焊接螺母的凸焊技术

该文针对汽车工业生产中的螺母凸焊,通过试验和分析的对比,认为四方凸焊螺母的焊接强度高,在工件厚度较大的大梁生产中,可取代六角标准凸焊螺枰,采用该文设计的分体式结构凸焊电极,操作方便,定位准确,焊接质量高,使用寿命长。     

螺母凸焊专用电极的改进

微型汽车上有许多不同规格的四方螺母与薄板焊成的构件。这些构件是在四方螺母的四个角上预先冲制凸点,然后同板件凸焊在一起的。这种工艺不仅要求螺母四凸点成型美观,     

螺母环凸焊工艺与设备

分析了螺母环凸焊的特点及焊接中易出现问题。详细介绍了研制的螺母环凸焊机,通过工艺证了交流焊接电流波形焊接φ３７ｍｍ凸环的可能性,以及螺母彩凸焊所具有的显著效果。     

凸焊螺母在汽车上的应用

随着产品质量的不断提高，凸焊螺母、螺栓已越来越广泛地应用于汽车行业。凸焊螺母在国外生产的汽车中已普遍采用，但国内一些小厂目前推广甚少，其主要原因是凸焊工艺参数确定不正确，有些资料虽对凸焊工艺参数进行了分析，但只是定性分析，没有定量地确定参数的值，导致...     

螺母凸焊工艺参数优化

螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。因为是凸点接触 ,提高了单位面积上的压力与电流 ,可用于厚度比超过 1 :6的零件焊接。螺母凸焊后有足够的抗扭强度 ,在交变载荷作用下不会松动 ,产品质量好 ,生产效率高。1　焊接工艺对凸焊螺母质量的影响螺母凸焊有凸点压溃这一不同于点焊的特殊的工艺过程 ,使其焊接工艺参数的选择较之点焊工艺更为重要。在通电焊接时 ,凸点处的电流密度最高 ,它在加热过程中很快被完全压溃。这时 ,凸点处熔核的形成与加热速度有很大关系。由于焊件较薄 ,面积又大 ,又有下电极的强烈散热…     

气冷在凸焊螺母焊接上的应用

在使用气冷电极前，我们焊接车间的凸焊螺母焊接存在很多的问题：１螺母内飞溅。焊接时，飞溅粘着在螺母内螺纹上，致使螺纹遭到破坏。２电极磨损速度快。其中包括电极帽、电极芯及绝缘套的磨损。３操作困难。螺母内飞溅使电极芯与凸焊螺母粘在一起而难以取下，而且...     

凸焊螺母在摩托车上的应用

本文介绍了一种新颖的方形凸焊螺母的设计、制造及其应用情况。应用表明,螺母的可焊性好,只要焊接规范适宜,且应用一种专用电极,凸焊螺母定位准确,应用于0.8～2mm 厚的钢板,均可获得满意的焊接质量。     

基于回归分析的螺母凸焊工艺优化

通过单因素试验对M6焊接方螺母和SAPH370酸洗热轧钢板进行了焊接,对所焊试样进行分离拉力试验,得出了不同焊接参数下的分离拉力. 基于Spss和Matlab软件对试验数据进行了回归处理,获得了以分离拉力为主要考察指标的焊接质量回归模型. 结果表明,焊接电流对分离拉力的影响最大,焊接时间和电极压力对分离拉力影响较小. 电极压力较小时,焊接时间对分离拉力影响较大;电极压力较大时,焊接电流对分离拉力影响较大. 电极压力和焊接电流的交互作用最大,焊接电流和焊接时间的交互作用以及电极压力和焊接时间的交互作用较小.     

高强度钢储能螺母凸焊工艺非线性多元回归设计

通过正交试验法,研究了22MnB5高强度钢与M8法兰焊接螺母电容储能焊工艺,以凸焊接头螺母顶出力f为衡量接头质量的主要考察指标,以电极压力x1、焊接电压x2、电容容量x3等三个主要焊接参数以及各参数间的交互作用作为相互独立的考察因素,建立了一种描述工艺参数与接头质量之间关系的三元三次非线性回归模型,通过遗传算法对模型进行了优化求解,并通过试验对模型进行了检验。结果表明,回归模型值与试验值的误差均在10%以内,模型具有较高的精度。     

基于机器视觉的凸焊螺母焊接缺陷检测

凸焊螺母近年来已在汽车工业中得到了广泛应用.针对凸焊螺母在焊接过程中产生的焊接缺陷,采用机器视觉方法,通过小波包分解,对凸焊螺母的检测图像信号进行分解和边缘特征提取.从试验结果可以看出,采用的小波包方法具有较好的去噪能力,能够最大程度地提取焊接缺陷的边缘信息.     

