基于ABAQUS的夹钳钳口有限元应力分析

应用ABAQUS有限元分析软件,建立巨型重载锻造操作装备夹持系统中夹钳钳口的有限元分析模型,并对模型在承受最大工作载荷时的应力进行了分析,计算出模型的应力分布和应力集中区域,从而为模型的结构优化提供了充分的理论数据。     

卷筒钳口漏油原因及改进

介绍一种常见卷取机卷筒钳口的结构及工作原理,分析钳口漏油的原因,针对漏油问题改进钳口结构,给出钳口结构参数确定依据。实践证明改进后钳口满足使用要求,彻底杜绝漏油现象。     

冷轧卷取机扭杆弹簧式钳口结构及参数确定

介绍冷轧卷取机卷筒钳口结构形式,详细介绍扭杆弹簧式钳口结构,实例证明扭杆式钳口参数的确定原则。     

销槽结构扳钳

<正> 自动调节扳钳类似用钳子卡紧条状机件。扳钳主手柄与固定钳口锻在一起,随动手柄与销轴把活动钳口联接起来。设计的关键是销槽结构尺寸的确定,既要可靠地联接两手柄,又要使活动钳口直线移动。扳钳夹紧螺母螺栓时,该结构能保持两夹面平行。随动手柄装有弹簧,手松开后,钳口能在弹簧作用下自动张开。这种新工具省去了传统扳手调整钳口开度的蜗杆机构。     

大尺度重型构件夹持机构近恒力优化设计

利用循环程序与MATLAB软件自带的非线性约束最优问题求解工具箱finincon相结合的优化方法进行全局性寻优,优化结果表明:经过优化后的该夹持机构在大尺度范围内既能保持近恒力输出具有较大夹持力,且夹持力在钳口开口到达中间位置时达到最大值,在钳口开口最小和最大两个位置时达到最小值.     

柔性微夹钳的拓扑优化设计及制作工艺

根据连续体结构拓扑优化技术,采用基于SIMP插值模型的变密度法,以最大输出位移为目标设计了一种新型柔性微夹钳的结构,这种钳体结构新颖,拓扑构型为钳口常闭型,依靠钳体自身回程反力夹持物体,能量消耗少,而且钳口张开范围大,通用性好.文中具体阐述了拓扑优化的设计过程,并对设计结果进行了几何重构,同时对整体电热驱动微夹钳进行了有限元分析,仿真结果验证了设计结果.根据设计结果,采用UV-LIGA技术制作了电热驱动微夹钳.     

锻钢机钳口的改进

我厂锻工车间的0.6t 锻钢机的钳口,分为锻长形的圆钢和方钢、锻长度尺寸较短、横向尺寸较大的圆形件和方形件等钳口(见图1)。图1α钳口可装在锻钢机上不取下,将图1b 钳日装在α钳口上,不用     

重载夹持装置接触力的封闭性

对钳口欠约束的重载锻造操作机夹持机构的结构特点进行分析,指出重载夹持装置夹持接触力的封闭性及优化计算的重要性和困难性。在比较分析重载夹持操作和多指手抓取作业的力封闭性特点基础上,将重载夹持装置的钳口与锻件接触界面之间复杂的分布式动接触作用等效为接触约束区合成的集中力的摩擦点接触模型,基于BUSS等发现的摩擦点约束与正定对称矩阵的等价性,研究重载夹持装置的力封闭性判别方法。结合重载夹持接触的特点,对动态作业过程中满足力封闭条件的夹持接触界面的等效合力接触点位置进行搜索,并采用线性约束梯度流的迭代优化算法实现对钳口接触力的优化和所需最优夹紧力的计算。仿真和试验结果的比较分析表明计算方法的有效性。     

重载锻造操作机夹持力研究

对重载锻造操作机夹持力计算的重要性和困难性进行分析,指出钳口表面有别于一般意义上的机械手夹持面。并将夹持装置钳口与锻件接触面之间简化为钳口凸齿与锻件挤压槽的作用,提出一种夹持力计算的思路。根据使用工况,将钳口工作分为夹紧状态和夹持状态,阐述两种状态的工作特点和作用,建立工件夹持状态下的受力模型,计算夹持状态下钳口在水平和垂直两个位置时的夹持力。用放大系数修正后的夹持力确定钳杆夹紧液压缸输出力,实现夹紧状态时钳口与工件之间形成充分的凹凸齿作用,以保证钳口夹持状态时能够输出最大夹持力矩。结合钳口与工件接触表面的结构特点和作用,提出钳口凸齿设计的思路和原则。实例计算和虚拟样机仿真证明计算结果有效。     

基于ANSYS参数化语言的压力容器优化设计

通过有限元软件ANSYS,结合机械优化设计方法,对Φ500mm钛合金压力容器进行应力分析和结构优化设计。优化结果表明:在容器重量下降331g,降低约2%的基础上,结构不连续区域最大应力下降183.84MPa,降低约17.23%,容器应力分布更加均匀合理。     

大尺度重型构件夹持机构近恒力优化设计

机械夹持机构是机械制造装备的重要组件,当夹持机构钳口开口因夹持不同尺寸大型工件而有较大变化时,存在夹持力波动很大的情况,因而很难保证夹持的可靠性,甚至造成夹持机构功能失效.针对这一问题,建立了该机构大尺度近恒力目标和夹持力输出最大目标两个优化数学模型,并在此基础上采用统一目标函数法建立了综合近恒力目标和输出更大目标的多目标优化数学模型,利用循环程序与Matlab软件自带的非线性约束最优问题求解工具箱fmincon相结合的优化方法进行全局性寻优.优化结果表明,经过优化后的夹持机构在大尺度范围内既能保持近恒力输出又具有较大夹持力,且夹持力在钳口开口在中间位置时达到最大值,在钳口开口最小和最大两个位置时达到最小值.     

