阿赛输油管线腐蚀状况调查及分析

通过对阿赛输油管线的服役历史、运行环境、历年大修情况以及漏磁检测结果等进行分析和统计,发现阿赛输油管线虽然铺设时间不长,但管道腐蚀却很严重,腐蚀发展速率高,管道的腐蚀以电化学因素引起的外腐蚀为主;腐蚀发生的根本原因是由于保温层进水引起的;通过对阿赛输油管线1～3号站之间智能检测数据的统计分析。发现腐蚀主要发生在管道的底部位置,腐蚀缺陷主要位于1∽2号站之间。占缺陷总数的75％以上。     

某输油管线螺旋焊管焊缝断裂原因分析

对某输油管线螺旋焊管焊缝进行了应力分析、裂纹扩展速率计算以及承载极限能力的计算,结果表明:在输油过程中,起源于未熔合区的焊接缺陷作为先天性裂纹,由于管线输送压力波动而逐渐疲劳扩展,同时随着焊缝部位剩余厚度的减少,当焊缝承受的工作压力达到极限压力时,管线会沿焊缝断裂.     

油田输油管线更换改造工程施工技术应用探析

随着油田生产开发规模的不断扩大,油气输油管道建设、改造工作量持续增加。为了确保A油田输油管线更换改造工程施工质量通过成立专门的施工管理机构,建立了科学管理制度,做好前期施工准备的相关工作,针对防腐管运输与保管四个方面,阐述了防腐管交接、防腐管运输、防腐管保管、布管等各环节的相关内容和重要性,提高工程施工效率、保证施工质量和安全,并达到预期工程效果。     

东门牌胜利输油管线传热系数调查与测试

本文简明介绍了东辛胜利输油管线的概况，总传热系数的调查与测试过程，仅供本专业技术人员讨论参考，提出共识。     

低温环境下输油管线钢焊接性能试验研究

在低温环境条件下进行输油管线钢焊接施工时,焊缝冷却速度较快,影响焊缝金属的结晶形态和焊缝金属中的杂质含量,从而影响焊缝和热影响区的力学性能。我国在环境温度低于-5℃下的管道焊接技术还处于探索阶段。按照国外焊接工艺规程,对-28℃～-15℃环境温度下X60输油管线钢焊接接头进行了力学性能试验。结果表明,低温环境对焊接接头的拉伸、面弯、背弯及刻槽锤断、硬度性能影响不明显;但对低温冲击韧性值有较大的影响,当层间温度小于55℃时,焊接接头的低温冲击韧性值出现一定的离散性,说明较快的焊缝冷却速度使焊缝金属的韧脆转变温度升高。     

输油管线水下穿越荷载分析与计算方法

在分析了输油管线系统水下穿越时所受的各种载荷的基础上,结合输油线结构特点以及作用于水下管线上载荷的实际情况,参考海洋管线载荷的计算方法,通过修正而得出各种荷载作用下的计算公式,分析了自然环境载荷、管线固有载荷、工作荷载、偶然荷载等主要荷载的计算方法,当给定参数后,通过公式就可以计算各种载荷的具体值。     

加固前后输油管线固有频率计算

输油管线穿河段由于冲刷悬空,打桩加固形成多跨梁式结构.在考虑边界土壤条件及支墩情况下,提出了悬空段加固前后固有频率的计算方法,并和实测值比较验证了该方法的可靠性.     

油库输油管线常见事故分析

列举了油库中输油管线的各类常见事故,并对事故发生原因进行了分析。     

输油管线覆盖层及阴极保护的选择与施工

大量实践表明,输油管线覆盖层及阴极保护能够有效实现输油管线的防腐蚀。本文以某工程项目为例,探讨了输油管线覆盖层及阴极保护的选择与施工,结论为:该输油管线采用"覆盖层+阴极保护"后,电位处于极稳定状态,该输油管线的防腐蚀性能表现出色。     

