铜与不锈钢搅拌摩擦焊搭接接头的显微组织

采用搅拌摩擦焊方法实现T2紫铜和不锈钢异种金属的焊接,得到外观成形良好、变形小的搭接接头。通过金相、能谱扫描分析焊接接头组织。结果表明:紫铜-不锈钢搭接接头后退侧塑性较好的紫铜金属材料从上往下流动形成层状流线,在焊缝交界处与塑性较差的不锈钢金属材料形成具有模糊界线的区域组织;焊核区上表面组织为细小的等轴晶,紫铜侧组织由于受高温时间较长,为粗大的等轴晶,钢侧组织受搅拌针端部作用形成再结晶晶粒,交界处出现涡流交迭形状;前进侧有两种组织形貌,即铜基混合条带和钢基混合条带;紫铜-不锈钢异种材料焊接时在不锈钢侧存在搅拌头磨损后脱落的元素成分。     

1350m~3高炉炉壳CO_2气体保护焊焊接工艺

2×1 350 m3高炉炉壳为Q345-C钢,钢板厚度32~55 mm。炉壳是炼铁高炉重要的结构件,由于其焊接环境差、炉壳板厚、焊接工作量大、焊缝易开裂等,因此高炉炉体焊接工艺复杂,难度大,对其焊接质量的控制尤为重要。介绍了采用CO2气保焊焊接高炉炉壳的具体焊接工艺及质量控制措施。     

铝与钢异种金属材料焊接的发展

近年来,世界各国越来越重视能源问题,各国希望能够合理利用能源、减少污染排放,因此人们对于结构轻量化且环保的构件愈加重视。钢与铝的焊接结构可以减小零部件自身质量,文中介绍了钢与铝异种金属材料的焊接性,综述了国内外异种金属材料焊接的发展现状,指出各种焊接方法的优缺点,并对钢与铝异种金属材料的焊接进行展望。     

16MnR钢压力容器焊接工艺

分析了16Mn R钢的焊接工艺性,介绍了16Mn R钢压力容器的焊接方法、焊接工艺、操作要领和焊后热处理及检测方法。     

异种金属和镀层金属的焊接

钛合金/纯铝异种金属摩擦焊接工艺;白铜/钢双金属管的瞬间液相扩散连接;低碳钢与紫铜搅拌摩擦焊接头显微组织分析;Al／Cu异种有色金属的真空钎焊工艺;激光焊接齿科CoCr-NiCr异种合金组织结构研究;T2紫铜与H62黄铜异种材料间的搅拌摩擦焊工艺研究;     

横立缝自动焊机在汉钢1280m~3高炉炉壳焊接中的应用

在大型高炉炉壳的制安工程中,横、立缝自动焊机的使用越来越为广泛,它不仅仅减轻了工人的劳动强度、加快了施工进度,而且大幅度地提高了炉壳的焊接质量。本文以陕钢集团汉钢1 280 m3高炉工程高炉炉壳焊接为例,简要叙述了横、立缝自动焊机在使用过程中一些参数、技术要求及注意事宜。     

R60702/TAI/16MnⅢ复合板爆炸焊接数值模拟与试验

随着爆炸焊接技术的发展,锆-钢复合板作为一种特殊的耐蚀复合材料,结合了锆优良的耐蚀性能和钢的高强度的优点,在工业中的需求量也逐步增加.以爆炸焊接理论为基础,采用数值模拟和试验分析相结合的方法,在ANSYS/LS-DYNA软件中模拟R60702/TAI/16MnⅢ复合板不同间隙值组合下爆炸焊接的动态过程.分析间隙值对整个R60702/TAI/16MnⅢ复合板爆炸焊接成形的影响.结果表明,当锆-钛间距/钛-钢间距取值为12/6 mm时,可以实现良好焊接.对试验焊接后R60702/TAI/16MnⅢ复合板上不同位置处的试样进行扫描电镜分析,观察复合板界面的结合状况,为选择更合适的工艺条件提供数据支撑,有利于指导生产实践.     

异种钢焊接工艺的研究

本文通过对GS－30CrMoV64VⅡ与16Mn钢异种金属的焊接性分析，确定了可行的焊接方法和焊接材料．在理论计算的基础上，最后由试验确定了能获得满意综合力学性能的实用工艺．     

T2紫铜-45钢异种材料电子束焊的焊接接头强度与缺陷评定

焊接接头性能与缺陷一直是焊接领域的重要课题，文中针对T2紫铜-45钢异种材料电子束焊的焊接接头强度和焊接缺陷的问题，首先采用SEM观测焊缝区域的微观形貌，分析其组织构成，并通过标准拉伸和三点弯曲试验，得到接头焊缝区的界面强度参数；其次依据断裂韧性值，开展了针对该异种材料试样内部缺陷的缺陷评定. 结果表明，采用电子束焊加工该异种材料，焊缝内部存在宏观偏析现象. 此外，依据表征得到的T2紫铜/45钢异种材料界面强度参数，验收通过了基于BS7910标准的2A级缺陷评定.     

