不同浓度的氢氧化钠溶液不同方式除热原效果的验证及过程控制的研究

目的：通过对不同浓度氢氧化钠溶液处理的热原清除效果的测试，确认药品生产过程所用不锈钢容器具经过氢氧化钠溶液处理后，表面微生物及其代谢产物达到预期的清洁及除热原效果，符合药品生产企业控制药品生产过程中细菌内毒素含量的要求。方法：药品生产所用不锈钢容器具的氢氧化钠溶液处理：(1)把氢氧化钠溶液均匀涂布在不锈钢容器具上待其自然晾干，或(2)将可拆卸的小件不锈钢容器具浸泡于氢氧化钠溶液中，或(3)使用CIP在线清洗系统对不锈钢容器进行除热原处理，作用一定时间后用热原测试合格的注射用水进行冲洗。结果：通过终洗水取样法对细菌内毒素含量、微生物限度、pH值、电导率等4项指标来判定氢氧化钠溶液对生产用不锈钢容器具的清洁及除热原效果。结论：经过氢氧化钠溶液除热原后，药品生产用不锈钢容器具表面附着的微生物被有效杀灭，代谢产物及可能的热原物质被有效去除，且氢氧化钠残留符合要求。     

硫磺工段生产尾气系统的改进

我厂回收车间的焦炉煤气净化工艺过程中产生的酸性气体进入焚烧炉回收硫磺,尾气经冷却器和气液分离器后进入吸煤气管道。 1 存在问题 自1995年9月装置投产以来,回收系统的操作一直不正常,分析其原因主要是硫磺工段经常停工。该工段的主要问题是尾气冷却器距硫磺工段的距离太远,其管道长度大于800m,且尾气温度高达154℃。因尾气中含有未反应的硫化氢、二硫化碳和未冷凝的元素硫,在低温与水蒸汽的作用下,不仅腐蚀管道设备,还易造成堵塞。故采用蒸汽套管输送,一般使用     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

关于碳酸锶企业硫化氢污染治理的几点设想

针对碳还原法工艺、碳酸锶装置，在生产过程中副产硫化氢的回收利用，以及对尾气吸收处理和高空排放对环境造成的影响，结合厂区周围气象环境条件和已有的回收设备，综合评述硫化氢污染各种治理方案，因地制宜地提出进行彻底治理的可选方案，建议采用湿法脱硫。     

2,3-吡啶二羧酸合成尾气吸收实验研究

2,3-吡啶二羧酸合成产生的尾气中含有氯气,必须完全除去氯气,尾气才可达标排放。采用亚硫酸钠溶液和氢氧化钠溶液作为尾气吸收液进行对照实验,并考察了影响尾气吸收效果的因素。实验结果表明,亚硫酸钠吸收氯气效果优于氢氧化钠,适当降低流速以及提高吸收液浓度有利于吸收氯气。用30%氢氧化钠溶液调节吸收液pH可最大程度发挥亚硫酸钠吸收氯气的能力,每50 g喹啉反应对应需要300 g 20%亚硫酸钠和500 g 30%氢氧化钠吸收尾气中的氯气。整个反应中尾气未检测到氯气及二氧化硫等有害气体,吸收效果较好。     

用氢氧化钠溶液吸收硫化氢制取硫化钠工业技术

详细阐述了在氯化钡生产过程中,将产生的硫化氢用氢氧化钠溶液吸收并制取硫化钠的生产工艺,分别从技术和经济的角度讨论其可行性：用380~420 g/L氢氧化钠溶液在填料塔中吸收硫化氢,反应终点控制硫化钠质量浓度为330~350 g/L,硫化氢吸收率达95%~98%。该工艺不仅可有效保护环境,而且可为企业创造效益。     

廉价处理硫化氢方法

廉价处理硫化氢方法美国加利福尼亚大学开发出一种从硫化氢工艺液流中回收硫元素的方法，它比常规的克劳斯炉回收硫法可节约投资５０％，尾气处理也采用新的工艺。该项目经理和化学工程教授称，该方法的能量价格也可减半，因为它不需清洗尾气。在此工艺的基础上稍加改变，...     

蒽油加氢尾气回收技术改造研究

蒽油加氢尾气回收装置无法对低压硫化氢进行回收,因此需要对尾气回收装置进行改造。通过对尾气回收装置中的水洗塔、硫氢化钠反应器进行改造,使尾气全部回收,减少硫化氢气体排放,并提高硫氢化钠产量,取得良好的社会及经济效益。     

尾气回收工作原理探析

尾气回收装置采用清华同方公司技术与设备,对水解机尾气进行氨气回收和净化处理,水解机尾气进入预处理段,除去聚丙烯酰胺和研磨油。在一二级吸收段,尾气中的氨气与稀硫酸溶液反应,生成浓度20-2 8%,pH值4-8硫铵,输送到硫铵车间。净化后的尾气排入大气。     

