脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。     

阀门法兰盘焊接专机与焊接工艺

介绍了焊接专机的特点及焊接工艺，该专机采用脉冲钨极氩弧焊加填丝的工艺，由一台电源交替带动两把焊枪实现两条焊缝的自动焊接，适用于ＤＮ１５－５０多种规格阀门的焊接。     

自动TIG管管焊在洁净管道焊接中的应用

着重介绍了密闭式自动TIG管管焊接系统的组成及焊接工艺。以及在要求较高的洁净管焊接中的应用。     

交直流脉冲TIG焊在薄壁紫铜管焊接中的应用

研究了交直流脉冲TIG焊在船舶薄壁紫铜管中的焊接应用。通过对交直流脉冲焊接电流的分析,提出了采用直流脉冲TIG焊焊接打底层,交流脉冲TIG焊焊接盖面层的方法。采用该方法,既保证了薄壁紫铜管打底层焊缝的单面焊双面成形,又保证了盖面层焊缝焊接时,不会因为温度过高而使打底层产生焊瘤。焊后对薄壁紫铜管的焊缝进行检验,射线底片显示该方法焊接的焊缝质量等级为Ⅰ级,力学性能和金相检测也均合格,为提高船舶产品中薄壁紫铜管的焊接质量提供了参考。     

奥氏体钢半自动脉冲TIG焊接工艺

根据奥氏体钢焊接及和奥氏体钢对接的异种钢焊接的特点,选择半自动脉冲TIG焊方法,经过工艺试验研究,获得匹配合理的焊接工艺参数,并成功应用于实际工程。     

机器人自动脉冲TIG焊J形坡口焊缝填充策略

核电压力容器封头由半球形封头和多个圆管相贯构成,连接的焊缝为J形坡口,轨迹是球管相贯的空间曲线,位于封头内部.由于该焊缝的特殊性,目前普遍采用手工焊接,质量与效率不佳.文中针对核电压力容器封头J形坡口的机器人自动焊接技术提出了一种多层多道焊填充策略.通过焊接结构分析,确定了J形坡口的焊接工艺分区,提出了设定焊接层数、道数的焊接轨迹规划方法,进而提出了焊接工艺参数的设定规则并据此对焊缝形状进行控制.结果表明,应用文中提出的焊缝填充策略及焊缝形状控制方法可获得良好的焊缝成形.     

不锈钢高压管道手工脉冲TIG工艺

湖南省株洲市钻石工艺园氩气站有两条高压氩气管道,总长400余m,材质为SUS304(0Cr18Ni9),规格38mm×4mm,工作压力16MPa。管线场地较为复杂,无法采用自动化焊接工艺。1焊接方法的选定SUS304属于奥压体不锈钢,热导性能差,线膨胀系数大。焊接中存在的主要问题有:晶间腐蚀、应力腐     

国产核级奥氏体不锈钢的TIG焊接性能研究

核燃料是核电系统链式反应的核心要素,其结构的稳固和可靠对核电的运行安全非常关键。核电站对核燃料骨架的主要组成材料——核级奥氏体不锈钢的焊接及抗腐蚀性能要求很高,目前大部分核电站的堆芯零件用核级不锈钢都依赖进口,不利于国家核电安全。从堆芯零件用不锈钢材料的焊接性能角度,首先对试制国产材料进行3次改性试验研究,得到提高国产核级不锈钢材料焊接性能的思路;然后针对国产材料焊接性能的不足,研究出适用于国产材料的专用焊接技术。新技术利用焊缝热影响区特殊几何结构所产生的热应力,拘束熔池金属运动,从而改善国产材料的焊接性能。该技术目前已通过了各项工艺技术评审,并成功应用于"华龙一号"国产化核燃料组件的制造中。这对提高国产化燃料组件零件材料的焊接性能,改善核燃料焊接质量具有重要的理论意义。     

全位置脉冲TIG焊在管子焊接中的应用

通过调试日本三菱ＲＴ－ＴＩＸ型管子全位置脉冲ＴＩＧ焊机，合理地选择工艺规范参数，实现了管子的全位置焊接并获得了单面焊背面自由成形的良好效果。由此提出了全位置焊接中各个位置的工艺参数选择原则，经生产应用证明切实可行。     

自动脉冲TIG焊机的研制

研制的自动脉冲TIG焊机是为空调四通换向阀中的先导阀封堵不锈钢环缝焊接的专用焊接设备.主要由焊接电源、旋转机头、尾座、焊枪进退位装置、微调装置、排风装置,床身和电控系统等组成.     

碳钢管道全位置自动TIG焊

以20# 碳钢管φ88.9×4.5管-管对接焊接为例,简述碳钢管道全位置自动TIG焊的焊接工艺和操作要点.主要包括:工作条件;坡口型式的选择和加工;组对工艺参数和要求;焊接试验前的准备;分析主要工艺参数对焊缝成形的影响;根据全位置焊接过程中的受力特点,合理划分焊接区间,通过试验优化焊接工艺参数;最后按照标准进行一系列检...     

核电站TIG全位置自动焊打底工艺分析

TIG全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——TIG全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了TIG全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。     

核电站安装施工中自动化焊接技术应用分析

介绍了我国核电行业的发展趋势,并分析了目前国内核电站安装施工中的焊接技术问题;主要从焊接方法、焊接设备、焊接工艺、焊接填充材料、焊接辅助设备等方面对自动化焊接技术的现状及其在国内的应用前景进行了详细的论述,并对自动化焊接技术的应用效益作了较为透彻的分析;最后提出了自动焊在核电站安装中存在的一些问题,并指出加快我国自动化焊机的技术攻关,尽快提高其国产化水平及售后服务乃是当务之急.     

基于ADuC812的多功能脉冲氩弧焊电源控制系统研究

介绍了以ADuC812为控制核。的逆变多功能脉冲氩弧焊接控制系统，及其软件调试和硬件设计的特点分析了整个控制系统的结构、特点和原理，实现了众多规范参数的数字化设置、调节和控制．改善了人机交互性能。实验表明：该控制系统能够实现对焊接规参数的精确控制，为实现精密焊接奠定了基础。     

核电用508-III钢窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊工艺

文中介绍了窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊的工艺特点,针对核电用508-III钢材料进行了焊接工艺性试验,设计了合适的窄间隙焊接坡口形式,根据试验数据,得出了不同厚度核电用508-III钢材料的窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊坡口尺寸范围,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、钨极摆角、热丝电流形式、保护气体流量对焊接过程和焊接质量的影响,制定了相应的工艺过程控制措施。通过焊接工艺试验,获得了探伤合格的焊缝,接头力学性能指标满足国内三代核电产品技术条件的要求。     

高频脉冲TIG焊机及其应用

介绍高频脉冲TIG焊机的机理、用途、选型原则和使用时的注意事项。     

双面自动TIG立焊过程微机控制系统

针对空分设备的特点以及在手工焊接铝合金过程中遇到的技术难点，设计自动TIG立焊微机控制系统的目的在于提高焊接质量，改善工人劳动条件，提高劳动生产率，大大提高经济效益。     

管道自动焊工艺焊接参数的匹配与实践

结合管道工程焊接实践和焊接理论知识,分析管道自动焊工艺参数在实际应用中存在的困难。运用理论与实践相结合的办法,建立了焊接参数模型的计算方法。经实际验算和现场应用,结果表明,该焊接参数模型缩短了焊接工艺的制定时间,可根据现场复杂工况,合理调整焊接工艺参数,做到焊接速度快、质量高,充分发挥管道自动焊在实际应用中的优点,值得推广使用。