基于遗传算法的二级齿轮减速器优化设计

根据二级斜齿圆柱齿轮减速器的性能要求,建立其数学模型,确定了设计变量、目标函数及约束条件,利用遗传算法进行优化运算并得到了全局最优解。设计结果表明,该优化方法合理有效,在同类机械产品的优化中具有广泛的应用前景。     

新型双齿辊破碎机的研制与运动仿真

在传统破碎机的基础上,研制了一种新型双齿辊式破碎机,介绍了破碎机的工作机制、结构和技术特点,并利用三维软件Pro/E对它进行三维建模和运动仿真。通过对机构的仿真优化了产品的设计,缩短了产品的开发周期,提高了产品的可靠性。     

淮南矿业集团煤炭资源开发利用分析

介绍了淮南矿业集团煤炭资源的开发和利用情况,通过分析十二五"规划及后期矿区煤炭资源开发利用所面临的形势和变化,指出了优化资源利用和增加炼焦精煤产量的产品结构调整思路,阐述了开发气精煤产品的前期试验工作,并对生产气精煤的可行性进行分析和评价.     

醋酸乙酯生产优化运行研究

针对原醋酸乙酯生产中蒸汽消耗偏高和产品质量不稳定等问题,进行技术攻关优化研究。利用自有专利技术对反应、精馏系统进行改造,降低了蒸汽、电力消耗。对精馏塔中组分采出进行管理优化,提高了产品质量。通过改造优化,提高了产品的综合效益,提升了市场竞争实力。     

两产品重介旋流器分选下限的测定

论述了西铭矿选煤厂进行的两产品重介旋流器分选下限的测定,对比不同的测定方法, 既利用精煤筛分方法测定了两产品重介旋流器的分选下限,又利用分配曲线方法较精确地测定了两产品重介旋流器的分选下限.指出精确测定分选下限对选煤厂进行工艺优化具有重要意义,并为脱泥脱介筛分选取提供了理论依据.     

利用先进筛分设备优化产品结构的探索与实践

介绍了岱庄选煤厂针对原煤全级入洗、混块煤筛分系统和粗煤泥回收系统存在的问题,调整并优化了产品结构,实现了利用筛分设备达到分级与分选的双重目的.     

组织资源视角下煤炭企业优化管理探究

随着中国经济的快速发展,组织资源的开发和利用也显得越来越重要,在组织视角下煤炭企业的优化管理是衡量国家经济发展能否持续、稳定发展的关键。煤炭资源是我国最基本的能源,它的产品结构对于煤炭企业的优化会产生重大的影响,针对我国煤炭企业结构的问题,从组织资源的视角,探索并实现煤炭企业的优化和产品合理配置,从而开发出与之相适应的产品结构的途径和方法。     

基于企业生产车间的多目标优化调度方法

企业生产车间优化调度问题是企业解决资源有效利用的重要手段,能够优化成本和提高效率。通过建立生产调度的多目标优化的目标函数和设计模型,结合基本遗传算法,以期提高产品的生产效率,最大限度地利用企业现有资源,是现代企业重要的发展方向。     

冷弯薄壁槽钢翼板的屈曲分析

针对公司产品的实际情况，利用有限元分析对结构进行优化，以期达到解决实际情况的目的     

SolidWorks与Moldflow在注塑成型中的应用

介绍了差压表的膜片压盖,利用SolidWorks软件建立了膜片压盖的3D结构,介绍了注塑过程的理论基础,对膜片压盖的三维模型进行了网格划分并进行了网格优化,针对膜片压盖成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析,可明显提高产品的一次试模成功率,降低产品的成本,缩短了产品研发周期。     

我国选煤技术的现状及发展

主要介绍了我国现阶段所采用的选煤技术以及选煤厂技术的概况,并分析了今后选煤技术发展的趋势,主要有以下几个方面:选煤装备大型化;重介技术占主要市场;装配式成为选煤厂建设的新模式;选煤过程自动控制和全厂自动化水平不断提高。     

