广泛使用金刚石钻头时的钻进成本

通常,只有在使用高速井底马达、钻比正常井眼尺寸小的井眼及牙轮钻头钻速极低时,才采用金刚石钻头。显然,金刚石钻头的这些特殊用途将继续保存下去。但是,最近的使用表明,当牙轮钻头的钻速不超过10～12英尺/小时时,可以将金刚石钻头考虑为常规的钻进工具。     

人造金刚石孕镶探矿钻头对一些岩石的适应性的探讨——扩大试验的一些认识

本文介绍了试验结果,并就试验范围内的岩石分类、不同岩石对钻头的要求、钻头保径等问题提出了一些初步看法。     

金刚石钻进的一些运动学关系及其应用

本文介绍了仅适用于表镶金刚石钻头的一些运动学关系及其应用。作为它的一个主要应作-确定金刚石钻进中岩石可钻性的方法,值得推荐研究。     

人造金刚石探矿钻头的一些新试验

本文介绍了1975年试验结果,对比分析了几种钻头的性能。并就在真空烧结条件下,在保证浸焊性能的同时,降低合金浸渍温度问题以及胎体—钢体的钎焊强度问题,提出了一些初步的看法。     

单晶孕镶金刚石钻头取心钻进效果好

<正> 大庆油田45135钻井队在硬地层取心钻进中,采用单晶孕镶金刚石钻头取得先进经济指标。1986年10～11月,该队在齐深—1井取心钻进过程中(取心井段为3618.73～3754.31m,地层岩性坚硬,为朱罗系卡板岩),于3618.73～3684.48m井段,先采用规格为     

金刚石钻头在牙哈地区使用经济效益优于牙轮钻头

在塔里木油田的牙哈地区钻探中，三开井段采用Ｒ５３５金刚石钻头，两只钻头纯钻成本５１５．０８元／ｍ，比牙轮钻头节约成本４７９元／ｍ。文中对试验过程及注意事项等进行了介绍。     

合理使用金刚石钻头的几个问题

金刚石钻头的类型很多,了解每一种金刚石钻头设计的目的及其优点和缺点,这对于钻井操作员来说是很重要的。下面就是介绍如何确定金刚石钻头钻井的经济效果,以及如何为某一特定钻井地点选择合适的钻头。     

关于聚晶金刚石钻头使用的泥浆体系

钻井泥浆的选择决定于井孔状况、地层和钻进条件,而不是钻头的类型。但在具体情况下,使用PDC 钻头钻进时,正确地选择泥浆还是十分重要的。国外曾经采用或正在采用的泥浆体系主要有油基泥浆、逆乳化泥浆、乳化油泥浆、水基泥浆等。并介绍了各种泥浆的特点及使用情况。最后还说明了为了发挥PDC 钻头的优点,克服不利因素,除改进钻头设计和使用工艺外,对泥浆体系的研究亦是很重要的。     

使用C—201型钻头取心的一点认识

作者将C—201型取心钻头与TJ型取心钻头在现场使用中作了对比,在条件基本相同的情况下,两类钻头各使用4只,C—201比TJ钻头多取心185.81米,增加钻头寿命464:07小时,节约钻头费用10.08万元。并把不同层位使用的结果进行了比较,认为在四川雷口坡、嘉陵江、乐平等层取心,应充分使用C—201取心钻头。文中也分析了C—201型取心钻头存在的几点不足之处。     

金刚石钻头在柯克亚凝析气田使用获得成功

塔里木盆地西南坳陷柯克亚背斜构造地质条件十分复杂，地层岩石均一、可钻性差。在该构造上，金刚石钻头使用经历了认识－实践－再认识－再实践的复杂过程，终于取得了突破性进展。利用每米综合成本计算方法对柯克亚凝析气田开发井金刚石钻头使用进行了分析和总结，并得出结论。     

使用金刚石钻头的原因、地点与方法

一、影响金刚石钻头性能的一些主要因素金刚石钻头在切削井眼的力学方面与牙轮钻头不同。金刚石钻头是一种整体钻具,没有运动机件。钻井时,全部切削面接触地层,以切削或犁切作用移除岩石。     

