大豆油加氢高活性催化剂的研究

采用并流沉淀法制备了Cu－Ni二元催化剂，研究了SiO2的加入量和焙烧温度对催化剂活性的影响。结果表明加入SiO2可明显提高Cu－Ni二元催化剂活性，加入量以Cu(Ni):SiO2=1.5为好，最佳焙烧温度300℃。文中方法制备的催化剂用于大豆油的催化加氢，表现出很高的催化活性。     

高活性镍基加氢催化剂制备研究

高活性镍基加氢催化剂是以硅藻土为载体、镍为活性组分采用共沉淀法制备的催化剂。考察了硅藻土比表面积、镍与硅藻土质量比、催化剂前驱体煅烧温度、催化剂前驱体还原温度等条件对催化剂活性的影响。通过实验数据分析,最终确定了高活性镍基加氢催化剂的最佳制备条件:硅藻土比表面积为284.2 m2/g,镍与硅藻土质量比为0.8,催化剂前驱体煅烧温度为500℃,催化剂前驱体还原温度为600℃。在此条件下制备的镍基加氢催化剂最优,经过棕榈油加氢评价后碘值最小,说明催化剂活性最高。     

辛烯醛加氢催化剂将国产化

吉化化肥厂辛烯醛加氢催化剂十几年来一直由德国BASF公司来提供,每年要花掉国家大量外汇。近几年来,该厂与吉化研究院等有关单位经过反复研究试制,终于制出同类产品—镍触媒。经测定该催化剂活性、性能完全达到或超过国外同类产品,实现国产化是完全可行的。该催化剂生产装置预计9月     

醛加氢生产辛醇新型催化剂的研究

本文就采用共沉淀方法合成小型醛加氢催化剂进行讨论，在小型醛加氢装置上，对辛烯醛加氢制取辛醇的过程进行了研究，适宜的工艺条件反应压力0．50MPa，反应温度190－210℃，空速0．25h^-1,n(氢气／n(辛烯醛）＝28：1，结果表明：醛加氢催化剂具有良好的活性稳定性，较高的强度，另外该催化剂制备重复性好，具备工业放大水平。     

辛醇合成和醛加氢催化剂研究进展

工业辛醇的主要生产方法有丙烯羰基合成法和乙醛醇醛缩合法,以羰基合成法为主。国内辛醇的生产厂家共有十余家,其中大型企业四家,已全部实现了羰基合成法生产。羰基合成法中,辛烯醛加氢过程十分重要。用于醛加氢的催化剂可归为四类,即铜铬催化剂、铜锌催化剂、镍催化剂和贵金属催化剂,各有其优缺点。液相加氢的反应温度低,因此以加氢活性温度低的镍系催化剂为主;气相加氢则以铜系催化剂为主。国外在醛加氢制醇领域的研究起步较早,国内在此方面的研究还不太多。目前,国内丁辛醇装置上所使用的醛加氢催化剂主要还是依靠进口。加快醛加氢制醇催化剂的开发,将会大大推进制醇工业的发展。     

吉化化肥厂辛烯醛加氢催化剂研制成功

吉化集团公司化肥厂丁辛醇生产装置辛烯醛加氢用催化剂多年来一直由德国BASF公司提供。为了作到自给,近年来该厂与吉化集团     

吉化辛烯醛加氢催化剂实现国产化

吉化集团公司研究院科研人员经过两代人３０年的不懈努力,终于研制成功国产辛烯醛加氢催化剂,应用于生产后,不仅每年节省了１０００万元进口费用,而且降低生产成本１５１０元。７０年代初,随着乙烯工程建设,同时从德国引进了丁辛醇装置,配套用的催化剂也同时引进。装置需辛烯醛加氢催化剂３３ｔ,每年更换一次。最初１ｔ只需三四万元,随着时间的推移,１ｔ催化剂已涨至３０万元,全部更换一次费用已高达１０００万元。从装置引进伊始,科研人员就开始对进口催化剂进行研究,克服重重困难,经两代人３０年的探索,终于建成国产催化剂…     

VAH型气相醛加氢催化剂的工艺研究

在试验室制备、评价所研制的醛加氢催化剂的基础上，进行了催化剂的工业放大生产和在化工二厂丁辛醇装置上的单管侧线放大试验，结果重复了实验室的小试水平，醛加氢催化剂各项性能优于进口的醛加氢催化剂G-66B-1，所研制的催化剂具有良好的活性、选择性和稳定性。具备了催化剂的国产化和工业应用的水平。     

FAH-6醛气相加氢催化剂的开发研究

本文简要介绍了FRIPP开发的醛气相加氢催化剂FAH-6，并与采用传统的碳酸钠法制备的CuO／ZnO催化剂进行了对比。与传统的碳酸钠法相比，FAH-6催化剂简化了制备工艺流程，可实现连续化操作；另一方面．可避免废水对环境的污染，是一环境友好的制备工艺。FAH-6醛气相加氢催化剂晶型单一、晶粒均匀；比表面积、孔容和平均孔直径较大：丁醛加氢和辛烯醛加氢的初期催化活性达到了参比催化剂的水平，选择性优于参比催化剂。     

