2号炉大修炉型改造与高炉顺行达产

１９９８年，马钢二铁厂２＃高炉大修中对炉型进行了改造，使之趋于合理，开炉后仅四个月，其各项生产技术指标都达到了较好水平，并且利用系统数达到了２．４０６ｔ／ｍ＾３．ｄ，打破了该厂的历史纪录。     

攀钢主炉提高喷煤量的措施

攀钢高炉喷煤始于８年代初，当时的煤比为３０－６０ｋｇ／ｔ。近几个来，通过采取一系列措施，如新建喷煤车间，改进喷煤设备和工艺、提高煤粉质量、改善原料条件、提高风湿、改进高炉操作等是天铁煤比逐年提高，１９９８年５月全厂４座高炉的平均煤比达到７６．２５ｋｇ／ｔ，其中３号高炉平均煤比突破８０ｋｇ／ｔdisplay structure     

马钢2500m^3高炉操作技术进步

马钢２５００ｍ＾３高炉自投产以来，顺行状况一直不理想，冷却壁破损严重，生产水平较低。１９９７年通过进行技术攻关，采取如下措施：调整布料制度，控制压差，加强对漏水冷却器的管理，完善出渣铁制度，逐步使炉况趋于稳定顺行。１９９８年在顺行的基础上，各项技术经济指标有了较大幅度的提高，冷却壁破损也得到了控制，为高炉的进一步强化打下了基础。     

包钢提高烟煤配比实践

经过１９９７年１～３月的工业试验，１９９７年４月至１９９８年４月，在喷煤系统没有改进的情况下，包钢炼铁厂通过严格控制煤粉挥发分，扩大煤粉粒度，严格管理，成功地把烟煤配比由１９９６年的９．０６％提高到了２２．０８％，使高炉各项技术经济指标得到改善。     

高炉强化冶炼的实践

湘钢１＃高炉第三代１９９６年７月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,１９９８年７月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,１９９９年３月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了２．０ｔ／（ｍ＾３．ｄ）,达到了高炉设计指标。     

攀钢炼铁系统的技术进步

近年来,攀钢炼铁系统通过改善和提高产质量,加强高炉操作,不断采用新技术,实施高炉富氧喷煤、高炉长寿技术等,使炼铁系统技术经济指标有了很大改善,１９９８年５月年全厂高炉利用系数连续六个月突破２．０ｔ／ｍ＾３．ｄ,创历史最好水平。     

酒钢新1号高炉达产达标实践

详细介绍了酒钢１号高炉（１５１３ｍ＾３）１９９８年４月停炉进行改造性扩容大修后６月１３日新１号高炉（１８００ｍ＾３）开炉后高炉快速达产的经验。     

马钢原料场提高混匀矿质量的措施

马钢２５００ｍ＾３高炉原料混匀系统于１９９４年１月投产，通过加强一次料场管理，混匀作业管理，强化质量管理等措施，混匀矿质量得到改善，为烧结生产提供了成分稳定的原料。     

安钢炼铁生产技术的进步

近年来，安钢利用系统工程原理，通过精料技术的落实，工艺设备的改造，高炉操作的优化以及生产管理的优化，使高炉生产的主要技术经济指标明显改善，１９９８年１～５月利用系数达到２．７０，焦比达到４８５ｋｇ／ｔ，煤比达到１００ｋｔ／ｔ。     

重钢3号高炉开炉实践

经过试车、烘炉、装料等充分准备工作后，重钢２号高炉（６２０ｍ＾３）等六代炉役于１９９８年２月２日点火开炉。开炉非常顺利，炉况顺行稳定，开炉两天后，各参数基本达到正常水平，第１３天日产生铁１０００Ｔ，高炉利用系数达１．６１。     

高炉强化冶炼实践

新钢公司现有３座生铁高炉，其中４号高炉公称容量３００ｍ３，６号高炉公称容量６００ｍ３。长期以来，由于进厂原燃料质量不高，内部管理不严，影响了烧结矿和焦炭质量以及炼铁生产水平，技术经济指标与全国同类型高炉相比差距较大。为了挖掘潜力，提高产量，自１９９８...     

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）１９９９年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等找施,高炉生产不断强化,利用系数连续７个月保持在３．０以上,２０００年２月高达３．２。     

新钢6号高炉大修开炉达产实践

新钢６号高炉大修开炉达产实践新余钢铁有限责任公司丁毅胡淋新余钢铁有限责任公司（简称新钢）６号高炉自１９８５年５月１日投产至１９９５年１２月２１日停炉大修，共生产１０年余，产铁２８６．４万ｔ，单位炉容产铁４７７３ｔ／ｍ３。经３个月的大修，于１９９７年...     

攀钢3号高炉生产技术攻关

攀钢３号高炉（第３代炉役）投产后受到快速旋转布料器布料偏析、料车超极限、卷扬上料能力不足、上料称量误差大和原料筛分能力差、入炉粉末多等问题的困扰，生产能力一直得不到充分发挥。在对这些问题进行系统攻关并逐一解决后，高炉的生产水平不断提高，１９９７年在原料入炉品位为４５．８８％的条件下，高炉利用系数达到了１．９７７。     

济钢三铁1^#高炉大修工艺设计

济钢三铁１高力，扩容大修工艺设计中采用了炉体、炉前技术，使高炉容积由１００ｍ~３提高到１２８ｍ~３，高炉、热风炉采用汽化冷却，高炉可节水９５％、节电９０％。热风炉节水、节电延长设备使用寿命，热风阀使用寿命大于一代炉龄；高炉煤气使用布袋除尘器，１２８ｍ~３高炉每年节水１５４×１０４ｔ，节能折合标准煤２０００ｔ；使用顶燃式热风炉热风温度可达１０００～１３５０℃；微机监测控制稳定了操作，提高了效率。大修投产两年多高顺行，生产稳定，高炉利用系数月平均大于２．３５ｔ／ｍ~３ｄ．     

南钢高炉标准化操作的生产实践

南钢高炉自１９９１年１１月底实行高炉标准化操作至１９９４年７月，高炉利用系数提高０．５６７ｔ（ｍ＾３．ｄ），崩悬料次数减少１１４次／月，焦比降低６．０％。     

萍钢高炉增铁节焦措施

萍钢高炉增铁节焦措施萍乡钢铁厂袁德良萍钢现有３００ｍ３高炉２座，１００ｍ３高炉１座，２４ｍ２和３６ｍ２烧结机各１台，５．８ｍ２球团竖炉２座。长期以来，萍钢高炉利用系数一直低于１．６ｔ／（ｍ３·ｄ）。但是，从１９９７年１０月起，高炉主要技术经济指标发生...     

一铁厂9号高炉炉缸冻结事故处理

１９９８年３月，一铁厂９＃高炉发生了炉缸冻结事故，历时５天方恢复正常生产，耗费焦炭５７ｔ，减少产量２５００ｔ，本文分析了此次炉冻结的原因，总结了处理炉缸冻结事故的经验教训，并提出了防止炉结结事故的措施。     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉射砖初、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,１９９８年７月在湘钢３号高炉炕身中上部实施喷涂造衬,取得高炕安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果。     

柳钢高炉高产低耗生产实践

近年来，柳钢通过改造风机，改善原燃料的质量，加强高炉操作，努力增加喷煤量，使高炉生产取得了较大的进展，１９９７年３￣６月高炉平均利用系数为２．３７４，平均焦比为５１４ｋｇ／ｔ。