基于特征技术的塑窗型材锯铣加工中心CAM系统开发

介绍了塑料门窗的结构及其型材锯铣加工的特点,分析了门窗杆件的功能和切口之间的关系,构建出窗型加工特征的提取及其表述方法,在此理论基础上,利用VB.net开发了针对型材锯铣加工中心的CAM系统,为提高生产效率和加工质量的稳定性奠定了良好的基础。     

面向DFMA的基于特征的设计系统建模

文章提出了一个面向DFMA的基于特征的系统框架.系统以由实例库、规则库和特征库组成的知识库为支撑平台,在设计过程中通过特征映射与处理工具以及基于特征的设计工具实现特征在产品设计生命周期内递阶的渐进成长过程,并最终形成满足设计需求的功能零件,在这一过程中采用DFA、DFM定量成本评估方法以及基于实例推理的DFMA评价方法,指出设计缺陷,提出再设计建议.     

基于事例与精铸特征的涡轮叶片模具型腔体设计

模具型腔体设计是涡轮叶片精铸模设计的前提,它直接影响精铸模的设计效率,是一项典型的强经验、弱理论的工作.为叶片递增模型建立特征库、事例库,将专家经验知识化、规则实例化,实现基于事例推理与基于特征推理技术相结合进行叶片模型转换,同时考虑收缩放型,生成型腔体模型,使得模具型腔体设计更加合理,从而提高精铸模的经济性和时效性.     

基于Pro/E的三维注射模标准模架库的建立

在简介Pro/E及其相关功能的基础上 ,分析了如何提取注射模标准模架的特征共性及标准模架库的层次结构 ,并建立了三维注射模标准模架库。设计示例表明该库具有很好的实用性     

基于特征约束机床UDF特征库实现关键技术研究

为了实现机床快速设计目标,研究基于特征约束集的用户自定义特征(UDF)定义方法,利用该唯一性的特征描述方法,构建机床常用特征并组建成UDF特征库,结合Pro/Engineer二次开发软件包Pro/Toolkit,实现了UDF信息准确的提取与重用;开发机床UDF特征库系统,为机床等产品的三维设计提供了快速设计手段,提高了设计效率。     

伺服阀零件的特征库的建立及其应用

首先说明了利用成组技术建立伺服阀零件特征库的意义,然后介绍了基于SolidWorks软件平台建立该特征库的过程和方法,最后叙述了该特征库在零件三维设计中的应用。使用结果表明,该特征库能够较好地描述伺服阀零件,应用该特征库能够提高设计效率。     

折弯零件面向加工的基于特征设计系统

本文提出了一套新的特征信息描述方法和系统结构，据此建立了折弯零件的设计特征库，实现了零件的基于特征设计。根据并行工程设计方法的特点，提出了面向加工的设计系统结构，总结了折弯零件的工艺约束和可制造性规则，通过将这些约束条件引入产品设计阶段，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向加工设计的功能。     

折弯零件面向加工的基于特征设计系统

本文提出了一套新的特征信息描述方法和系统结构，据此建立了折弯零件的设计特征库，实现了零件的基于特征设计。根据并行工程设计方法的特点，提出了面向加工的设计系统结构，总结了折弯零件的工艺约束和可制造性规则，通过将这些约束条件引入产品设计阶段，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向加工设计的功能。     

基于事例与特征的涡轮叶片精铸模分型面生成技术

分型面设计直接影响精铸模具结构设计与模具加工复杂程度,是一项典型的强经验、弱理论的工作。为叶片及其精铸模建立特征库、事例库,将专家经验知识化、规则实例化,将基于事例推理与基于精铸模特征推理技术相结合来生成分型面,同时考虑后续加工的影响,使得分型面的设计更加合理,缩短精铸模研制周期。     

压铸件侧凹特征的识别

侧凹特征的识别影响着分模方向、分型线和分型面的确定,以及型芯与型腔镶块的产生、局部成形工具的构造及它们的运行机制.最佳分模方向的确定有赖于侧凹特征的识别.因此,在整个模具设计过程中,侧凹特征的识别必须在其他一切设计活动之前完成.介绍了侧凹特征的定义,建立了侧凹特征库,研究和实现了基于面属性邻接图的压铸件侧凹特征识别.     