长输管线自动化焊接技术

介绍了国外长输管线自动焊拉技术,就“实芯焊丝＋气体保护”自动焊接系统,“药芯焊丝＋气体保护”自动焊接系统和和“闪光对焊”自动焊接系统的技术特点进行了分析。     

香港新机场燃料油管道的组装焊接

报道由多国公司参与建设、执行API标准的香港新机场燃料油管道工程概况,介绍管道组对焊接的施工经验,归纳国内外在管道组对和焊接质量检验方面的差别。     

供水管道带压补焊

介绍了对供水管道带压补焊采取的塞砸焊接法，套螺丝焊接法，加套焊接法的操作方法及注意事项。实践表明，这三种带压补焊方法效果很好。     

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输油管道与输气管道，无论在管道材料、管道强度还是管线工艺等几个方面均有不同要求，而且输气管道相对于输油管道对管道材料要求更加严格。新疆石油管理局克拉玛依至乌鲁木齐的克乌复线φ529^7(8)mm输油管道改为输气管道属国内首创。本文介绍通过参加该项目油改气材料适用性及剩余强度评价工作，对管道无损检测以及材料理化性能进行测试，探讨出管道由输油改为输气后管道材料的一种评价方法，如关于如何评价管道抗脆断和延性止裂能力、管道硫化物应力腐蚀开裂敏感性、管道氢致开裂敏感性材料抗脆断能力等方面的问题，从而判断管道由输油改输气后，管道的适应能力。     

陶瓷材料在高频焊接中的应用

论述了高频感应焊接的原理,针对高频感应焊接中,导向辊经常存在的发热现象进而影响焊接速度,增加电能损耗,并最终影响焊管质量的情况,提出使用陶瓷材料的导向辊,利用陶瓷材料隔瓷绝缘的特性,使高频感生电流在导向辊上无法形成回路,从而迫使感生电流沿指定路径流动,从而提高焊接速度,降低电能损耗,提高产品质量。     

药芯焊丝自保护半自动焊在管道工程中的应用

本文介绍药芯焊丝自保护焊的设备及焊接工艺，通过库尔勒－鄯管道工程中半自动焊与手工焊的使用情况对比，阐明了半自动焊的优势，总结在工程应用中的操作方法和注意事项，并针对施工中易出现的焊接缺陷提出了预防措施。     

中缅油气管道(国内段)工程建设难点及对策

中缅油气管道是目前我国管道建设史上难度最大的工程,极其恶劣的建设环境对管道安全提出了严峻挑战。建设难点主要包括社会条件复杂、环境敏感点众多、地质条件复杂、地质灾害点多、地震频繁、活动断裂带多等。针对建设难点提出了相应对策,主要包括优化线路路由、油气站场合建、管道并行敷设、设置隧道及跨越、进行地质灾害专项治理、开展抗震设计、加强水工保护和水土保持等。通过采取以上对策有效保证了中缅油气管道在横断山脉、云贵高原、喀斯特地区等复杂地貌单元的安全敷设。     

高效焊接技术在10万m~3油罐施工中的综合应用

10万m3浮顶油罐建设工程中 ,焊接量巨大 ,主要集中在壁板立缝和横缝、底板、船舱、单盘、加强圈、抗风圈等部位 ,以上海高桥石化两台 1 0万m3油罐工程为例 ,全面介绍气电立焊、埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、立角缝下向焊、CO药芯双保护自动焊封底和埋弧自动焊填充等高效焊接技术在各部位焊接施工中的综合应用     

钛材的焊接工艺及技术要点

钛材的比强度高,高温和低温力学性能好,在大多数酸、碱、盐介质中具有优良的耐腐蚀性能。但钛材的焊接性能不好,焊接中易产生氧化、氮化、气孔和裂纹等缺陷。该文对钛材焊接时易产生的缺陷做了较详细的论述和分析,并提出了较全面的防护措施。     

管道外防腐三层PE涂层补口材料的选用

三层PE涂层已在国内的一些管道工程中被采用，对这种防腐涂层应采用的补口材料，有关规范未予明确规定，通过对二层和三层热收缩套补口材料的性能分析对比，提出应选用与管体涂层一致的补口材料。