渗出汁除渣器的改进

1979年我厂设计制造了一台利用渗出汁入口压力为动力,推动叶轮,带动刷架转动的除渣器(如图)。经两个多月的生产试     

甜菜糖厂渗出汁除渣新技术的应用

介绍了一种新的甜菜渗出汁除渣技术。结合一套新的渗出汁除渣工艺,对传统的除渣器设备进行了改进。应用后实现了除渣过程的连续生产和自动控制,提高了渗出汁品质,满足了生产的需求。     

卧式渗出汁连续除渣器

1 前言目前,国内甜菜糖厂中普遍采用间断排渣的立式渗出汁除渣器。这种除渣器过滤面开孔直径2.0mm,需用棕刷清洗笛子孔,定时打开排渣口将菜渣及一部分渗出汁一同返回到渗出器中。这种间断排渣的除渣器由于结构上的原因,随着除渣时间的增加,残留于除渣器内筒中的菜渣量逐渐增多,极易堵塞篦子,阻碍渗出汁流通,以至内筒内压力增     

拉蒙糖厂渗出汁的清净

主灰时充分进行分解反应,除尽分解产物和饱充生成的碳酸钙,有利于取得颜色浅,热稳定性较强的糖汁、糖浆和多产白糖。为此,拉蒙糖厂于1974年采用了装有型予灰槽的渗出汁加灰饱充流程。     

渗出汁除渣采用旋液分离器效果好

甜菜糖厂渗出汁除渣问题，一直未能很好的解决。一般设计中选用的机械除渣器，由于实际运行不方便，大多都没发挥作用。渗出汁中或多或少都带一些碎渣块，经过后部工序的高温、高碱性条件作用，相当一部分变为有害的非糖分。当渗出器篦子有缺陷时，较大的菜丝也可能跑到渗出汁中，堵塞除渣器的篦子、加热器加热管及各部位的自动控制阀门，给制糖生产带来许多麻烦，影响产品质量，增加工艺损失．1992年检修期，我们自行设计制造了渗出计施液分离器，抽使用后效果很好，除渣率可达86％．IXi作原理与结构当流体带颗粒施转时，如果颗粒的密度大…     

焉耆糖厂对塔式渗出器的改进

我厂是1977年投产的200吨/日糖厂。由阿城糖机厂改进设计制造的塔式渗出器,在我厂已进入第八个生产期运行。现将该设备使用和改造情况作一介绍,供参考。一、使用情况     

锥形除渣器的锥体改造

我厂造纸车间采用两段锥形除渣器净化浆料。由于第一段除渣器的排渣口较大,尾浆中纤维含量高,为了减少流失,曾对第二段锥形除渣器的使用条件作了一些探索。首     

锥形除渣器的安装和使用

锥形除渣器是制浆造纸厂用干净化浆料的必不可少的设备。下面谈谈我厂锥形除渣器的安装和使用的经验。一、锥形除渣器的安装1．锥形除渣器的安装数量应比计算的多至一2个，以作备用，因某个锥形除渣器损坏，可立即关掉该除渣器，开启备用除渣器，以免影响正常生产。2按照前后设备生产能力进行详细计算，选择合适的浆泵和进浆管径，浆泵的压力、流量和进浆管径的选择应略大于计算数据。3．进浆管道尽量缩短，避免因管道过长，压力损失增大。4．出浆管径的选择应略大干计算尺寸。5锥形除渣器出口管道尽量缩短，即锥形除渣器的位置应紧靠后续设…     

高密糖厂连续渗出器的改进和使用

山东省高密糖厂是一个由30吨/日扩建到50吨/日,后又扩建为100顿/日的小型甜菜糖厂。采用由秦皇岛轻工机械厂制造的100吨/日双螺旋连续渗出器。由于设备本身存在的问题,不能满足生产需要。1977年经过多次改进之后甜,菜处理量达到了设计能力,各项工艺指标也基本上符合要求。现将改进和使用情况介绍如下:     

罗特赛尔渗出器在甜菜糖厂使用的探讨

近年来国外杂志有用于油脂工厂的罗特赛尔(Rotcel)渗出器改用于甘蔗糖厂的报道(译文见1977年第5期《甘蔗糖业》):采用这种渗出器最后得到的糖的产量和质量都比较高,而操作成本却比较低。甜菜糖厂是否也可用它?本文就此问题作一探讨。罗特赛尔渗出器国内油脂行业称它为平转式渗出器,作为提取植物油的渗出器它是     

渗出器直流电机断轴改造

我厂的TSS2400A型渗出器与大多数1500t用甜菜糖厂相同，由两台人一82型直流电机驱动，在近几年的使用中，我厂同其它几家糖厂都出现了该直流电机在48mm轴径的轴肩处发生断裂现象和差速器与电机轮的配合松紧程度较难掌握的情况，松了，差速器对中性不好，会产生抖动，对电机极为不利，紧了，拆装困难，检修、维护不便。电机轴伸出电机端麦时的轴径是o54．smm，轴肩与差速器轴孔（48mm×190mm）的配合如图1所示。针对断轴和拆装不便等问题，我们采取以下步骤彻底解决。①将电机48mm×110mm的轴伸改为54．5mm×162mm的轴伸，锥度1∶30，轴162…     