金刚石双心钻头使用在川东获得突破

川东池浅1井T1j12气层H2S含量很高,现不能开采;T1j12气层H2S含量较低,可以开采。两个气层相距20m,极易串通,所以固井质量很重要。为此,使用了川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司生产的?149mm金刚石双心全面钻进钻头和?151mm金刚石双心取心钻头,井眼扩大值分别为19mm和11mm,     

PD—1型高钻速人造金刚石钻头的设计、制造和使用

用Stratapax人造金刚石钻坯制作的钻头已经进入工业性试验阶段,它的经济效果显著,已引起人们广泛注意。本文综述了新近发展起来的剪切型PD—1型高钻速人造金刚石钻头的设计、制造和使用情况。     

国外金刚石钻头的新进展

金刚石钻头已经发展成为油气勘探领域最主要的钻井工具之一,并且以其高可靠性和长钻时的优势,成为油气钻井行业的首选钻头类型。因此,很有必要了解国外金刚石钻头的现状和发展趋势。重点介绍了国外Hughes公司的Talon系列、Smith公司的StingBlade系列、NOV公司的Tektonic系列、Halliburton公司的GeoTech系列、Ulterra公司的CounterForce系列、Shear公司的Pexus系列和Tercel公司的MicroCORE系列等7家公司的12个金刚石钻头新产品,分析其切削结构、切削元件、水力清洗和钻头体材料等方面的新技术及应用情况,提出了开展提升破岩效率、水力效率及机械效率研究、新型切削元件研究、PDC复合片核心技术攻关及难钻地层破岩机理研究等思路,以期推动我国金刚石钻头行业的技术创新和发展。     

聚晶金刚石钻头的新发展

聚晶金刚石钻头 (以下称 PDC钻头 )于 80年代问世 ,当时被誉为石油工业界的一次革命。以后虽然出现了非平面对接几何形状的聚晶金刚石薄片和切削件 ,使 PDC钻头的性能得到进一步的提高 ,但由于没有打破以前的理论束缚 ,因而无法使 PDC钻头发生本质的变化。这种性能的提高总是以牺牲其他性能为代价。为了进一步提高 PDC钻头的性能 ,美国史密斯钻头公司近几年对聚晶金刚石切削件进行了系统研究并取得了突破性进展。1.非平面对接技术放宽了对聚晶金刚石薄片厚度的限制　　在此之前 ,PCD切削件金刚石薄片的厚度被限制在0 .6 mm之内。其理…     

镶有金刚石的链形钻头

<正> 美国Sandia实验室的工程技术人员设计了一种新型的镶有金刚石的链形钻头。这种钻头虽然毫无例外地无法避免磨损,但却可以大大减少更换钻头的次数。这种钻头由若干块21/4″×11/2″的钢节组成。钢节相互连接形成一条连续的钢链,安装在钻头内。每次只有五块钢节外露于钻头的半球形湍头上,构成切削头。当一个切削头磨损后,可在地面上遥控转动钢链,把另一个新切削头转动到预定位置。     

影响PDC钻头钻进的因素分析

采用典型的相关分析方法,利用实际钻进资料对PDC钻头钻进过程进行了系统分析,分别以一般情形、同一地层类型、同地层和同钻头类型进行了相关分析计算,并进行了相关系数检验。由检验结果知,所做3个典型相关分析,均为第一组变量的典型相关系数大于X2检验临界值,即只有第一组典型变量有实际意义,而第二组典型变量无实际意义。分析表明:影响PDC钻头钻进过程的关键因素是钻头与地层的匹配,钻井液密度已成为影响PDC钻头钻进效果的关键措施,这一点与牙轮钻头相反。PDC钻头在正常情况下后损,只与钻头结构本身及地层性质有关,而与钻进措施无关。     

金刚石钻头的最新进展及应用

<正> 一、金刚石钻头的发展 自从1940年美国克里斯坦森(Christensen)公司在石油及采矿工业首次使用天然金刚石钻头以来,已有半个世纪,金刚石钻头技术取得了飞跃进展。克里斯坦森公司1940年生产了天然金刚石复合片钻头,1978年生产了巴拉斯(Ballaset)钻头(热稳定聚晶金刚石钻头),1985年生产了马赛克(Mosaic)钻头,1987年生产了大复合片PDC钻头。目前,金刚石钻头