基于VB的非圆曲线轮廓等误差加工的数控编程

用数控机床对非圆曲线轮廓进行加工时,为了控制加工误差,获得较好的表面品质,需要在数控编程时用一定的算法进行节点坐标的计算,而节点坐标的计算是数控编程数值计算中最烦琐、最复杂的部分。设计了非曲线轮廓等误差加工时节点坐标的算法,利用VB语言程序格式,以椭圆轮廓的等误差拟合为例,实现了对该算法的计算机编程并进行了曲线图形仿真,给出了VB程序与用户宏程序的转换关系及相关程序。     

二次曲线类零件在数控铣削加工编程中的研究

针对二次非圆曲线类零件的数控铣削编程是手工编程中的难点。以FANUC系统所对应的数控铣削加工为例,分析如何使宏程序变量编程来编写二次非圆曲线类零件的加工程序,以此探讨如何编写数控铣削加工二次非圆曲线类轮廓程序的方法和技巧。     

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

西门子SINUMERIK840D数控系统中R参数在曲线加工中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,这里论述了参数编程的特点,以正弦轧辊曲线为例介绍了R参数编程在曲线加工中的应用,并用等间距法编写了主要的数控加工程序。     

宏程序在凹、凸半球面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而球面是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。以内、外半球加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工球面的宏程序编写及程序注解,并指出了在编制程序时的注意事项。使用宏程序加工零件可以大大简化数控程序,达到精确和高效的目的。     

伸缩步长法拟合非圆曲线节点计算及数控编程

伸缩步长法是一种以直线拟合曲线的方法,其数学模型简单,用给定的加工误差确定节点坐标,具有等误差拟合法的优点。文章推算了伸缩步长法拟合非圆曲线的数学模型,编写了基于宏程序的非圆曲线节点计算流程图和数控加工程序,实现了非圆曲线的数控加工程序的编制,具有较强的适用性和推广性。     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

谈谈数控铣床刀补编程的技巧

在数控铣床上加工工件,对程序长,加工余量大,加工时需要根据实际情况灵活调整吃刀量的工件,这时刀补编程显得尤其方便和重要。但是数控铣床上的编程轨迹指的是刀具中心轨迹,而并非加工曲线轨迹。这一点差别就要求我们在编写刀补程序时特别注意编程技巧,因为这关系到编写的程序能否正常运行和加工质量的问题,下面我根据多年来从事数控铣床编程操作的经验谈几点刀补编程的技巧。     

采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算

在数控机床加工零件时，需要编写数控加工程序，程序的编制分为两种方法，即手工编程和自动编程。对于形状复杂的或空间曲面零件，因计算复杂，手工编程无法实现，则采用计算机辅助设计的方法自动编程，对于形状不太复杂的零件或点位加工，则采用手工编程。手工编程时的数据计算，凡是计算机零件加工轨迹的尺寸（即计算零件轮廓的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹），在加工图纸上基点和坐标没有标出或没有标全，这就需要计算。有些计算很繁琐，需要按照解析几何展开或解一些联立方程组，需占用大量的时间，并且在解题过程中容易出现错误。采…     

数控车床加工椭圆曲线轮廓编程方法的探讨

详细介绍了数控车床对于二次函数非圆曲线椭圆零件的三种加工程序编制方法的数学模型与原理。通过四个实例具体阐述了编程计算的步骤过程,并编写了加工程序,对此类零件的加工具有参考作用。     

椭圆车削参数编程

以椭圆轮廓曲线为例,介绍数控车削加工中,采用参数编程方法,粗、精车非圆曲线零件,并给出源程序,有效解决数控机床非圆曲线零件的加工,简化了此类零件加工程序的编制.     

基于FANUC Oi系统的椭圆轮廓加工通用宏程序编制

介绍了一种运用等步距法结合旋转变换矩阵逼近加工椭圆轮廓的通用宏程序编程方法.较详细地阐述了节点计算和旋转变换矩阵公式,编写出了适用于任意角度放置的椭圆轮廓和椭圆倒角加工的通用宏程序.为类似公式曲线的加工编程提供了一种可供借鉴的方法.     

基于宏程序的非圆二次曲线轮廓的数控车加工

介绍了宏程序的概念、编程技术特点及编程步骤。针对典型的非圆二次函数公式曲线轮廓零件的数控车床加工,用3个实例详细阐述采用宏程序编程的过程与方法,指出应用宏程序编程对于此类零件的加工具有很大的优势。     

宏编程在非圆曲线加工中的应用研究

数控机床通常不具备非圆曲线插补功能,但在生产实践中,往往遇到许多非圆曲线的零件需要加工,若采用手工编程,计算量较大且计算繁琐;若采用自动编程,从几何造型到后置处理需要较长时间,效率低下且经常受到各方面条件的制约。为了解决这个问题,本文在分析了非圆曲线拟合原理的基础上,以实例分析方法研究了宏程序在非圆曲线加工中的应用,实践证明,宏编程简单易用、方便、灵活,加工精度和表面质量较高,能够完成非圆曲线的高效高品质加工。     

基于宏程序在数控加工中编程及应用研究

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程,通过宏程序及用户宏程序的编程及应用,并且选取典型零件分析如何采用宏程序进行编程及仿真加工。     

椭球曲面等误差加工插补探索

针对椭球曲面加工存在的问题,提出基于C++语言编程的等误差插补运算方法,通过控制误差提高椭球形曲面加工精度及效率。通过MVC400数控加工中心加工,椭球面精度能够满足精度要求,此方法也可以适用于较为复杂的非圆曲线的加工。     

数控车非圆曲面螺纹编程与加工的探讨

以椭圆曲面螺纹的编程与加工为例,探讨非圆曲面螺纹工件编程方法,并通过仿真软件和FANUC系统数控机床加工,验证和分析程序的可行性,解决特殊曲线轮廓和曲面螺纹加工的生产难题.     

高精度非圆曲线轮廓铣削宏程序的研究

针对高精度非圆曲线加工节点计算延时的问题，提出了圆弧拟合节点坐标先计算、存储，后提取的加工编程方法，设计了椭圆圆弧拟合节点计算、存储宏程序，给出了应用实例。结果表明，该方法能保证高精度非圆曲线加工精度，提高了加工效率。     

等误差直线逼近非圆曲线的节点计算及刀具轨迹模拟

介绍了数控编程时采用等误差直线逼近法模拟非圆曲线刀具轨迹的节点计算方法 ,并在AutoCAD内嵌的VBA环境下开发了计算程序