合理安装除渣器 提高纸张洁净度

我厂1983年修建长网纸机车间时,将抄前除砂器、尾浆泵均安装在与调浆箱、稳浆箱同一楼层上(高约8米),而两台除渣泵(供一、二次除渣输送用)安装在楼下。除渣泵要将浆料送至8米高的除渣器入口,将损失近0.8兆帕的压力,造成泵送压力不足,除渣器除渣效果差,纸张尘埃度大,后来我们将除渣器从楼     

渗出器大修安装基准的确定

ＴＳＣ2 4 0 0甜菜渗出器是 1 5 0 0～ 3 0 0 0ｔ/日甜菜糖厂普遍用于渗出法提糖的大型设备 ,其外型长×宽×高为 2 7.7× 6 .1 5× 9.5 2米 ,设备净重 1 3 0吨 ,满载时 3 4 2吨 ,是制糖设备中检修量最大的设备。一般大修要历时一个半月。检修过程中最关键的环节是两条长为 2 5米的双螺旋输送带的找正就位 ,其中心定位的准确性及纵向布置的合理性决定了该设备大修质量的好坏。经过几次大修 ,我们摸索出了以下几点简便易行的经验 ,供同行们参考。1　中心位置的确定渗出大修时槽体内的螺旋带、中间联接器及 4根伸出轴都要拆卸吊出槽体 ,而首尾…     

新型捕汁器在糖厂蒸发罐的应用

0引言糖厂回收蒸发系统Ⅱ效罐汽凝水作锅炉给水（回炉水）用，可节约能源和减少锅炉水处理费，对于一些水源水质差或缺水的糖厂，还可提高锅炉给水水质；但目前，很多糖厂都因互效罐捕汁器汽液分离效果差，正效罐汽凝水微糖含量过高而不能回收作锅炉给水用。近年来，为解决这一问题，我们在糖厂Ⅰ效蒸发罐应用了新型捕汁器，收到了较明显成效，现将其介绍和探讨于下。1Ⅰ效蒸发罐捕汁器的基本要来根据糖厂蒸发系统的生产特点和糖液特性，对1效蒸发罐捕汁器的基本要求是：①汽液分离效果好；②捕汁器不易堵塞，流阻小；③粘附在捕汁器上的积…     

除渣器的封闭式除渣

除渣净化是制浆造纸过程中的重要环节,其方法甚多,最原始的办法是采用沉砂盘,这种办法虽然无需多大的动力消耗,但处理的浆料质量差,易产生腐浆,占地面积大,不适于现代化生产的需要,而新一代的除渣净化体系是普遍采用锥形除渣器。根据生产工艺的要求,其使用形式又分多段或多级式。锥形除渣器的特点是净化效率高,占地面积小,能连续排渣,因此得以广泛应用。小型除渣器(如606型)单台生产能力小,必须多台并联为一组使用,且单台进浆压力大(0.2～0.3MPa),浆     

双城糖厂除草机和渗出汁机械除渣器密封的改进

我厂使用的除草机是1000t/d通用设计的设备,链轮轴心距为400mm。在1982/83年生产期,由于两链条转动不同步(加工、安装误差),机体发颤,滚轮又常卡住或偏离轨道(轨道角钢70×45×7)。后将滚轮的外边缘(凸起)车削掉,但除草效率仍极低。为了消除上述缺点,1988年检修期把其中一个从动链轮的链配合改为轴套滑动配合,加工链轮内孔     

渗出汁加热器断管分析及设计改造

某甜菜糖厂为合理利用低温热源，用煮糖汁汽加热渗出汁，取得显著的综合节能效果。该厂最初选用的渗出汁加热器，是糖厂原有的钢制列管换热器经局部改道而成。为缓冲壳程入口汁汽对加热管束冲击，将原换热器壳程加热蒸汽入口改为局部扩大的长方精形（见图2．3）。该换热器使用三个生产期，检修时发现，换热管束因受壳程煮糖汁汽中所含大量氨气、二氧化碳等不凝气体严重腐蚀而无法继续使用。为解决腐蚀问题，该厂又将渗出汁加热器的换热管和管板均换成不锈钢材料，换热管与管板采用焊接连接结构，其它结构不变。虽然腐蚀问题解决了，可投入运…     

连续渗出器推力盘作用与安装

1概述目前，多数甜菜糖厂都选用双螺旋斜槽式渗出器，该设备自引进以来，经过应用虽取得了丰富的经验，但机械事故仍然频繁发生，常见事故有双识族不同步“刮刀打架”；主轴连轴节征裂3t条断；霞瓦磨损；高速齿轮被报等．这些事故的发生，除了和造质量外，多数是由于安蒋维护和使用不当而造成的．据各厂调查了解，有83％在推力金使用和安装营有不正确之处，造成滑动不灵、负载过大．推力金是滑动式轴承，两条核族向上的推力均反向日推力盘上，一般较大型的渗出器推力企反作用力乎均在百吨左右．如果推力企滑动面点线接触，加之润湿不好，势…     

新型移动床渗出器在甘蔗糖厂的应用与分析

借助海外数家大型现代化糖厂项目建设契机,通过多个生产周期对2种提汁设备的操作实践,深入对比分析了"渗出法-新型移动床渗出器"与"压榨法-传统大型压榨机"的各自优劣势。结果显示:新型移动床渗出器在明显提高甘蔗提汁抽出率的同时,还能大幅降低设备耗能、减少设备的制造和维护成本。