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相似文献
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1.
复合纺丝法纺制超细旦纤维的工艺研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
林耀  穆淑华 《合成纤维》1996,25(3):16-21
用复合纺丝法纺制了涤锦复合超细纤维,在常规及高速纺丝条件下,研究了冷却条件、集束点位置、纺丝速度、涤锦复合比、拉伸条件等对纤维的力学性质、热收缩性、取向和结晶等的影响,得出在上述条件下的影响规律.文中还对纤维的剥离性能及其对纤维的纺织加工性进行研究,为利用剥离法制取涤锦复合超细纤维提供依据.  相似文献   

2.
涤/锦复合、海岛纤维生产技术   总被引:6,自引:1,他引:5  
黄有佩 《合成纤维》2001,30(6):39-40
<正>1 前言微细旦复合超细纤维是化纤领域的最新成果,由于其独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性,已博得了广大消费者的青睐,其价格在市场上一直处于领先地位。利用复合纤维开发出的典型产品有仿麂皮、仿真丝、第二代人造革、防水透气超高密织物及高性能清洁布,超细纤维还可以用于保温、过滤、吸液和离子交换等材料。目前日本、美国、欧洲地区均已工业化生产,而我国的复合纤  相似文献   

3.
细旦超细旦纤维的制备研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
韩飞 《广东化纤》2002,(4):13-18
介绍了国内外细旦纤维和超细旦纤维的制备方法和发展现状,并对纺制过程中易发生的故障和解决方法作了综述。  相似文献   

4.
ZnSiO3与Mg(OH)2复配成复合阻燃剂,研究了阻燃剂用量对PVC的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,最佳改性工艺配方为:PVC 100份,邻苯二甲酸二辛酯40份,有机锡稳定剂1份,偶联剂1份,硬脂酸钙1份,复合阻燃剂20份[ZnSiO3∶Mg(OH)2=1∶9],在此条件下,样品的氧指数可达31.8,且对PVC的物理力学性能影响很小。  相似文献   

5.
星形复合超细纤维的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
原玲  李杰 《合成纤维》1996,25(2):12-17
以PET和PA-6切片为原料,研制了星形复合超细纤维.本文介绍了星形复合起细喷丝板的研制及纤维生产的工艺特点.结果证明,星形复合喷丝板的组份比例调节范围广、纺丝工艺易控制,制成的纤维形状稳定、一致性好,具有易剥离、染色均匀等优点.  相似文献   

6.
细旦和超细旦纤维现状及前景   总被引:1,自引:0,他引:1  
综述了细旦、超细旦纤维的发展状况,介绍了细旦和超细旦纤维特性、用途、制造方法以及我国大陆和台湾省、日本、美国、西欧的生产现状,并提出了发展细旦和超细旦纤维的建议。  相似文献   

7.
本文通过制备纳米Mg(OH)2,并按一定配比与天然生漆共混制备改性漆膜,于120℃恒温干燥。通过热重分析仪、扫描电镜等手段探究漆膜的性能,按照国标测试漆膜的常规物理机械性能。结果表明,纳米Mg(OH)2明显改善漆膜的耐碱性、耐热性和光泽度等综合性能。  相似文献   

8.
微波辐照下非晶态ZnO超细粉末的制备   总被引:3,自引:0,他引:3  
Zn(OH)2 胶体溶液在微波辐照下,能够生成均匀的超细ZnO非晶粉末(直径约0.2μm);长时间的微波辐照,对粉末质量没有影响。  相似文献   

9.
细旦异形涤纶冰凉纤维生产工艺探讨   总被引:1,自引:1,他引:0  
张守运 《聚酯工业》2011,24(3):12-15
采用母粒添加方式,在纺丝过程添加一定比例的冰凉母粒熔融共混纺丝,按照十字异形截面细旦纤维结构设计喷丝板,控制好纺丝及其假捻变形工艺,可以生产出具有良好的凉爽效果和一定抗紫外和抗静电效果的细旦异形涤纶冰凉纤维。  相似文献   

10.
本实验用VC473B型转子式低弹假捻机对单丝纤度为0.20dtex的锦/涤复合POY进行变形加工,探讨了位伸比、变形温度、定型温度及假捻度对纤维结构性能的影响.  相似文献   

11.
采用熔融共混法,制备了聚乙烯醇(PVA)/聚乙二醇(PEG)/氢氧化镁[Mg(OH)2]复合材料,利用转矩流变仪考察了复合材料的熔融加工性能;利用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)考察了复合材料的热性能;采用注塑成型工艺制备了复合材料标准样条,利用万能电子拉力机、扫描电子显微镜(SEM)等对复合材料力学性能及微观形貌进行了测试分析。结果表明:当复合材料体系配比为PVA/PEG/Mg(OH)2为100/20/8(质量比)时,复合材料能形成良好的复合体系,具有良好的热塑加工性能及力学性能(拉伸强度为33.42MPa,断裂伸长率为224.3%)。  相似文献   

