压力伺服控制脉冲试验技术

液压脉冲试验技术是一种液压疲劳循环试验技术。它用于液压系统中各类元件的新产品研制及定型试验。本文介绍压力脉冲试验机,特别是介绍新型脉冲试验机——电液压力伺服控制脉冲试验机的原理、结构及特点。     

轴承磨损试验机的研制

介绍了轴承磨损试验机的研制背景,叙述了轴承磨损试验机结构特点和测试原理。结合调试和用户生产过程中的测试,进行了试验数据分析,同时指出试验机尚存在的问题和不足。     

车轮疲劳试验机的研制

介绍了一种以电液伺服技术为基础的车轮疲劳试验机,该试验机以液压油源作为动力机构,驱动液压伺服作动器,通过两种不同工装,将试验力转化为试验需要的弯矩或扭矩,从而完成试验方法所要求的弯曲疲劳试验或扭转疲劳试验。试验机采用框架式结构,具有较强的刚度,保证了试验结果的准确性,可为车轮的设计开发及生产检验提供有效的数据支持。     

加速寿命接触疲劳试验机的研制

介绍一种加速寿命接触疲劳试验机,主要包括驱动部分、实验部分和加载部分,附加装置中的热电偶、加速度传感器分别测量温度和振动。该试验机的特点是:接触应力较大(最大接触应力可达4GPa);转速高(最高转速为4100r/min);功耗小(0.5kW);还具有自动停机、自动计时、温度测试等功能。该机通过自行开发的Labview测试系统,可以实时采集试验的振动信号,从而准确判断不同时段摩擦表面的磨损情况。试验机润滑系统采用可控式滴油润滑方式,在节省润滑油的同时也避免了因润滑油过剩而引发的发热现象。该试验机不仅可对金属材料进行接触疲劳性能试验,还可以进行油品及润滑油添加剂性能评价试验。该试验机工作稳定可靠,试验效果良好。     

计算机技术在机械式蠕变试验机上的应用

介绍了机械式蠕变试验机的特点,重点阐述了机械式蠕变试验机的硬件设计和软件设计。经过长时试验验证,机械式蠕变试验机性能稳定,符合试验要求。     

摇摆软管试验机的研制

介绍了一种基于电液伺服技术的摇摆软管试验机。该试验机以液压油源作为动力,驱动液压伺服作动器,通过连接机构,将试验力转化为试验所需要的弯矩,从而完成试验方法所要求的波纹管弯曲疲劳试验。该试验机采用框架式结构,具有较强的刚度,保证了试验结果的准确性,可为波纹管的设计开发及生产检验提供有效的数据支持。     

工程橡胶支座耐久试验机的研制

介绍了一种新型工程橡胶支座耐久试验机,叙述了该试验机的需求背景。依据试验机的结构特点和试验结果曲线,阐述了该试验机易于试验观察、试验频率高、行程大等优点。     

无模铸造成形技术的分析及应用

利用无模铸造技术对铸件新产品开发,可以在短时间内得到产品样件,从而对产品进行快速评价、修改及功能试验,使零部件的研发速度有较大提升,为新产品开发提供有力支撑。本文对三类典型无模铸造制造技术原理及特点进行简单介绍,并介绍了其在铸件新产品开发中的应用情况。     

橡胶球关节专用扭转试验机的研制与应用

本文介绍了在普通扭转试机基础上研制的一种橡胶球关节专用扭转试验机,说明了研制该试验机的需求背景.通过与普通试验机结构特点、试验曲线的对比,阐述了该扭转试验机正反转过零无间隙等优点,同时指出该机目前尚存在的不足.     

橡胶球关节专用扭转试验机的研制与应用

本文介绍了在普通扭转试机基础上研制的一种橡胶球关节专用扭转试验机,说明了研制该试验机的需求背景。通过与普通试验机结构特点、试验曲线的对比,阐述了该扭转试验机正反转过零无间隙等优点,同时指出该机目前尚存在的不足。     

中速磨煤机增加原煤预干燥系统的应用研究

目前,燃煤电站制粉系统因掺烧经济煤种,出现了出力降低、煤粉细度粗、制粉单耗高、无备用磨等问题。针对上述问题及增加中速磨煤机煤种适应性的目的,提出了在中速磨煤机增加原煤预干燥系统技术路线。该技术由入磨热风道引出部分热风由落煤管随原煤进入磨煤机内部,优化磨煤机热风入磨方式,对原煤进行预干燥。在某电厂ZGM113K磨煤机上进行了应用,效果良好,降低通风阻力300Pa以上,降低磨煤单耗0.5kWh/t煤以上,小幅提升了磨煤机出力。     

