并条机张力牵伸配置的实践和探讨

并条机张力牵伸的配置合理与否,直接影响喂入牵伸区棉层和从牵伸区输出棉须的状态,也影响半制品质量指标,若配置不当还可能引起机后脱头、断头、坠条或涌头;机前涌头、断头、破边或绕缠等种种反常情况。并条机的张力牵伸分为二类:一为前张力牵伸,是指前罗拉与压辊间的牵伸;另一为后张力牵伸,包括给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸、后罗拉与给棉罗拉间的牵伸以及高架导条形式中几根导条滚筒间的表面速比。并条机的张力牵伸不应固定不变,在新机制造或老机改造的机械设计时应有必要的调节手段和充分的调节余地。前张力牵伸的配置要考虑纺纱原料、成纱品种、设备牵伸型式、总牵伸倍数和牵伸分配     

针梳机张力控制研究

在改善条干质量的许多因素中,这里就国产 68型高速针梳机及 B452针梳机的张力控制问题,谈谈看法。 就张力控制如何改善和提高条干质量问题上,68型高速针梳机在机械设计时,对毛条所经过的每一个导条点都设置了张力调节元件,可对张力进行调节。通过调节,使毛条在两个导条钳制点之间处在无张力,或较小的张力情况下工作。即毛条在传输过程途经两个导条钳制点时的实际速度尽可能在相同的情况下工作。对此,在工艺设计时应引起重视。如果忽视了某一张力区的张力控制,就会给条干均匀度带来不利的影响。 一:退卷张力 毛条由退卷滚筒到导条辊之间的张…     

改善并粗条干CV值的体会

为了改善CJ 7.3 tex纱的并粗条干,对并条工序及粗纱工序的工艺进行优选,并条工序减小凹凸罗拉厚度、合理选择后区牵伸倍数和压力棒调节环大小,减小张力牵伸;粗纱工序优选喇叭口及隔距块大小,合理配置后区牵伸倍数,最终并条条干与粗纱条干得到改善,且成纱各项质量指标均有所改善.     

高收缩率干法腈纶毛条的生产工艺

探讨了用干法腈纶长丝开发生产高收缩率膨体毛条的生产工艺，结果表明，合理选择长丝束的内在质量、拉断热板温度、热牵伸倍数及冷却效果等工艺参数，可成功开发出汽蒸后缩率值达28％的高收缩率膨体毛条。     

B412型混条机工艺优选

我厂用3.33dtex意大利睛纶膨体毛条在毛纺设备上生产826针织绒线,但在生产过程中混条工序生条重不匀太大,严重影响成纱质量。为了解决这个问题,我们在混条工序采用了正交试验法,以找出其最佳工艺参数,降低生条重量不匀率。在B412混条机上选择了前中罗拉中心距、总牵伸倍数、加压值三个因素,每个因素三个水平,试验对生条重量不匀率的影响程度。选用了L_9(3~4)正交表。前中罗拉中心距A为50、55、65mm,总牵伸倍数B为7.72、8.25、8.74倍,加压C为0.9、1.0、1.1MPa。     

牵伸后区附加压力棒新型上销对成纱质量的影响

细纱牵伸后区附加压力棒的新型曲线牵伸上销对成纱质量有显著影响.将新型曲线牵伸上销与普通上销在环锭纺纱机上纺制CJ 18 tex和CJ 10 tex纱,测试对比了成纱条干、毛羽等性能.结果表明,曲线牵伸上销依靠张力调节装置和压力棒作用,可以提高后区牵伸倍数,改善成纱条干CV值,减少成纱毛羽.     

FA506型细纱机设计牵伸倍数配置分析

探讨FA506型细纱机两种牵伸传动机构设计牵伸倍数配置特点.分析了两种牵伸传动机构特点,应用计算机处理全部牵伸设计数值,绘制频次分布图并进行对比分析.指出:FA506型细纱机的两种牵伸传动机构在总牵伸倍数、后区牵伸倍数以及相关的适应性方面存在一定差异,表现出不同特点,各有所长.两种牵伸传动机构在总牵伸倍数24倍以下时均可获得精度较高、效果较为理想的牵伸倍数调节效果.实际生产中,牵伸倍数的选择受到其他多种影响因素的制约.使用者可根据企业实际情况以及品种质量的不同要求,综合考虑,合理选用.     