塑料门窗清缝清角机组合成形铣刀设计

介绍了塑料门窗清缝清角机组合成形铣刀的结构设计方法和改进措施，以及其在PVC塑料门窗组装工艺线路中的实际应用情况。     

基于Pro/E的塑料顶盖注塑模具设计

介绍了利用pro/E及其注塑模设计专家(EMX4.1)设计塑料顶盖注塑模具的设计过程,特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点,不但使设计模具的周期大大缩短,且从设计到制造的整个过程中,保证了数据的完整性与一致性.     

双联塑料齿轮注射模设计制造

分析了双联塑料齿轮的结构特点和成型工艺性,阐述了4个分型面的设计依据和模具的工作过程,以及为了保证塑件的精度在齿轮型腔制造上采取的工艺方法。     

双向卡扣脱模设计分析和创新

本案例针对塑件常见的倒扣型卡扣结构,对其顶出动作进行了深入分析。案例结合塑件本身的结构特点,在设计中巧妙地简化了脱模动作,创新设计出简单易用的弧型扣位的伞开型顶出机构,节约了模具的制造成本,为同类塑件的模具设计制造提供更多的选择,具有代表性和重要的参考价值。     

PA1010过滤罩注射模设计

介绍了PA1010塑料的物理、化学性能,通过对过滤罩结构和尺寸基本参数的分析,对过滤罩注射成型模具进行了整体设计和零件设计。该模具采用了三板式,三次开模,顶部针点式浇口,单型腔组合式型芯的瓣合模结构设计。脱模机构的设计,采用了弹簧辅助,斜导柱拉带动的滑槽式,小型芯镶嵌式的侧向抽芯分型机构。     

基于MoldFlow的模具浇口设计

MoldFlow Plastic Advisers(MPA)注射模分析模拟软件,可以接受从任何CAD软件如UG、Pro/E输出的实体造型,同时又独立于这些CAD软件,处于独立平台的塑料CAE软件,它不但可以对设计方案进行优化,而且对设计时疏漏的一些问题,MPA也会发现它们,并提醒注意。本文以塑料窗限位块为例,利用MPA对该塑件的模具浇口进行优化设计,为注射模设计提供合理的参考。     

弧形罩注塑模设计

根据塑料弧形罩侧壁上有一个10mm×14mm的矩形窗口和内侧左、右有凹腔，内部有纵、横隔板的结构，结合Pro／E4．0和CAD2006设计了斜导柱侧抽芯机构，实现成型矩形窗口侧型芯的外侧抽芯。从主型芯上分割出成型内侧凹腔的部分作为斜推杆的上部，斜推杆在推出塑件时，由于斜导槽的作用，同时向内侧移动而实现内侧抽芯的注塑模结构。设计的模具整体结构较合理，工艺性较好，提高了模具的设计精度，降低了加工成本。     

基于Solid Works的零件特征几何信息提取方法研究

介绍了基于Solid Works特征造型的特点及分类，并从设计、工艺、加工的角度阐述了特征的定义。对如何提取Solid Works零件特征的几何信息进行了研究，提出了三种特征提取方法。并以Solid Works中的零件为例，通过VC＋＋6．0语言设计程序，成功地提取了零件特征的几何信息，将之保存在数据库中，为CAPP／CAM系统对数据的利用做好了准备。     

塑料长链条注射模设计

分析了塑料长链条的结构特点和成型工艺,巧妙地利用组合滑块结构进行分型。介绍了塑料链条注射模结构特点及其设计中存在的问题,对于长链条类塑料产品的注射模设计具有一定的指导意义。