基于神经网络的选煤厂智能化综合平台设计

为优化选煤厂选煤质量,设计基于神经网络的选煤厂智能化综合平台。用户可在业务层的移动监管客户端登录平台下达操作指令,感知层采集选煤厂的监控视频数据与生产过程数据,通过传输层的统一数据接口总网关传输至业务层,业务层可针对用户所需处理问题,启动煤泥水浓缩智能加药系统或重介分选过程智能控制系统,2种系统采用基于神经网络的煤泥水浓缩剂智能添加模型,控制凝聚剂与絮凝剂的添加量,通过基于神经网络的重介分选密度智能控制模型,以期望灰分值为参照,合理设置重介分选密度。实验结果表明,选煤厂选煤时,凝聚剂、絮凝剂、重介分选密度实际值与指定值一致,不存在明显的异常增量,可优化选煤厂选煤质量。     

发展“十五”选煤技术的两点思考

根据选煤技术市场现状，在我国将加入WTO之际，提出了“十五”期间选煤技术发展的两点思考，一是全面提高选煤技术的性能和性能价格比，二是启动高档选煤设备研究计划。希望此引玉之砖能引发选煤界同仁的共同思考。     

水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展

研究了水煤浆制备工艺的发展现状,对水煤浆湿法制浆工艺、干法制浆工艺、间歇式制浆工艺进行了阐述,并提出了发展方向。研究了水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展现状,对煤泥湿法制浆工艺、干法制浆工艺进行了阐述,分析了煤泥制浆工艺的技术优势及存在的问题,并提出了发展方向。     

开滦集团选煤工艺改造的探索与实践

总结了开滦集团各选煤厂自2000年以来的选煤工艺改造和煤泥水处理工艺研究与实践,并介绍了应用效果,为同类选煤厂设计与技术改造提供了一定的经验和应用实例。     

小保当选煤厂设计特点分析

以陕煤化集团小保当选煤厂工程设计为背景,从洗选工艺设计、工艺布置、设备选型等方面,介绍了特大型选煤厂设计经验。深入分析煤质和产品定位,采用合适的选煤方法,优化选煤工艺布置,采用国内外先进的洗选设备,走自动化和智能化相结合的道路。选煤厂建成投产后效益显著,成为一座适应煤质、高效生产、本质安全、管理科学的现代化特大型选煤厂。     

马脊梁选煤厂起尘起雾点原因分析与煤尘治理

针对马脊梁选煤厂3206皮带头、301皮带栈桥以及煤炭洗选过程中出现的煤尘,通过分析选煤厂起尘起雾点的原因,提出煤尘综合治理措施,并对比治理前后选煤厂各监测点的煤尘浓度.结果 表明:在采取选煤厂综合防尘措施后,皮带走廊及主厂房粉尘浓度和湿度显著降低,细粒煤尘的回收率得以提高,实现了选煤厂的二次回收.     

TBS分选机在张小楼井选煤厂的应用

阐述了TBS分选机的结构、工作原理及技术特点,介绍了该设备在张小楼井选煤厂的应用效果。生产实践表明,采用TBS分选张小楼井选煤厂1～0.25 mm粗煤泥,其精煤平均灰分为8.72%,尾煤平均灰分为79.65%,取得了良好的分选效果。     

HMDC高强磁选机在选煤厂的应用

介绍了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在旋流器重介焦煤选煤厂和浅槽重介动力煤选煤厂重介质的回收和净化系统的应用。生产实践表明,该磁选机磁性物回收水平高,处理能力大,有效解决了磁选尾煤重介质含量超标等问题。     

选煤新机遇 新技术 新趋势

简述了选煤业面临的极好发展机遇，介绍了近年来选煤在原煤筛分破碎、高硫难选煤深度降灰脱硫、大型高效全重介简化工艺、干法与节水型选煤、细粒煤精选和脱水、传统技术升级、新材料技术等领域的研究成果，展望了中国选煤技术的五大发展趋势。