金元素,钛正是     

铈对灰铸铁组织和性能的影响

研究了稀土铈加入量对灰铸铁石墨组织和基体组织的影响,同时研究了灰铸铁的抗拉强度、耐磨性、硬度等性能与其添加量的关系.结果表明,添加0.3%稀土铈时灰铸铁的性能最优.     

硫对灰铸铁组织和性能的影响

在电炉熔炼条件下,采取往铁液中加入FeS增硫的方法,研究和探讨了硫对灰铸铁组织和性能的影响.试验结果表明:硫从0.020%上升到0.061%,灰铸铁强度可提高50MPa以上,硬度值可提高20个HB,灰铸铁白口倾向减小,A型石墨增多,断面均匀性得到改善,进一步提高硫到0.101%时,上述指标值变化不大.此外,用电子探针对灰铸铁组织进行的微区分析发现,石墨内部有大量的Si、Ba、S和Mn等元素的富集,据此可以认为,上述元素的硫化物在灰铸铁凝固过程中起着石墨形核的基底作用.     

灰铸铁中石墨形态及其对性能的影响

本文通过试验,总结和论述了灰铸铁中各种片状石墨形成原因、分类、评定方法及其对性能的影响,帮助我们从石墨形态及其大小等级来评定铸件质量,掌握铸铁组织及性能变化趋势和生产情况,分析生产中出现的问题所在,用以帮助克服和解决。