ZGMn13和27Mn2K异种钢的焊接

分析了ZGMn13和27Mn2K的钢焊接性,从高锰钢母材的修正,焊接材料的选择,焊接工艺的制定三个方面进行了论述,分析了异种钢焊接时的常见问题,提出了获得优质异种钢接头的方案.     

不同钢制造LPG球罐在湿H2S环境下失效行为的对比研究

对16MnR钢和SPV50Q钢液化石油气(LPG)球罐在湿H2S环境下的失效行为进行了对比研究.通过观察从16MnR钢球罐上所取下的严重腐蚀球壳板的裂纹特 征和SPV50Q球罐内壁所作金相复膜照片的裂纹形貌,以及分析现场所测试的硬度和残余应力,表明：16MnR钢球罐的失效是由氢诱导开裂(HIC)所引起,损伤部位发生在母材上,而SPV50Q钢球罐则是由硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)所造成,裂纹主要出现在焊接接头附近的热影响区(HAZ).     

40MnB与16MnR异种钢的焊接性试验及工艺评定

40MnB是中碳合金结构钢,具有强度高、韧性好等性能,但其含碳量高,焊接性低,冷裂倾向大。16MnR属于低碳合金钢,具有良好的物理性能和工艺性能。两种钢在汽车上应用比较广泛。通过焊接接头无损检测、力学性能和组织金相分析,研究CO2气体保护焊40MnB和16MnR异种钢的焊接性能。结果表明,采用合适的焊接规范,所得的焊接接头各项性能良好,热影响区晶粒长大不严重,焊缝与母材熔合良好。     

焊接工艺对16MnR钢焊接接头低温安全性的影响

采用三种不同的焊接工艺对16MnR钢进行单面焊双面成型焊接,测试了焊接接头低温(-40℃)力学性能.在给定裂纹尺寸和载荷条件下,按照GB/T19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>标准对含表面裂纹的16MnR钢接头进行安全评定.结果表明,各评定点均在评定曲线定义的范围内,说明该结构是安全的.根据标准计算得出不同工艺下接头的容许等效裂纹尺寸,焊缝区对裂纹的允许程度要好于热影响区,且采用A工艺焊接的接头的安全性相对最好.     

Welding austenitic steel to copper with the defocused radiation of a fibre laser

Special features of producing butt welded joints between 12Cr18Ni10Ti austenitic steel and M1 copper by laser welding are investigated. Welding was carried out without filler or intermediate material. The defocused beam of the fibre laser, displaced to the austenitic steel, was used. The welded joints in dissimilar materials produced in the selected conditions were without defects and their strength was comparable with the M1 copper parent metal. The tensile tests and hardness measurements were carried out on the resultant welded joints. The microstructure of the welded joints was investigated and the transition zone was examined by chemical analysis.     

高炉炉壳用AG50钢专用焊条的研制

介绍了高炉炉壳用AG50钢采用J507GL（E5015GL）焊条的焊接试验,其中包括斜Y型坡口裂纹试验和熔敷金属、焊接接头和常温及高温的力学性能试验。并评价了J507焊条匹配AG50钢的焊接接头的使用性能。     

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对一台材质为16MnR的氮气储罐进行首次全面检验时发现封头拼接焊缝存在大量裂纹。通过材料、制造、焊接质量等方面对该储罐裂纹进行了原因分析。结果表明,焊接质量控制不当使焊接接头形成淬硬组织,同时由于存在大量扩散氢,使焊接接头产生较大的残余应力,最终导致冷裂纹的产生。针对上述问题对该台容器提出了可靠的返修工艺,保障了容器的安全运行。     

紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊

通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践，对铜钢焊接易产生裂纹、未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析，并采用了合理的焊接工艺，提高了焊接接头的力学性能，保证了工件质量。     

母材相对位置对搅拌摩擦焊接铝/铜异种金属接头性能的影响

铝、铜两种金属性能差异较大,用常规焊接方法难以实现连接,极大地限制了铝/铜复合接头的质量和应用范围.利用搅拌摩擦焊接技术成功焊接了防锈铝合金/紫铜异种金属的对接接头,通过焊缝接头表面宏观形貌观察、接头横断面组织分析及接头的抗拉强度分析母材相对位置对铝/铜搅拌摩擦焊接头性能的影响.结果表明,搅拌针相对配合面存在偏移的情况...     

CO2焊在压力容器生产中的应用

通过对１６ＭｎＲ钢板采用ＣＯ２焊与手工电弧焊两种焊接方法的焊接接头性能的对比,阐述了ＣＯ２焊在压力容器生产中的应用前景。