器外预硫化加氢催化剂的研究

不同的硫化剂与催化剂混合制备器外预硫化加氢催化剂,以考察催化剂的集中放热现象和集中耗氢现象。结果表明:200℃左右氮气氛围的条件下催化剂中的活性组分与硫化剂结合生成有机氧硫化物。适当比例混合的硫化剂与催化剂制成的器外预硫化催化剂,能有效的缓解集中放热和集中耗氢现象;有效的避免了床层飞温和氢气压力骤降问题。并且制成的器外预硫化催化剂拥有很高的持硫率和活性。     

1,2-丙二醇合成丙酮醛反应催化剂的研究

通过固定床反应器考察了掺磷β-沸石/银催化剂对1,2-丙二醇选择性氧化合成丙酮醛的催化性能。试验结果表明,在适宜的条件下,该催化剂对1,2-丙二醇的转化率达到98%,对丙酮醛选择性达到了65%。作者还就磷对催化剂选择性的提高原因给出了解释。     

糠醛气相加氢制糠醇催化剂的研究

详细介绍了一种糠醛气相加氢制糠醇Cu -Zu体系催化剂的研制过程。在固定床反应器中 ,反应温度为 1 2 0～ 1 70℃、液空速为 0 .2h- 1 、H2 与醛物质的量比为 1 0∶1的条件下 ,糠醛转化率和糠醇选择性都在 99%以上。     

加氢催化剂载体粒度控制技术研究

加氢催化剂主要通过螺杆挤条机挤条成型,成型后的载体湿条经干燥、断条、焙烧后得到催化剂载体成品,传统的粒度控制方法是采用机械切粒后进行筛分。制备过程工艺繁琐,工业生产过程中物耗、能耗较大,对产品质量及成本影响很大。随着催化剂成本市场竞争的日益激烈及环保要求的提高,不断寻找新的技术,简化催化剂生产流程,减少产品质量波动,降低催化剂成本,满足日益提高的环保要求,已成为催化剂制备企业愈来愈迫切的需求。     

壳聚糖钯催化剂对环戊二烯选择氢化的催化作用研究

以壳聚糖钯配合物作为催化剂，探讨了反应压强，反应温度，反应时间、溶剂等对环戊二烯选择氢化的影响，得出最佳反应条件：Pa:环戊二烯摩尔比为1：1000，甲醇为溶剂，氢压4．0MPa，温度80℃，环戊二烯转化率为100％，环戊烯的选择性为99％以上。     

负载型Pd-B非晶态合金催化剂用于TCPD加氢的研究

非晶态合金因具有独特的短程有序、长程无序结构而表现出了优良的催化性能.今采用化学还原法以KBH4为还原剂制备得到负载型Pd-B/λ-Al2O3非晶态合金催化剂,并对其结构进行定性检测.催化剂的XRD、SEM结构表征结果表明,负载所得催化剂活性中心Pd为非晶态结构.以三环戊二烯(TCPD)加氢生成四氢三环戊二烯(THTCPD)为探针反应,研究结果表明新鲜非晶态催化剂活性优于常规H2还原所得负载型Pd/γ-Al2O3催化剂.热处理后的非晶态催化剂XRD、SEM分析结果表明其非晶结构受到破坏,活性中心晶化、团聚、分散度降低导致催化活性降低,且温度越高Pd晶化度越深.热处理温度低于150(C条件下催化剂结构基本保持稳定,600(C热处理2h后所负载活性中心完全晶化.     

Nano-Ni-MOFs: High Active Catalysts on the Cascade Hydrogenation of Quinolines

Catalysis Letters - The reduction of nitrogen-containing heterocyclic compounds in aqueous medium under mild condition is quite challenging. In view of metal–organic frameworks (MOFs) possess...     

Fe配合物催化的乙醛氢化反应机制的理论研究

利用Gaussian 03程序对Fe配合物催化的乙醛氢化反应机制进行了理论研究。此氢化反应包括两个过程:氢转移过程和氢活化过程。对于氢活化过程,本文根据是否需要乙醇的协助提出了两种反应路径:路径1是Fe的配合物单独与H2进行加成反应,路径2是Fe配合物在乙醇的协助下与H2进行加成反应。利用密度泛函理论对反应历程中所涉及到所有反应物、过渡态和产物的基态进行优化,并利用Gaussian 03程序中的NBO关键字对优化得到的反应物、过渡态和产物的构型进行了NPA电荷分析。通过比较反应能垒得到路径2是比较容易发生的反应,并得出在Fe配合物催化氢化乙醛的反应循环中,氢转移过程为决速步的结论。     

器外预硫化加氢催化剂放热研究

将氧化态NiMo/Al2O3加氢催化剂器外预硫化,然后使用TA-MS、HPDSC、XRD进行表征,以考察催化剂在惰性气体下的放热行为及组分相应的变化.结果表明,硫化剂与催化剂中的活性组分在惰性气体氛围加热的条件下结合成有机金属氧硫化物,适当提高加热温度能显著提高器外预硫化催化剂的活性和持硫率.但温度过高,有机金属氧硫化物分解,催化剂的活性降低.有机金属氧硫化物的生成是器外预硫化效果的关键,本实验制备的器外预硫化催化剂具有良好的活性.