RC型回转式交叉针梳机──意大利康涅特克斯(Cognetex)公司制造

RC型回转式交叉针梳机示意图如下: 该机喂条架、出条装置、车头、自调匀整器等各部件均按标准化组合而成,可随时更换,使车间备件减少,降低消耗。 吸风排杂系统甚至延伸和圈条器和出条导条辊上方等内部机构,通过一套自动排杂系统,保证针板等处的经常清洁。由于出条处也加罩防尘,并由吸风排杂装置作清洁工作,故机上和室内尘杂极少。牵伸的变化采用半自动的诺尔顿(Norton)型齿轮箱或手工变换的齿轮箱。牵伸倍数最小4.58,最大13.79,中间分91挡。 根据纤维长度,预喂罗拉总隔距可迅速调整,从而调节毛条张力。 该机工作量最大的部件均采用自动加…     

E32型条并卷联合机性能及工艺设计

介绍了E32型条并卷联合机的主要性能参数，对并合数和牵伸倍数与产品质量的关系、牵伸倍数的分配、各部张力牵伸的设置、出条速度等参数进行了试验，认为工艺设置时要把减轻粘卷现象放在首位。     

BS74型空气罗拉牵伸机──西德HMG公司制造

该机用于精梳毛纺和半精梳毛纺的最后一道牵伸机,它可以代替W75型链条式交叉针板牵伸机,由于结构相同,均采用部件组装,因而可用空气罗拉牵仰头换下链条式针板牵伸头。如图示: 空气罗拉牵伸头有6个牵伸槽,每槽进条的最大重量为40克/米。另外,所有罗拉,不论牵伸罗拉还是喂条罗拉,均易调节。 该牵伸机用于加工羊毛和化纤,长度范围50-200毫米。 牵伸倍数6-16。 当毛条输送入2个条筒时,则3根毛条并为一根条子;如送入3个条筒时,则2根毛条并为一根毛条。出条速度最高400米/分。 可带传动罗拉和变换齿轮的装直径为600—1000毫米、高度为900—1200毫…     

国产转杯纺纱机卷取工艺对成纱质量影响的探讨

转杯纺纱机的卷取工艺主要指胶辊加压和张力牵伸倍数,它不仅对正常卷绕起着不可忽视的作用,而且直接影响成纱质量。一、卷取工艺对成纱质量影响的测试测试条件:我厂FA601A型转杯纺纱机纺制58.3特纯棉纱,丁腈胶管(L33×φ37毫米),转杯(φ66毫米)速度35000转/分,分梳辊 (φ64毫米)速度6700转/分,棉条干定量17.2克/5米,机械牵伸倍数62.95,设计捻度51.3个/10厘米,引纱速度68.4转/分,相对湿度     

后区纱条的控制对成纱质量的影响

从牵伸设计角度而言,目前细纱后区牵伸对纱条的控制仍存在弱点,针对这一现状,对比分析了牵伸型式、粗纱捻系数、罗拉隔距、后区牵伸倍数及新型上销对控制后区纱条的影响,说明后牵伸区采用V型牵伸比直线型牵伸的效果好;粗纱捻系数、后区罗拉隔距、牵伸倍数、采用新型上销等对后区纱条的控制都产生较大的影响,应根据不同工艺采用新型专件来提高成纱质量;肯定了后区工艺在纺纱中的重要作用.     

