解读无溶剂复合

一、无溶剂复合工艺国内外现状 无溶剂复合是利用无溶剂的黏合剂,将事先准备好的两膜状基材黏合在一起,然后经熟化处理（化学交联反应）,生产复合软包装材料的一种工艺。20世纪80年代以后,无溶剂复合工艺增长很快,干法复合的应用量则明显下降（例如,欧洲自上世纪80年代以来,新增无溶剂复合生产线占干法复合和无溶剂复合新增生产线总数的90％以上）;在工业发达国家中,只有日本长期以来大量应用干法复合,但至20世纪90年代末期,也开始重视无溶剂复合工艺,并有较快的发展,近年来日本企业已开始来我国推广无溶剂复合设备和无溶剂黏合剂。     

干法复合包装用黏合剂、稀释剂及质量控制

干法复合用黏合剂的种类很多,使用最多的有单组份黏合剂和双组份黏合剂目前多为聚氨酯型聚氨酯黏合剂具有高的黏合强度目前我国大多数疑氨酯黏合剂的A组份为多元醇,B组份为多异氰氨酯。干法复合用聚氨酯黏合剂在使用时用稀释剂调节其黏度     

无溶剂复合--一种值得高度关注的生产工艺

简要地介绍了无溶剂复合工艺，通过与干法复合的比较，阐明了无溶剂复合的主要优点；介绍了无溶剂胶粘剂的品种及产品例，并以列表的形式介绍了无溶剂复合类复合薄膜的相关性能；在剖析国内无溶剂复合现状的基础上，提出了加速我国无溶剂复合工艺的一些建议。     

高性能粘合树脂

软性复合包装材料在食品、药品包装及其它领域中的应用已经有了50年的历史。除了共挤出复合工艺外,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性,这两种工艺在某些方面存在明显的不足。例如,在挤出复合工艺中,LDPE与铝箔往往粘结不牢;而在干法复合工     

水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用

介绍了干法复合工艺过程及水性聚氨酯粘合剂的基本情况，论述了采用溶剂型粘合剂的传统的干法复合的主要弊端，列举了水性聚氨酯粘合剂在干法复合中的应用示例，剖析了水性聚氨酯复膜胶的优势与不足，分析了水性聚氨酯胶粘剂的动向。     

干法胶粘复合生产影响因素与控制

干法胶粘复合,简称干复,系在一层基材上涂覆粘合剂,经烘干溶剂,再与第二层基材经加温、加压粘合在一起。干法胶粘复合是许多复合工艺中最重要也是目前国内被最广泛采用的一种,具有投资少、产量高,适应性广,容易操作等优点。但是,干复生产工艺复杂,技术难度较高,质量控制点多。下面拟就主要工艺参数进行阐述。     

干法复合过程中常见问题及解决办法

干法复合是在薄膜上涂布一层胶粘剂,经过烘干箱干燥,在热压状态下与其它的复合基材（塑料薄膜或铝箔）粘合成复合膜。随着国内经济的持续发展,复合软包装产品得到越来越广泛的应用,而干法复合作为一种成熟的生产工艺,在国内各软包装产品生产领域现在乃至今后相当长的一段时间里,仍然是主要的复合方式。目前,我国约有1/3的软包装复合薄膜都采用了干法复合工艺,主要产品用于风味食品（如饼干、     

干法复合中粘合剂涂布状态的影响因素

干法复合是采用干法复合设备,用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。粘合剂在干法复合中的用量很少,但对复合膜的质量性能有极为重要的影响。它决定了复合膜的剥离强度,并影响复合膜的透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等,所以复合膜生产企业对粘合剂的选择和使用还是非常慎重的。一般主要考虑两个方面,一是粘合剂品种的选择,不同要求的产品,选择不同类型的粘合剂;二是对不同要求的产品也规定了不同的涂布量（干基上胶量）要求。这两个工作做好了,干法复合膜的质量控制也基本有了保障。据我调查,目前国内复合企业往往忽…     

干法复合薄膜剥离强度影响因素分析

简单介绍了干法复合的工艺过程和保证复合膜剥离强度的重要性。从基材特性、粘合剂、油墨及印刷工艺、复合工艺和生产环境等五个方面阐述了影响复合膜剥离强度的因素,并总结了实际生产过程中应考虑的主要事项。     

无机粉体表面改性技术现状与发展趋势

1 表面改性工艺 表面改性工艺依表面改性的方法、设备和粉体制备方法而异。目前工业上应用的表面改性工艺主要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺3大类。干法工艺根据作业方式的不同又可以分为间歇式表面改性工艺和连续＋表面改性工艺；湿法工艺又可分有机包覆改性工艺和无机沉淀包膜改性工艺；复合工艺又可分为机械化学与表面化学包覆改性复合工艺及沉淀反应与表面化学包覆改性复合工艺两种。     

用于复合包装膜的杜邦高性能粘合树脂 牢靠AE

一直致力于用高科技手段开发包装材料的美国杜邦公司 ,最近把其刚刚开发成功的高性能粘合树脂牢靠ＡＥ推荐给世界各国。软性复合包装材料在食品、药品及其他领域中的应用已经有了五十年的历史。除了共挤出复合工艺外 ,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性 ,在这两种工艺里 ,某些方面也存在明显的不足 ,例如 ,在挤出复合工艺中 ,ＬＤＰＥ与铝箔往往粘结不牢 ;而在干法复合工艺中又常常会发生铝箔龟裂或因残留溶剂太多而造成粘合牢度不好而不能用于食品和药品包装。杜邦牢靠ＡＥ高性能粘合树脂使这些问…     