硫化氢回收制酸装置设计

介绍10kt/a硫化氢回收制酸装置的工艺、设备以及在设计过程中遇到的一些问题,该装置由丹麦托普索公司提供工艺包及关键的工艺设备,工艺技术先进,转化率高,产品质量高,尾气排放满足国家环保要求。对于石油化工企业处理含硫化氢酸性气的工艺方法,提供了一个很好的选择。     

生产硫代二丙酸产生的硫化氢回收再利用测定研究

丙烯酸法生产硫代二丙酸反应有硫化氢气体释放出来。采用定量氢氧化钠对硫化氢进行吸收,而回收所得的硫化钠碱液能够作为原料被生产继续使用。     

精工式SO_2气体回收装置

各种排烟脱硫方法的装置投入运转的为数甚多,日本精工化工机械公司正在制作用氢氧化钠溶液吸收SO_2气体回收成为亚硫酸钠的装置。现介绍本公司回收T公司硫酸制造工厂尾气中SO_2为亚硫酸钠的装置。     

次溴酸盐消毒剂的生产设备和方法

通过臭氧和溴酸盐制备次溴酸盐消毒剂的设备包括一个溶解设备，通过溶解溴酸盐产生含有Br^-的溶液：一个pH调节设备与溶解设备连接，用于维持含有Br^-的溶液的pH范围；一个臭氧发生器；一个消毒剂贮存容器与溶解设备和臭氧发生器连接，通过含有Br^-的溶液与臭氧反应生产和贮存次溴酸盐。将含Br^-溶液的pH调节在规定范围内，引起溶液和臭氧反应，生产该消毒剂。     

炼厂尾气处理方法研究

河北新启元能源技术开发股份有限公司采用一套尾气处理装置处理2股炼厂尾气。第一股酸性气是石油化工生产过程中的副产物,有剧毒、恶臭的硫化氢,采用氢氧化钠化学吸收法生产化工基础原料硫氢化钠。第二股气体氨含量高,采用净化、干燥、压缩、液化回收工艺生产液氨。经过处理后给企业带来环保效益,同时为企业带来硫氢化钠和液氨销售利润。     

硫化氢的综合利用

我厂硫化二苯胺生产中的付产尾气硫化氢,原采用中和法以氢氧化钠水溶液脱除硫化氢使其生成硫化钠,而大量的硫化钠水溶液排入下水道,造成硫化物超过排放标准,严重污染环境,而且每年要耗用三十吨烧碱来处理硫化氢。最近,我们利用硫化氢生产化工原料和试剂新产品——硫代乙酸的新工艺。取得很大的经济效益。硫化氢的综合利用采用的新工艺其优点是:工艺简单、投资少、操作方便;经济效益大;是工业尾气硫化氢的综合利用较先进的工艺路线。现将试制过程和经济效益介绍如下:     

亚东石化开发出对苯二甲酸干燥尾气洗涤液回收装置

<正>亚东石化(上海)有限公司研究人员开发出一种对苯二甲酸干燥机尾气洗涤液回收装置,该装置包括尾气冷却器,其底部设有尾气冷却器洗涤回收液出口,尾气冷却器洗涤回收液出口经管路通过高度差排入洗涤塔洗涤液进口,在洗涤塔底部设有洗涤塔洗涤液出口,洗涤塔的中部设有洗涤塔去离子水进口,洗涤塔的顶部设有洗涤塔排气口,洗涤塔洗涤液出口经管路及     

有机废气治理工艺及设备

正化工生产尾气常常含有挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,将简称VOCs)、酸性气体、焦油等,尾气处理方法首先是将有用组分及溶剂的回收,然后是异味的去除、无害化处理等,要采用多种手段进行综合治理,本文将对工程有机废气的治理工艺、原理及设备进行介绍。一、有机废气的一级处理1、深度冷凝精细化工的各类反应主要在有机溶剂中进行,主     

克劳斯法制硫及其技术进展

随着天然气和石油工业的发展,近二、三十年回收硫磺的生产量增长很快。在全世界元素硫的总产量中,回收硫磺约占60％。天然气中的硫,主要以硫化氢形态存在。石油中的硫,主要是硫的有机化合物,须经过加氢,转化为硫化氢再进行脱除和回收。目前使用最广泛的脱硫方法是用各种有机物溶液吸收硫化氢,将其脱除,然后再进行溶液的再生(脱吸),放出高浓度的硫化氢,并将硫化氢制成硫磺。     

GLT络合铁脱硫技术及应用发展

GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99%以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用。介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用。GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理。GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题。     

NHD脱硫闪蒸系统改造总结

从工艺技术、主要设备等方面介绍了NHD脱硫闪蒸系统的技改措施,通过硫回收改造前后运行数据对比和经济效益核算,对技术改造效果进行了总结。结果表明,新增一级闪蒸槽可使酸性气中硫化氢体积分数由30%提高到60%,总硫转化率达到95%以上,尾气中体积分数少于0.06%,达到设计排放标准。