12.
13.
Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。  相似文献   

14.
本文介绍了一种利用差示扫描量热分析(DSC)测定外掺氧化镁水泥浆体中氢氧化镁(Mg(OH)<,2>)的方法-DSC增量法,在DSC增量法基础上提出采用一次增量测定水泥浆体中Mg(OH)<,2>,并用回收率评价了这两种方法的准确性.结果表明:DSC增量法测定水泥浆体中Mg(OH)<,2>的回收率大于98.5%,此法准确度较高,测定外掺氧化镁水泥浆体中Mg(OH)<,2>是可行的;一次增量法测定Mg(OH)<,2>的回收率为97.5%以上,准确度较DSC增量法略低,但此法操作简单,也可对水泥浆体中Mg(OH)<,2>进行定量测定.  相似文献   

15.
刘玲 《塑料工业》2002,30(1):30-31,44
借助HAAKE RHEOCORD 90流变仪分别在140℃、160℃、和180℃3个温度下,研究了LDPE/EVA和LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料的流变行为。研究结果表明:LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料的熔体流动行为同LDPE/EVA一样,仍属于非牛顿型假塑性流体流动行为。不同剪切速率下,LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE/EVA粘流活化能相差很小,说明LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE/EVA一样,其熔体粘度对温度不十分敏感。相同温度下,LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料的挤出膨胀比低于LDPE/EVA,这一特性说明LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料制品尺寸稳定性较LDPE/EVA有所提高。  相似文献   

16.
HDPE/氢氧化镁复合体系力学性能及阻燃性能研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
王珂  张乃斌 《塑料工业》1995,23(6):20-22
本文研究了氢氧化镁表面处理的工艺对以高密度聚乙烯(HDPE)为基体的复合材料力学性能的影响,筛选出的效果较好的偶联剂及稀释剂,证明处理温度及时间对力学性能影响不大,考察了氢氧化镁的填加量对力学性能及阻燃性能的影响。  相似文献   

17.
以三元乙丙橡胶接枝马来酸锌离聚物(EPDM-g-MAZn)为界面改性剂,制备了热塑性聚烯烃弹性体/氢氧化镁[TPO/Mg(OH)2]复合体系。通过扫描电镜(SEM)、拉伸断裂强度、断裂伸长率、氧指数(LOI)、垂直燃烧、热失重(TG)分别研究了不同用量EPDM-g-MAZn对TPO/Mg(OH)2复合体系结构与性能的影响。SEM分析表明:加入EPDM-g-MAZn离聚物的复合体系分散更均匀,提高了复合体系的界面相容性。力学性能研究表明:当离聚物用量为9份[以Mg(OH)2质量为100份计算,下同],断裂伸长率可以达到226%,拉伸断裂强度可以达到2.5 MPa;阻燃性能及TG结果表明:氧指数可以达到26.8%,垂直燃烧级别可以达到V-0级,无烟且无熔滴,炭层最致密,此时的阻燃性能最佳。  相似文献   

18.
利用双螺杆挤出机挤出制备了超细Mg(OH)2改性阻燃聚丙烯(PP)复合材料,研究了Mg(OH)2、复合增容剂的用量对复合材料力学性能、阻燃性能的影响.结果表明,Mg(OH)2经硬脂酸表面改性后,其在PP中的分散性及与PP的界面相容性明显得到改善,当Mg(OH)2用量为90份时,材料的氧指数达到27.5%;(乙烯/辛烯)共聚物接枝马来酸酐/(乙烯/丙烯/二烯)共聚物接枝马来酸酐复合增容剂能明显改善材料的力学性能和阻燃性能,当复合增容剂用量为15份时,材料的断裂伸长率达到141.06%,缺口冲击强度达到22.24 kJ/m2,拉伸强度达到18.51MPa,氧指数增至28.0%.  相似文献   

19.
PP/Mg(OH)2阻燃性能和流变行为研究   总被引:12,自引:2,他引:12  
安悦  项素云 《中国塑料》1997,11(4):30-33
作者用填充混合方法制备PP/Mg(OH)_2复合材料,用水平燃烧法研究其燃烧性能,对PP/Mg(OH)_2=60/40体系进行了流变行为的研究,得出η_α~γ_ω、τ_ω~γ_ω关系曲线、粘流活化能、胀大比等结果。  相似文献   

20.
单正进 《合成纤维》2010,39(8):35-37
按照擦拭用复合纤维丝束本身特殊的质量要求和生产工艺制备低熔点热黏合皮芯复合纤维。就其生产工艺及设备、质量要求、工艺原理以及工艺参数进行探讨。主要工艺参数:PET特性黏度1.0dL/g,复合比(PE/PET)40/60,拉伸倍数3.5,拉伸温度85℃,卷曲温度90℃,松弛定形温度100~105℃,定形时间20min。产品质量可靠,能满足客户对纤维产品高强高模、优良卷曲回复率和高卷曲峰谷高度(一定的波峰角)的要求,并已获国家专利。  相似文献   

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