解读无溶剂复合

通过与干法复合等复合工艺的对比,比较详细地阐述了无溶剂复合的主要优点,介绍了国内外无溶剂复合的现状,分析了影响我国无溶剂复合应用的因素以及当前推广应用无溶剂复合的有利条件,指出在我国推广、应用无溶剂复合是一项任重而道远的工作。     

塑料包装用复合胶研究

介绍了双组份聚氨酯复合胶粘剂的制备方法，性能以及在干法复合中的应用，并对影响复合膜质量的主要因素进行了讨论。     

摩擦学机敏材料中的相变控制润滑剂

探讨了摩擦学机敏材料的核心部件聚乙烯基复合导电自润滑材料的制备工艺与电性能，不同方法制得的复合材料的电阻率与导电组分炭黑含量的关系亦表现出很大的差别，与干法相比，湿法电阻率较低，过滤区组分范围更宽。据此，确定出用作复合导电自润滑材料的炭黑含量宜大于３５％。但经实验得出可以自加热发生熔融相变的合适的炭黑含量为４０％，加入润滑剂后的成复合导电自润滑材料。     

值得关注的“绿色包装” 生产工艺无溶剂复合

塑料包装材料近年来发展很快，业已成为仅次于纸品的、应用最多的包装材料，其中复合型塑料软包装材料，更以其性能优越、价格低廉而倍受人们青睐，在食品、药品、化妆品等领域得到了极为广泛的应用，已成为人们生活中，不可或缺的包装材料，是塑料包装材料中发展最快的品种之一，然而至今为止，在我国复合软包装材料仍大量采用干法复合工艺生产，在能量耗费、环境保护、及卫生安全等诸多方面，均存在严重问题，加速发展节约、环保性优越、产品卫生性能可靠性强的“绿色包装生产工艺”——无溶剂复合工艺，是摆在我们面前的一项十分迫切的任务。     

医药复合膜包装技术发展趋势

一、定义 复合膜是由二层或二层以上的材料通过干法复合、挤出复合、无溶剂复合等工艺结合在一起而形成的一种包装材料。常用的材料有各种塑料薄膜、镀铝膜、金属箔等。复合膜既能保持单层薄膜的优良特性又克服了其各自的不足,是一种良好的包装材料,近年来越来越多地用于食品和药品包装。     

金属复合极薄带制备工艺研究进展

随着电子工业、微型机器人等相关产业向智能化、微型化发展，工业产品对金属复合材料厚度提出了更高要求，研发性能优良的金属复合极薄带具有重要意义。金属极薄带轧制过程受到最小可轧厚度的限制，这增加了异种金属复合极薄带的制备难度。目前，制备金属复合极薄带的主要方法有喷射沉积法、磁控溅射法、扩散焊接法和轧制复合法。喷射沉积法和磁控溅射法工艺复杂，成本较高，通过扩散焊接法得到的金属复合极薄带结合强度较低，难以大规模生产。轧制复合法可分为“先复合后减薄”和“先减薄后复合”组合工艺。“先复合后减薄”组合工艺在较为成熟的异种金属中厚板轧制复合技术基础上进行后续减薄过程，但此工艺复杂，成本较高;“先减薄后复合”组合工艺直接采用极薄带材作为原料，复合工艺较简单，但对设备要求较高。本文归纳了金属复合极薄带的制备方法，重点评析了轧制复合组合工艺在金属复合极薄带材制备的应用，综述了金属复合极薄带材制备过程方面的研究新进展，并预测了金属复合极薄带材制备工艺研究的发展方向。     

摩擦学机敏材料中的相变控制润滑剂

探讨了摩擦学机敏材料的核心部件聚乙烯基复合导电自润滑材料的制备工艺与电性能，不同方法制得的复合材料的电阻率与导电组分炭黑含量的关系亦表现出很大的差别。与干法相比，湿法电阻率较低，而过渡区组分范围更宽。据此，确定出用作复合导电润滑材料的炭黑含量宜大于３５％（质量，不同），但经实验得出可以自加热发生熔融相变的合适的炭黑含 量为４０％，加入润滑剂后构成复合导电自润滑材料，通电加热，显示出快速、易控、热性     

软包装塑料薄膜干法复合“掉油墨”分祈与对策

塑料薄膜进行干法复合是一种常见的复合方式，综合各种薄膜的特点于一身，以满足不同商品的需要。干法复合是一种技术性工艺，必须对工艺有充分的了解，才具备解决问题的能力。干式复合过程中常见的故障有剥离强度降低、异味故障等，其中也会发生掉油墨的情况。掉油墨又称之为拖油墨或洗油墨，通常是指印刷基材进     

耐蒸煮无溶剂双组份聚氨酯复膜胶市场应用与发展

一．概述 复合软包装材料是将不同的薄膜复合在一起,以克服单一薄膜的固有缺陷,该材料自上世纪50年代问世以来,由于其良好的综合性能,已广泛应用于食品、医疗、农药和化妆品等行业。复合膜材料主要通过其挤出复合、干法复合和无溶剂复合等工艺生产而成。其中无溶剂复合以其良好的环境适应性、卫生安全性、节能、