真丝筒子染色技术的开拓

论述了真丝筒子染色的原理,并对染色机的水泵扬程及流量,控制系统,松式卷绕和脱胶染色机理进行了分析。较系统地介绍了研制试验情况及良好的应用效果。     

棉麻织物涂料染色工艺探讨

对棉麻交织物涂料染色工艺进行了探讨,对染色加工中涂料用量、粘合剂用量、柔软剂的应用以及加工工艺条件进行了实验研究。通过大生产试验,得出了棉麻织物涂料染色的可行工艺,为棉麻织物的染色加工提供了新途径。     

弱酸性染料氨纶染色工艺新探

对弱酸性染料上染氨纶的染色工艺条件进行了探讨,得出了弱酸性染料氨轮染色的最佳工艺条件,并对多种弱酸性染料在最佳工艺条件下的染色效果进行了比较,挑选出几种能提高染色皂洗牢度的助剂。     

超临界CO2流体染色设备的研发进展

超临界流体染色技术具有低能耗、排废少、操作简单与流程短的竞争优势,是一项可商业化生产的绿色环保的染整新技术。由于该技术使用的染色设备绝大部分为高压容器,整体成本较高,因此设计和制造适合超临界CO2流体染色的设备对于该技术的发展和推广至关重要。本文总结和述评了20年来国内外超临界CO2流体染色设备的研发进展,对其中具有较大影响力的关键设备和关键技术进行了重点介绍。文章还对超临界CO2染色设备的发展前景进行了展望。     

灵活、经济的染色方法

1　前言纱线染色是染整行业一种比较成熟的染色方法 ,而且越来越能够满足快速发展的市场对染色一次成功 (ＲＦＴ)的要求。这种染色方法主要分三类 :绞纱染色、筒子纱染色和经轴染色 (连续式纱线染色 ) ,最近又出现了纱线段染工艺 ,可以非常灵活地生产多色纱线 ,对于设计生产机织、针织和簇绒产品极具价值。绞纱染色主要用于要求手感丰满并具有蓬松性的染色纱 ,如蓬松性高的腈纶纱线 ,以及用于手工针织品、机织毯和簇绒毯的纱线。地毯用纱线的绒头突起、蓬松性和绒头覆盖程度都比较大 ,这是因为这种纱线的染色是在比较松弛的条件下进行的。采…     

超临界染色

本文介绍了一种新型的染色介质－超临界ＣＯ２及其性质，利用该无水染色介质可以快速，均匀地对合成纤维和天然纤维进行染色，并且完全避免水污染，节约了能源。     

真丝朦胧染色绸的研制

阐述了用特定的染料、助剂对真丝织物进行染色—化学处理—染色加工,从而把从属于自然的朦胧美表达于织物上的新型染色方法,并讨论了底色染料的勾染性、染浴pH值、染液温度、染色时间对底纹染色的影响和起花剂、起花温度、助花剂、保花剂、染料结构对起花的影响。     

游离基染色产生的显著效益

Sclavos公司用不同种类的活性染料、直接染料和硫化染料进行了一系列棉染色生产试验,获得了水、蒸气的实际消耗及处理时间的数据.该公司声称即使各试验仅按常规喷色染色机通常的运行规范进行,仍可大量节约水和蒸气的消耗及处理时间.这些试验结果的主要数据列于表1.     

矿物色素对纯棉织物的染色研究

研究了如何利用经过粉碎，研磨后的有色矿粉的天然色素对纯棉织物进行染色问题，重点论述了天然矿物色素当色的独特配方及工艺，并对矿物色素染色机理进行了初步探索。     

棉麻织物涂料染色工艺探讨

对棉麻交织物涂料染色工艺进行了探讨，对色加工中涂料用量，粘合剂用量，柔软剂的应用及加工工艺进行了实验研究。通过生产试验，得出了棉麻物涂料染色的可行工艺，为棉麻织物的染色和加工提供了新途径。     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

仪纶面料产品开发的染整实践

介绍了仪纶棉及仪纶粘胶混纺机织面料的染整生产工艺,包括冷轧堆、气流机退浆、氧漂、小浴比染色、定形等工艺。工艺较传统生产工艺低碳环保,染整效果良好。     

直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用

本文介绍直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用情况，包括染料、助剂的选用，工艺流程及工艺条件的确定，以及轧染的注意事项。     

经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

高温高压筒子染色工艺设计

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。本文从筒纱染色所需的原料,设备和工艺参数出发,较为详细地探讨了高温高压筒子染色工艺制订和实施的要点,难点,并具体介绍了筒子纱染色的生产实例。     

聚酰胺染色过程中的pH控制

酸性产及金属络合染料对聚酰胺染色通常都使用温度控制方法。温度的控制一般基于经验，并且常根据织物质量，色泽深度及使用设备来加以选择。在ＰＨ恒定工艺中这些裼 最优化过去已经描述过。为了增加染浴的竭染率并由此来改善染色的重现性和资源匀染性，在工艺操作中实施降低ＰＨ同时井高温度是切实可行的。要一文就这类ＰＨ滑动工艺的最优化作了概念。由于最佳的ＰＨ范围随着没的被染物而改变，因而本语文所述的方法也考虑到了这些     

LYOCELL纤维冷轧堆染色工艺

仅在数年之间Ｌｙｃｅｌｌ纤维即在市场中确立其地位，这主要是因为它可用来织造具有全新外观及手感的织物。而现在的焦点则是如何优化染整工艺流程。一方面由于这些纤维的染整加工仍是一个相当耗时的过程，这就要求研究如何缩短整个工艺的时间。另一方面要求能研究更进一步提高此类商品外观的生产、工艺及设备。目的就是减少皱折擦痕和由于不均匀原纤化引起的条印。整理工艺在这里起着重要的作用，而选择适当的工艺也很重要。当采用     

分形涤纶/棉织物的染整

分形涤纶织物由天然纤维（羊毛、羊绒、棉、麻、丝）和少量分形结构的涤纶织造而成。分形涤纶具有与天然纤维相同模式的扭曲基因，该基因经数控分形放大，产生与天然纤维相似的自然扭曲，从本质上改变了合成纤维单调死板的风格。分形涤纶织物的中芯是保形性极佳的分形涤纶，外层为柔软舒适的天然纤维，实现了天然纤维与合成纤维优良特性的结合。文中针对分形涤纶织物的染整加工特点，探讨了溢流染色和热溶染色工艺。     

黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺研究

本文主要对黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺进行了研究。这是以一种新的染色工艺代替目前的染色工艺,生产出清洁化的皮革,从生产源头上控制染色污水的产生。     

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．