热连轧分布式仿真平台的接口实现

详细介绍了热连轧分布式仿真平台的接口实现问题,成功的为LabVIEW开发了RT-LAB接口函数库,在该接口库的基础上开发了热连轧仿真界面系统。为基于LabVIEW的界面其它系统开发提供了一种方法。     

一种新型热轧带钢轧制润滑系统

分析国内各热轧带钢厂普遍使用的轧制润滑系统存在的问题。针对原轧制润滑系统存在的管路和喷嘴易堵塞,系统设备维护工作量大等问题,提出一种新型的轧制润滑系统,并介绍该系统的技术特点。该新型轧制润滑系统能最大程度发挥轧制润滑系统的功能,以达到提高带钢表面质量和降低生产成本的目标。     

定宽压力机夹送辊液压故障的排除

在现代化的热轧板卷生产线上,通常配置有定宽压力机。定宽压力机位于一次除鳞机和R1粗轧机之间,它的作用是在粗轧机轧制前大幅减小板坯宽度,从而根据订单的要求,生产各种宽度规格的热轧板卷。本文分析了某热轧厂的定宽压力机所发生的一次较为罕见的液压系统故障,提供了一条处理液压故障的正确思路。     

冷、热连轧机液压系统污染度的控制

从液压油污染的形态，液压油污染的来源，液压系统污染的原因及危害性，液压油污染度的检测和过滤器滤芯的更换，液压元件和系统的污染度等级等方面对液压系统的污染度进行分析，提出了冷、热连轧机液压系统污染度控制的具体措施，对从事冷、热连轧机液压系统设计、制造和实际使用维护的工程技术人员有其实际的启发作用。     

热轧宽带钢自由规程轧制中机型的配置

为了提高自由规程轧制中热连轧机的板形调节能力,提出了热轧宽带钢的机型配置方案。新机型的特点在于轧机的上游机架采用线性变凸度工作辊技术,下游机架使用锥形工作辊技术,全机组采用变接触轧制技术和强力弯辊。生产实绩表明,新机型配置方案使得宽带钢热连轧机板形控制性能大幅提高,能够适应自由规程轧制的需求。     

On the full stand modeling and tension control for the hot strip finishing mill with PID structure

We describe a looper controller design for a hot strip finishing mill in steel plants. The main function of the looper system is to balance the mass flow of the strip by accumulating material in the middle of the stands. Another function is to control the strip tension which influences the width of the strip. To ensure strip quality, it is very important to control the tension of the hot strip finishing mill. However, because there is a mutual interaction between the looper angle and the strip tension, it is difficult to control the looper system. Previous researches examined only the operation of a single stand. But it is not sufficient to examine the operation and effect of whole stands because the operation is wholly interdependent. In this paper, we present a full model of the hot strip finishing mill in order to more effectively control strip tension. We propose several control methods for the full-stand hot strip finishing mill, denoted as conventional PI, PI with cross gain, and coefficient diagram method (CDM) PID control. In the real plants, there are some problems by using higher order controllers such as LQ, LQG and H∞. By comparison, the PID controller is very simple and easy to apply to all real plants. To that end, we present our findings on PID controls and their potential use in the hot strip finishing mill.     

基于模糊推理的热轧带钢宽度控制

带钢热连轧宽度控制过程是一个复杂的非线性过程、难以建立精确的数学模型,对于传统的数学模型的轧机计算很难实现精度要求,本文设计一种用于宽度控制的模糊控制器,模糊控制器根据推理规则获得控制系统的查询表,用Matlab语言的Simulink仿真工具,进行了常规控制与模糊控制的动态性能的仿真比较,结果表明模糊控制可明显提高宽度控制系统的动态性能。     

Control Scheme Using Forward Slip for a Multi-stand Hot Strip Rolling Mill

Forward slip is an important parameter often used in rolling-speed control models for tandem hot strip rolling mills. In a hot strip mill, on-line measurement of strip speed is inherently very difficult. Therefore, for the set-up of the finishing mill, a forward slip model is used to calculate the strip speed from roll circumferential velocity at each mill stand. Due to its complexity, most previous researches have used semi-empirical methods in determining values for the forward slip. Although these investigations may be useful in process design and control, they do not have a theoretical basis. In the present study, a better forward slip model has been developed, which provides for a better set-up and more precise control of the mill. Factors such as neutral point, friction coefficient, width spread, shape of deformation zone in the roll bite are incorporated into the model. Implementation of the new forward slip model for the control of a 7-stand hot strip tandem rolling mill shows significant improvement in roll speed set-up accuracy.     

热轧机电动压下APC的控制策略

以热连轧粗轧机和中板轧机的电动压下APC为研究对象,根据电动压下的工艺要求,设计电动压下APC及压下电气同步控制系统。指出压下APC工作过程中出现的问题及解决措施。