SSR型无拈自动粗纱机──意大利圣安德烈(Sant’Andrea)公司制造

从现有的资料看,SSR型无拈粗纱机出条速度最高,每分钟可达180公尺,直立式牵伸,并有自动落球装置。在机械结构上有一些改进。简介如下:一、主要规格及工艺数据:二、技术特征和结构特征:1.自动落球装置:系电气机械式(1)当卷绕到预定长度时,机器减速停车。 (2)毛球座臂杆落下并扯断毛条,毛球落在托架上。 (3)毛球座臂杆接受一个新的空筒管,然后返回到卷取罗拉上原来的工作位置。 (4)一个适当的滑动滚筒,借附加气流装置,将毛条压入空管内,重新开始卷绕。 2.牵伸部分:采用Besch牵伸形式,下面有五列罗拉,上面四列罗拉,直立排列。罗拉隔距调节方…     

应用后区压力棒上销的纺纱效果分析

介绍后区压力棒上销改变细纱后区的牵伸形式，对纱条的强控制是采取下压或下压、上托方式对非控制区纱条的中段进行曲线摩擦，使纱条在喂入前区牵伸前的密度增加、纤维分离少、伸直度好，从而使成纱条干、粗节、细节、棉结水平得到改善；通过纺纱对比试验，说明压力棒上销适应较大的后区罗拉隔距、可适当增加后牵伸倍数，其成纱质量水平优于SX6833型尼龙上销。     

毛精纺FB441粗纱机牵伸无控制长度分析

本文对国产FB441型针筒粗纱机牵伸无控制长度进行了理论分析和计算，提出了根据原料品质长度和机器牵伸无控制长度调节范围，科学合理地优化选择牵伸倍数等工艺参数。     

精梳机叠合问题的探讨

从梳毛机下来的毛条,经2～3道针梳机梳理作用后,条干变得比较均匀,然而,毛条经过精梳机的“去短除杂留长”的周期性分离作用后,由毛片叠合成毛网;再聚成条,结果破坏了原来毛条的内部结构,导致了周期性的条干不匀。这种不匀性很严重,以至在后道工序中,不得不通过多道机器的并合牵伸作用后才能有所改善。 精梳毛条条干不匀是客观存在的,但能否在现有的精梳机上对条干改善一些呢?这就是本文探讨的中心。 一、叠合均匀的条件 精梳毛条由毛片叠合而成,要铺叠得均匀,是要有一定条件的。从几何关系看,简单的一些对称性的几何图形,例如等腰三角形、…     

控制摇架加压值 减少皮圈滑溜率

双皮圈牵伸细纱机后牵伸区中须条松弛现象(俗称“雍头”)的产生,一般反映了后区张力牵伸的不足,纤维不能平行伸直,其结果必然影响成纱质量。随机将后区须条松弛与张力正常的成纱各取10支管纱作乌氏条干试验,测得数据如表1所示。     

100%细绒棉纺C 9.7 tex紧密纱的实践

针对100%细绒棉纺C 9.7 tex纱存在成纱条干差、棉结多、强力低等问题,从原料选配、工艺流程及工艺控制等阐述在纺纱全流程开展技术攻关的实践,即:清花工序减少打击、多排杂质、提高运转率;梳棉工序校准隔距、增大负压、优选新针布机台;并粗工序合理分配牵伸倍数;细纱工序使用压力棒隔距块,对胶辊进行紫外线光照处理,适当增加捻度;络筒工序采用低速度、小张力工艺配置。指出:原料是基础,梳棉是关键,并条工序采用顺牵伸工艺原则合理分配牵伸倍数,细纱工序要优选纺织器材,改善成纱条干、降低节结、增加强力,成纱质量明显改善并达到GB/T 398—2018优等水平。     

仿羊绒腈纶毛条的开发

以0.88 dtex细旦腈纶丝束为主要原料,在Seydel-679拉断机上生产细旦腈纶常规条,与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发了仿羊绒腈纶的制条工艺.结果表明:拉断工序总拉伸倍数为6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.30 MPa;针梳工序常规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.30,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45 mm,适宜生产仿羊绒腈纶毛条.     

A272F型并条机导条张力牵伸的改进

并条机导条张力牵伸合理与否,直接影响着半制品与成纱质量。当导条张力牵伸过大,则易引起机后条子拉断、脱头现象,迫使挡车工把接头捻得过紧或搭头过长而产生操作纱疵;当导条张力牵伸过小时,又易引起机后涌头、坠条,使进入牵伸区的棉层纤维折皱而易出硬块。