从铜镍电镀污泥中回收金属铜和硫酸镍

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可以达标排放。     

用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的研究

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可以达标排放。     

硫化钡对含铜镍电镀废水的处理研究

文章以铜镍模拟电镀废水为研究对象,采用硫化钡法对其进行处理,以单因素实验方法考察了各个因素的影响,结果表明处理后铜离子的去除率达到了99.88%,同时镍离子的损失率仅为6.77%,因此该方法有利于资源的合理利用。     

选择沉淀法分离电镀废水中铜和镍的研究

用硫化钠选择沉淀法分离电镀废水中的Cu2 和Ni2 离子,根据热力学理论阐述Cu2 和Ni2 分离的原理,确定分离的适宜条件.将理论分析与实验研究的结果进行对比,二者基本上吻合,表明热力学理论对电镀废水中重金属离子的分离有实际指导意义.     

电镀污泥中铜镍锌元素的检测

对电镀污泥的样品采集、样品制备以及电镀污泥中铜、镍、锌元素的检测方法进行了研究和优化改进。对铜、镍和锌的分析方法的精密度进行了加标回收实验,加标回收率为97%~105%。对方法的准确度与先进的电感耦合等离子体原子发射光谱法检测结果进行对比,结果显示,该方法操作较为简单,检测成本较低,可准确判断电镀污泥中铜、镍和锌含量。     

高级氧化法破络处理柠檬酸铜镍电镀废水

以柠檬酸单独络合铜离子、柠檬酸单独络合镍离子、柠檬酸综合络合铜镍离子这3种模拟电镀废水为对象,采用芬顿(Fenton)、高锰酸钾(KMnO_4)以及过硫酸钠(Na_2S_2O_8)三种氧化法进行氧化破络,并结合加碱沉淀工艺对铜镍离子进行去除。结果表明,Fenton氧化法最佳反应参数:初始pH值为3.0,Fe~(2+):H_2O_2摩尔比为1:10,30%H_2O_2投加量为0.05 mL/L,反应时间为30 min。KMnO_4氧化法最佳反应参数:初始pH值为3.0～4.0,KMnO_4投加量为37.5 mg/L,反应时间为80 min。Na_2S_2O_8氧化法最佳反应参数:温度为20℃,初始pH值为2～7,S_2O_8~(2-):Fe~(2+)摩尔比为1:1,Na_2S_2O_8投加量为0.1 g/L,反应时间为90 min。对比三种氧化法,可以得出,对pH的适应性:Na_2S_2O_8氧化法KMnO_4氧化法Fenton氧化法;氧化效率:Fenton氧化法KMnO_4氧化法Na_2S_2O_8氧化法;经济效率:KMnO_4氧化法Na_2S_2O_8氧化法Fenton氧化法。因此,对于不同的废水,根据其特点选择合适的处理方法是十分必要的。     

电镀污泥中铜镍回收技术的研究

文章研究了采用氨浸-溶剂萃取-除杂除油工艺回收电镀污泥中铜、镍的过程。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,采用上述工艺,电镀污泥中铜、镍、锌的浸出率分别达到99%、95%和96%,并得到较高纯度的硫酸镍溶液和硫酸铜溶液。     

电镀酸锡废水中不同金属离子的分离工艺

利用各种金属离子形成氢氧化物沉淀时pH的不同,从而实现电镀酸锡废水中各金属离子的分离与回收。原废水的pH为0.45,其中含锡137.3mg/L、Ni46.1mg/L、Fe11.4mg/L、Co8.6mg/L。先用10%的氢氧化钠溶液调节废水的pH为4.7,废水中的锡元素形成氢氧化亚锡沉淀;分离锡元素后的废水用10%的双氧水把其中的亚铁完全氧化成三价铁,再调节废水的pH至4.1,以除去铁元素;在分离了铁元素的废水中加入10%的次氯酸钠溶液,把其中的二价钴完全转化成三价钴,再调节废水pH为5~6,以分离钴元素;调节除钴后废水的pH为9.5沉淀其中的镍元素。     

Fenton氧化–曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化–曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理。研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODCr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析。试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODCr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准。     

Fenton氧化-曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理.研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODcr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析.试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODcr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准.     

化学法制备硫酸镍

用CO(NH_2)_2脱硝生产硫酸镍,操作简单,成本低,且不污染环境。本文对用CO(HN_2)_2脱硝法制备硫酸镍的工艺过程作了初步探讨,並将该法与传统的热法税硝作了技术经济比较。     

电镀废水中铜的测定

电镀废水中的铜的分析方法,有萃取比色法、极谱法、原子吸收法等。但是因分析方法繁琐,仪器设各昂贵,不利于推广。本文提出用氨基二乙酸二硫代甲酸铵[IDTC]比色法测铜,用醋酸钠作缓冲剂、用EDTA及抗坏血酸消除干扰离子的影响,以试剂空白作参比液,用440nm波长,1cm比色皿,在752型比色计上进行测定。文中对操作条件对结果的影响进行了研究,并与Cu—DDTC法和Cu—BCO法进行了比较。结论是本法快速、简便,比萃取法快6～7倍,费用可下降95.3％,准确度与原子吸收法的结果吻合。     

电镀集中区电镀废水的处理

废水处理是电镀集中区建设成功的关键.提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法:首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核,同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点,运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集,采用最佳的废水处理技术,并根据"集散控制模式"进行处理,以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果.对各种先进的处理技术(包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型除铬机、生化法和高压脉冲电凝加硅藻土整合技术)进行了对比.推荐采用国外某公司的重金属捕捉剂.     

电镀废水中重金属处理方法

介绍了电镀废水中重金属处理的3种方法:中和沉淀法、硫化物沉淀法及螯合物沉淀法。讨论了中和沉淀法和硫化物沉淀法的优点及存在的问题,并给出了解决方法。螯合物沉淀法有待进一步研究。     

铜镍混合盐的溶剂萃取分离

从废氢化触媒中获得的硫酸铜和硫酸镍混合盐还含有Fe、Ca、Mg等金属离子及各种机械杂质,经氧化和沉淀Fe(OH)_3后,混合盐得到初步净化。在pH值为3.3～3.5的条件下用一定皂化度的脂肪酸萃取铜,萃取铜后的水相再用皂化后的脂肪酸萃取镍。这时铜镍得以分离,且能除去Ca~(2+)、Mg~(2+)离子。用稀H_2SO_4进行反萃取,反萃水相经幕发结晶即可得到合乎工业品要求的硫酸铜和硫酸镍产品。     

纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)的研究

实验通过纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)与氯离子,研究了运行时间、运行压力、离子浓度和溶液pH对Cr(Ⅵ)及氯离子分离性能的影响。实验表明,运行时间和溶液高pH对Cr(Ⅵ)分离性能基本无影响;运行压力和离子浓度是影响其分离效果的主要因素。水通量实验表明,运行压力和离子浓度是其主要影响因素。最后考察了膜性能衰减情况,结果表明,经过60天实验,膜的脱盐性能无明显变化。     

电镀废水中重金属处理探讨

在现代社会逐渐发展下,推行清洁生产,是我国电镀行业发展的主要方向。但是,由于电镀厂镀种多而复杂,其产生的废水量大,混合后无法达到一定的排放标准。因此,在文章中,为电镀废水中的重金属处理工作提出有效方法,保证发挥良好的环保作用。     

电镀废水中铜的回收方法

氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,同时氧化钙又与铜离子反应生成氢氧化铜,从而实现铜的回收。用石灰处理焦铜电镀废水,可实现达标排放。