新型强化铁盐混凝剂对焦化废水深度处理的研究

焦化废水成分复杂、毒性大、色度高,是目前难以处理的工业废水之一。通过试验考察了一种新型强化铁盐混凝剂对华东某焦化废水生化出水的处理效果,并与传统聚合硫酸铁进行了比较。结果表明,新型强化铁盐混凝剂对焦化废水生化出水的处理效果优于传统聚合硫酸铁,当其投加量为2 000 mg/L,初始p H为7~8,快速搅拌时间为20 min时,COD、色度去除率分别达到76%和85%,出水COD、色度达到国家排放标准的要求。     

絮凝沉淀—膜分离法处理云南解化含酚焦化废水的实验研究

经生化法处理后的含酚焦化废水,CODCr、总酚化合物、色度没有达到排放标准。通过试验研究了絮凝沉淀—膜分离法对含酚焦化废水的处理效果,并考察了絮凝剂投加量、pH、停留时间对絮凝出水效果的影响。试验结果表明,当絮凝剂投加量大于30 ppm、pH在7~9之间,停留时间大于24 h时,絮凝法有最好的效果。絮凝后出水进入反渗透装置,出水效果达到排放标准。     

聚合硫酸铁—聚丙烯酰胺复合絮凝处理焦化废水生化出水的研究

用聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)絮凝处理焦化废水生化出水。结果表明,在不调节废水pH值条件下,PFS和PAM投加量分别为1.0mL和1.2mg/L时,TOC去除率可达70%左右,且适当碱化水解可有效提高PAM絮凝效果。实验得出的最佳操作参数可有效指导生产。     

MASS高效气浮处理焦化废水的试验研究

采用小型工业试验,以聚合硫酸铝和非离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究了MASS高效气浮对焦化废水的处理效能,考察了PAM加药位置、pH、体积回流比及絮凝剂浓度对絮凝气浮效率的影响,探讨了最大处理效率与进水水质的关系.结果表明,不加絮凝剂时气浮效果不理想,加入絮凝剂后气浮效率明显提高;PAM加药口应设在废水和溶气水混合之前,而不应设在混合之后;在焦化废水pH波动范围内气浮效率变化不大.当废水温度为(50±2)℃时,焦化废水经MASS高效气浮处理后除油率达35％～70％,COD去除率达5％～25％,油含量从30～140 mg·L-1降至20～40 mg· L-1,COD降至3 800 mg· L-1以下,该出水的油含量和COD均能满足生化进水的要求.综合来看,MASS高效气浮在焦化废水预处理中具有一定的应用潜力和可行性.     

聚硅酸铁钛絮凝剂制备及焦化废水混凝处理试验

制备无机-无机多元复合型絮凝剂聚硅酸铁钛,通过正交试验考察Fe∶Ti、(Fe+Ti)∶Si以及碱化度对混凝能力的影响,将其应用于焦化废水生化出水的混凝处理,并研究其对焦化废水中有机物的特性去除以及混凝过程中絮体粒径变化趋势。研究结果表明:配比为Fe∶Ti=7∶1、(Fe+Ti)∶Si=6∶1、碱化度=0.8的絮凝剂混凝能力较优;投加量为600 mg/L时,对焦化废水生化出水中浊度、DOC、COD_Cr和UV₂₅₄的去除率可以分别达到95.7%、24%、46.4%、36.1%,并且对其中长链羧酸、长链酰胺类以及类富里酸与酪氨酸类芳香性蛋白质有机物去除效果明显。     

紫外光激活过一硫酸氢盐处理焦化废水生化出水的研究

采用紫外光(UV)激活过一硫酸氢盐(PMS)处理焦化废水生化出水,考察了初始pH、PMS浓度、紫外光强度和温度对焦化废水生化出水中总有机碳(TOC)、色度和UV_(254去除效果的影响。结果表明,在反应时间为60 min、PMS浓度为11 mmol/L、初始pH为3、紫外光强度为9.94 m W/cm~2和温度为25℃的最佳条件下,TOC、色度和UV_(254)的去除率分别为65.7%、99.5%和93.9%。三维荧光光谱分析结果表明,焦化废水生化出水中类富里酸和类腐殖酸被有效分解。     

聚合硅酸铝铁对焦化废水的絮凝效果研究

焦化废水组成复杂，污染严重，作者利用新型高分子絮凝剂聚合硅酸铝铁对其进行处理，得到了很好的效果，讨论了影响絮凝效果的因素，并和常用的絮凝剂聚合硫酸铁进行了对比。     

褐煤提质废水絮凝预处理实验研究

通过聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝铁(PAFC)3种絮凝剂对褐煤提质废水混凝沉淀处理效果的比较,考察了3种絮凝剂的投加量对废水浊度、NH3-N、TP及COD的去除效果,并结合了絮体沉降性能,优选出混凝处理效果最好的PAFC作为处理褐煤提质废水的絮凝剂。并确定了该絮凝剂对褐煤提质废水混凝沉淀的工艺条件。结果表明:PAFC在投加量为250 mg/L,p H为3.5时,褐煤提质废水的COD去除率可达56.63%,浊度去除率为92.21%,30 min静沉比为19%。     

新型氧化偶合絮凝剂在焦化废水深度处理中的应用

针对焦化废水深度处理要求和特点,采用新型氧化偶合絮凝剂对焦化废水进行深度处理研究,考察各种影响因素,确定了最佳工艺条件.结果表明,氧化偶合絮凝剂处理效果优于其它药剂,COD、SS,NH_3-N和色度去除率高达70%、85%、55%和85%以上.出水的各项指标均达到(<废水综合排放标准>一级排放标准(GB 8978-1996).运行药剂成本在1元/m~3左右.     