一种机加工用通用柔性虎钳的设计与开发

针对传统机用虎钳在使用过程中存在的突出问题,通过分析问题产生的因素,提出了解决关键问题的技术路线。通过对传统机用虎钳可调钳口座与虎钳体底座之间采用具有锁紧功能的平动连接,大大缩短了夹具的装夹时间,活动钳口与可调钳口座之间采用导向销作用下的微调装置,实现了省力目的,减小了装夹的不稳定性和对零件的损伤程度;利用钳口快在旋转时径向半径的变化,实现了虎钳的自调节功能,此优化改进达到了柔性装夹的目的,对传统夹具的创新提升设计具有一定的实用价值和推广意义。     

机用平口虎钳钳口的改进

机床用平口虎钳所夹持的工件必须有一对相互平行的平面。对不能满足这一条件的工件,就无法直接夹持。为此,我们对钳口进行了改进设计。使无平行平面的工件也能十分容易夹紧。 钳口改进设计后的结构如图所示,把原钳口卸     

大直径大夹角顶盖贯穿件非对称J形焊缝结构设计优化及残余应力研究

为防止焊接残余应力引起反应堆压力容器顶盖J形焊缝腐蚀开裂,通过增加焊缝连接面积和减小结构不连续面的方法对大直径大夹角顶盖贯穿件J形焊缝结构进行设计优化,采用X射线衍射法测贯穿件外壁残余应力、盲孔法测量贯穿件内壁残余应力,得到内外壁残余应力数值和分布规律,确认优化后的焊缝结构能将残余应力降低到验收下限值的70%左右,有效提高反应堆压力容器的结构完整性和安全裕量,为后续的结构设计优化方向提供指导。     

某机载雷达静压腔应力仿真与多目标优化

某机载雷达正常工作时,应力仿真结果显示其静压腔焊缝位置的最大应力为133.62 MPa,不满足强度要求,需要对其结构进行优化。综合比较构造拱形结构和局部加强这两种常见优化方案,选择在静压腔前后两面各增加一条加强筋。借助ANSYS WorkBench求解加强筋的最优宽度和厚度时,依据各位置强度要求之间的关系,建立一个直接描述优化效果的输出参数,用于定义优化模型,开展多目标优化。优化后,静压腔焊缝位置的最大应力为82.821 MPa,其余位置的最大应力为59.921 MPa,均满足强度要求。结构的不同位置通常具有不同的指标要求,文中据此建立输出参数进而求解优化模型的处理方法在此类问题中具有借鉴意义。     

铣端面高效夹具

我们受《机械工人》八一年第一期介绍的活功钳口的启发,设计制造了一副特殊钳口,安装在平口钳上,用于立式铣床加工手扶拖拉机零件倒挡拨叉φ16端平面。经使用证明,效果显著、使用方便、质量稳定,深受工人的欢迎。夹具结构见图2,主要由右钳口2、工件定位杆3、角度定位杆4、左活动钳口6。平口钳1等组成。使用方法:工件以孔定位分别串装于     

精密角度压紧平口钳

精密角度压紧平口钳(简称:角度钳)与普通平口钳的结构、工作原理不同。结构如图1所示,钳身1呈两平行工字梁状,底部相连,固定钳口3与钳身1分离,两者通过导向键2定位,并用两个螺钉反向联结固紧。转动螺杆6,长螺母8推进活动钳口10后夹紧工件。活动钳口10内安装的半(?)球     

双钳口联动式机用平口虎钳的设计

设计一种装夹工件的双钳口机用平口虎钳夹具,采用2个固定钳口定位,2个活动钳口联动夹紧工件,克服了现有的机用平口虎钳欠定位的缺陷,保证了机用平口虎钳的通用性。该夹具结构新颖、加工简便、使用方便,提高了工作效率,属于一种集经济性与实用性为一体的机床夹具。     

DCJ-2型锻造操作机气缸改进研究

在大型锻件生产过程中,本文针对两吨锻造操作机钳口夹紧系统的气缸活塞密封圈泄压严重,使得钳口夹紧时夹紧力不足的现象,导致设备无法正常工作。通过改变两吨操作机气缸密封结构,调整活塞杆和活塞等尺寸,来增加气缸与活塞的密封性和钳口张开尺寸。通过改造,消除了操作机气缸的泄压问题,保证了设备正常工作,取得了很好的效果。     

履带车辆车架的优化设计

建立了履带车辆车架的有限元模型并进行了多工况静力学分析,针对履带车辆车架应力分布不均匀现象,以各工况载荷下对应的柔度最小作为目标函数,体积和应力作为约束条件进行拓扑优化,得到了合理的车架拓扑结构。为进一步优化梁结构截面参数,以质量最小为目标函数,结构应力为约束条件,对车架进行尺寸优化设计,得到了满足强度要求的车架结构,并取得了良好的轻量化效果。该优化方法同样适合其他模型,对车架结构的改进方式具有指导意义。