大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机,其衬板选材多数采用高锰钢,也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看,前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年,且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造,其铸造质量不易控制,使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命,提高大型磨机运转率,进一步提高企业经济效益,多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板,至今已使用１３年,运行…     

特大型磨机高铬铸铁衬板的研制与应用

目前,国内3.5m以上特大型磨机衬板以进口高铬铸铁衬板和国产高锰钢衬板为主。进口衬板价格昂贵,且生产运输周期长。国产高锰钢衬板虽韧性好,但使用寿命短,一般只有24个月左右。且随着“多破少磨”理念的推广,磨机更多地承担研磨作用,使高锰钢衬板的磨损进一步加剧。为此,我公司开发研制了适合于特大型磨机使用的高铬铸铁衬板,生产应用证明,该衬板可与进口同类产品媲美。1生产过程控制生产特大型磨机高铬铸铁衬板需从几个方面来控制其质量,一是严格控制产品的化学成分,重点是降低杂质元素P,S的含量;二是采用优质原料快速电炉熔炼,以保证钢水…     

应用高铬铸铁研磨体磨制优质白水泥

在磨机内装花岗岩衬板,以卵石为研磨介质是国内磨制白水泥的传统方法。这种磨制方法台时产量低,设备运转率低,耗电量大。为了改进这种工艺,我厂从1986年开始至今在一台φ1.5×5.7米水泥磨中,全用高铬铸铁衬板代替花岗岩衬板,用高铬铸铁球段代替卵石研磨介质。使用后观察到下述现象,     

国产大型磨机高合金衬板应用成功

驻马店三山实业有限公司研制生产的大型磨机高铬铸铁沟槽衬板,应用成功。2001年1月19日,河南省郑州顺宝水泥股份有限公司安装一套(?)3 m×9 m大型磨机高铬铸铁沟槽衬扳。 2003年1月9日,即在安全运转两周年之际,三山公司组织技术人员到现场开机鉴定:产品质量合格率100％,破碎率0,一仓使     

组合自固型无螺栓高铬铸铁球磨机衬板在我厂的应用

通过球磨机的生产运转情况，论证了组合自固型无螺栓高铬铸铁衬板应用的可靠性和稳定性及其在生产实践中的经济效益。     

HjGMn衬板与高铬铸铁磨球配副的试验研究

本文论述了HiGMn衬板与高铬铸球在φ2.7×4m一级圈流磨上配副使用的试验过程,探讨了提高高锰钢材料耐磨性及使用寿命的相关技术途径.     

高铬铸铁鄂板抗断裂的研究

本文对颚板采用高铬铸铁材料的化学在份,热处理工艺试验及鄂板本身工艺结构的局部改进作了介绍,以期提高鄂板抗断裂能力。     

变质处理钨合金白口铸铁球磨机衬板的研究和应用

球磨机是物料粉磨的重要设备 ,衬板是球磨机上的关键部件 ,其耐磨性直接影响球磨机效率和物料粉磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差 ,耐磨性低 ,使用寿命短 ,更换频繁。我国钨资源丰富 ,以钨为主要合金元素 ,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大 ,直接制造衬板易断裂 ,研究了碱金属元素钾、钠对其组织和性能的影响 ,结果表明 ,钨合金白口铸铁经钾、钠变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布 ,碳化物明显细化且分布均匀化 ,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。经变质处理的钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机 ,使用寿命达到高锰钢衬板的 3倍以上。     

表面活性剂对铸铁防锈性能影响的研究

选用应用广泛的阴离子和非离子表面活性剂,采用铁屑滤纸法研究表面活性剂对铸铁防锈性能的影响,并通过扫描电子显微镜（SEM）和能量色散谱（EDS）观察金属表面形态及元素分布。结果发现,阴离子表面活性剂防锈效果为硫酸酯型优于脂肪醇醚羧酸型和磺酸盐型,太古油防锈效果最好。非离子表面活性剂中酰胺类防锈性能较好,但壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（E9600）因含有磷酸酯基团,防锈性能优异。     

高频红外碳硫分析仪CS-8800检测铸铁中碳硫元素含量的方法研究

碳是铸铁材料中的重要组分,含碳量的多少对铸铁材料的性能有重要的作用,在一定范围内铸铁的硬度强度会随着含碳量的增加而增加,碳含量的测定在铸铁成分分析中是一个重要的项目,它对评价铸铁材料的质量、性能、材质等方面是不可缺少的判定依据;硫在铸铁材料中是一种有害元素,它主要以硫化铁、硫化锰形式存在,能够引起材料的热脆、降低材料的力学性能,因此硫的测定也就成为了铸铁分析中一项常规检测项目,硫含量的检测结果是材料质量和性能判别的重要重要依据,因此碳硫含量的多少是确定铸铁产品质量的重要元素,我们通过反复的实验得出最适合的分析条件,从而获得满意的碳硫含量检测结果。     