O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。     

PAC与PFS深度处理垃圾渗滤液出水的对比研究

针对垃圾渗滤液经生化处理后出水CODCr和色度偏高,可生化性差(BOD5/CODCr≤0.1)的特点,为进一步去除CODCr,降低色度,采用PAC和PFS两种混凝剂对出水进行处理,并对两者的混凝效果进行比较。试验表明,PFS最佳投加量为0.7 mL.L-1,CODCr去除率达到74.3%,色度去除率88.6%;PAC最佳投加量为1 g.L-1,去除率达到51.9%,色度去除率达到77.8%。无论从CODCr或色度的去除率来看,PFS的混凝效果均优于PAC。     

"混凝+生化"处理高浓度染料废水的试验研究

染料废水水质复杂，常规工艺很难处理。以河北某生产染料化工厂的废水为对象，对其处理工艺进行了试验研究。结果表明，采用“PFS MS”两步混凝 水解酸化 生物接触氧化 炉渣吸附工艺处理染料废水取得了良好的效果。处理后色度由原水的11111倍降至80倍，CODCr由7762mg／L降至310mg/L，去除率分别为99．3％和96．0％。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

BAF-微絮凝工艺用于印染废水回用预处理

针对以活性染料为主经处理后达标排放的印染废水,采用BAF-微絮凝作为其回用预处理工艺进行研究,结果表明,BAF不仅可高效的去除废水中的浊度、SS,对废水中残余的复杂活性染料也有一定的脱除效率,当进水CODCr、SS的质量浓度分别为100、50～60mg/L,色度为40倍时,BAF对CODCr、SS、色度平均去除率分别达到46.8%、85%、25%,微絮凝处理后废水中CODCr、SS、色度的总去除率分别达到70%、97.5%、55%,出水完全满足后续深度处理系统的进水要求,且经济合理,技术可行。     

兰炭废水深度处理效果及污染物去除特性研究

采用混凝沉淀-活性炭吸附的方法对兰炭废水的生化处理出水进行深度处理,利用气相色谱分析了处理前后废水中有机物的组成变化。试验结果表明,经过混凝处理,兰炭废水CODCr和色度的去除率分别达到61.8%和84.7%,甲苯去除率达到93.83%,多环芳烃、酚类物质和杂环化合物的去除率分别达到94.76%、86.93%和93.65%,苯酚、邻甲酚和邻苯二甲酸二丁酯被完全去除。沉淀出水采用颗粒活性炭吸附,最终出水色度为16倍,CODCr的质量浓度为76 mg/L,酚类、多环芳烃去除率分别达到99.4%和97%,苯类和杂环化合物被全部去除。     

大孔树脂吸附法处理香料废水的研究

采用D3520大孔树脂吸附法对香料废水处理进行研究。考查了流速、温度、pH值对该废水处理效果的影响。结果证明最佳吸附条件为：流速,3BV／h;温度,室温;pH值。7．0-9．0。单批处理量为36BV时,色度可从500倍降至40倍,去除率92％以上;5500～6000mg／L CODer去除率为10％左右;原香料废水具有强刺激性气味,吸附后的废水均无刺激性气味。室温下用50％乙醇溶液对吸附后的大孔树脂进行洗脱再生,洗脱流速为3BV／h,时间为4h,树脂可再生4次,总处理能力可达到180BV。     

高浓度含盐染料废水电混凝处理研究

探讨了利用电混凝方法对高浓度含盐染料废水的处理研究,考察了溶液不同pH、不同脱色剂投加量、不同的电解电压、不同反应时间下对染料废水处理的影响.实验表明,电混凝方法对废水的色度和CODCr具有较好的去除效果,色度去除率达到96.8%,CODCr的去除率达到92%.其去除机理主要是Cl-与OH-在电解过程中的间接氧化作用,同时也包括部分脱色剂的脱色混凝作用.     

有机絮凝剂在染料中间体废水处理中的应用

采用新型絮凝剂处理染料中间体废水(色度2200：CODcr22800：pH13)色度去除率为93.2％，CODcr去除率为75．20％。废水的pH值、絮凝剂SD-1的用量、搅拌速度及时问、絮凝剂浓度对絮凝效果产生不同影响。其最佳工艺条件参数为pH=6；絮凝剂用量为0．8%;搅拌速度为100r／分；搅拌时间为4分钟；助凝剂5ppm：室温操作。     

白腐真菌-电化学法处理黄姜废水的研究

采用单因素寻优方法考察了黄姜废水的初始浓度、pH值以及白腐真菌培养时间对降解黄姜废水的影响。结果表明,将黄姜废水稀释5倍,调节pH值到4.5,待菌种液体培养2天后加入,处理效果显著：CODCr去除率达到85%,糖分去除率达到90%以上。后续处理采用铁碳微电解法,CODCr和色度去除率都有进一步的提高。