玻璃模具用耐热合金铸铁的试验研究

对多种灰铸铁合金材料的性能进行试验,一种合金灰铸铁材料的抗热疲劳性能和抗氧化性能优于其他成分的铸铁材料.综合它的高温机械性能,这种合金材料是适于用来制造玻璃模具的材料.     

低温一次搪铸铁搪瓷研究

采用CoO、NiO、CuO、FeO等多种密着剂引入到铸铁搪瓷釉配方,采用三氧化二硼、二氧化钛等取代二氧化硅、三氧化二铝,研制出搪瓷烧成温度低,密着性能和搪瓷表面质量优良的一次搪铸铁搪瓷。     

负离子铸铁搪瓷的研制

通过将电气石磨加到铸铁搪瓷面釉中,并对铸铁搪瓷的制作工艺进行合理设计,获得了具有产生负离子功能的铸铁搪瓷。经ITC-201A Smart IonsMonitor负离子测试仪检测,其发射负离子最高可达28090个/cm3,1m in平均值为1160个/cm3。用X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对负离子铸铁搪瓷的晶体结构和显微结构进行分析,结果表明,该铸铁搪瓷面釉中所磨加的电气石,经过涂搪烧成后,其晶体结构没有发生相变,仍为六方柱状晶体。从而得出结论:磨加电气石超细粉体是使该铸铁搪瓷获得负离子功能的主要原因。     

高强高韧GF／PP复合材料的研究

通过在短玻(GF)增强聚丙烯(PP)中添加聚烯烃弹性体(POE),并用马来酸酐对PP进行接枝交联的方法, 制备了高冲击韧性GF／PP复合材料。在该材料中,短切玻璃纤维的加入大幅度提高了材料的拉伸、弯曲强度,而POE 则通过产生形变等方式,提高了材料的冲击韧性;在其中加入马来酸酐接枝聚丙烯增加界面结合力,可使GF／PP／POE 复合体系表现出良好的综合力学性能,其拉伸强度为51．9 MPa,弯曲强度为68．1MPa,冲击韧性为44．2 kJ／m2。     

ICP－AES 法测定硼铸铁中的硼

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ ICP－AES ）探讨硼铸铁中硼的测定。以盐硝混酸（3＋1＋6）和硫酸溶液（1＋3）在低温下溶解样品,溶解完毕后定容,在设定的仪器工作条件下测定。硼检出限为0．027 mg／L。用该方法可测定硼铸铁中0．0034％～0．38％硼含量,连续测定6个平行样测定结果的相对标准偏差均小于4．52％,其回收率在93％～108％、相对误差在3．03％以内。     

高铁钛型煤矸石中脱铁富钛试验研究

本文以高铁钛型煤矸石为研究对象,用煤矸石酸浸液脱除高铁钛型煤矸石中的大部分铁,从而实现钛的富集.研究考察了酸浸液酸浓度、反应温度、反应时间、液固比等因素对煤矸石脱铁富钛的影响规律,在单因素实验的基础上进行了正交实验设计,优化了煤矸石脱铁富钛工艺条件.用扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、能谱仪(energy dispersive spectroscopy,EDS)手段对煤矸石及其脱铁富钛的物相和微观形貌进行表征.实验结果表明:煤矸石脱铁富钛的最佳工艺条件为:酸浓度10％、水浴温度70℃、反应时间5h、液固比7∶1,脱铁率达到89.02％,钛富集率为42.94％.该方法不仅提高了酸的利用率,同时为富钛渣提钛创造了有利条件,为煤矸石的高效资源化综合利用提供了一种新工艺技术.     

使用阿法拉伐板式换热器代替铸铁排管冷却器

介绍硫酸生产中选用阿法拉伐板式换热器代替铸铁排管,并在使用前运用全面质量管理知识,采用关联图法,找出影响阿法拉伐板式换热器使用效果的１１项末端因素,并使用０１顺序法确认了５项主要因素,使板式换热器工艺设计参数合理,提前采取措施,防止可能存在的问题发生。改造后操作方便,易于检修,节省了投资费用,改善了操作环境,运行效果良好。