活性MAG焊电弧特征及熔池流动分析

提出了活性熔化极气体保护焊新方法,可增加焊接熔深,改善难熔焊接结构的熔合不良,获得高质量的焊接接头.对活性熔化极气体保护焊电弧状态和熔池表面形态进行了采集和分析,用钨粒子示踪法进行试验,分析了电弧形态和熔池流动.结果表明,活性熔化极气体保护焊电弧收缩显著,电弧形态更加集中,熔池内部液态金属的流动方向为从熔池周边向中心流动,熔池流动更为有序.对于钢的活性熔化极气体保护焊方法,熔池流动行为改变是增加焊接熔深的主要因素.     

搅拌针形状对搅拌摩擦焊焊缝截面形貌的影响

采用镶嵌异种材料作为标识材料的方法,用不同搅拌针形状的搅拌头,进行了搅拌摩擦焊试验.结果表明,搅拌针形状影响焊缝塑化金属流动的行为,导致焊缝截面形貌发生变化.搅拌针表面的反螺纹使搅拌针周围塑化金属向下流动,迫使搅拌针端部周边金属向上运动,焊核中心处于焊缝横截面下部;正螺纹使搅拌针周围塑化金属向上流动,迫使轴肩下方及周边金属向下运动,焊核中心处于焊缝横截面上部.改变搅拌针形状及长度,可以改变搅拌针下方及附近区域塑化金属的流动形态,从而改变焊缝底部的成形及包铝层进入焊缝的深度.     

摆焊参数对焊缝成形的影响分析

采用摆焊工艺对3 mm厚的普通低碳钢进行了焊接,并对摆焊参数的改变对焊缝成形的影响进行了研究,在此基础上设计并实施了3组不同焊缝宽度的宽焊缝焊接试验。 结果表明,摆动模式对焊缝形状的影响不明显,随着周期摆动长度的增大,焊缝在水平方向上的间隙逐渐增大,适当增大周期摆动宽度可增大焊缝宽度,摆动停顿距离应控制在4 mm以内,否则会出现焊缝塌陷现象。所设计的3组宽焊缝焊接参数,其焊缝成形良好,未见焊缝塌陷、层间未熔合和咬边现象发生,满足宽焊缝焊接要求。     

热挤压形变对AZ31B镁合金TIG焊缝组织及断口形貌的影响

以AZ31B镁合金板用同质成分焊丝填充进行TIG对接焊,采用专门设计制作的陶瓷电加热装置在高温拉伸试验机上对接头进行热挤压形变初步试验.结果表明,焊接接头经350℃热挤压形变,可使原焊缝铸态枝晶组织转变为细球状组织,枝晶偏析得到明显改善;同时还可促使原组织中沿α-Mg基体晶界网状分布的β-Mg17Al12相转化成晶内呈弥散分布的二次析出相;通过细化焊缝晶粒、消除脆性β-Mg17Al12相对晶界的弱化作用,在晶内产生弥散强化效应,可使接头的抗拉强度达到母材金属的90%左右,塑性也在一定程度上得到改善.     

管道插接焊缝位置及焊枪位姿建模

管道插接相贯线焊缝是典型的、复杂的空间焊缝.针对弧焊机器人工作的特殊要求,在不失一般性的基础上,建立了焊缝位置及焊枪位姿的数学模型,以坐标系的形式定量描述了焊缝及焊枪的位置和方向,确定了能够准确描述焊枪姿态的参数:工作角、行走角和自转角,并给出了计算方法.通过对相贯线焊缝特征的分析,发现相贯线上任意点的切线始终与过该点的两个圆柱切平面的交线重合,在此基础上提出了一种简单的建立焊缝特征矩阵的计算方法.该模型对管道插接具有通用性,对焊接工艺的建模与仿真以及机器人焊接的建模与离线编程具有重要意义.     

Visual sensing and morphological image processing of weld pool in laser spot welding

A visual sensing system was established to monitor the weld pool in laser spot welding.The top-hat and bottom-hat transformation algorithms based on mathematical morphology were used to compensate for non-uniform contrast of weld pool edge.Moreover,the canny edge detector was applied to extract the weld pool profile.The edge detected results show that the morphological operation is obviously superior to the traditional contrast enhancement method.In addition,the combination of dilation and erosion was applied to eliminate the irrelevant edge details,and the smooth weld pool edge was acquired.Based on the image processing technology described above,the dynamic process of weld pool diameter during laser spot welding was obtained.     

Experiment and prediction of weld morphology for laser oscillating welding of AA6061 aluminium alloy

ABSTRACT

Effects of oscillating diameter (D) and frequency (f) on weld surface and cross-sectional morphologies were investigated in laser welding of AA6061 aluminium alloy with circular beam oscillation. Weld surface was mainly characterised by straight line shape when f?>?10?Hz. Weld cross-section transformed from slender nail to irregular shape, dumpy nail, rectangle and crescent shape in sequence with the increase of D and f. A modified model considering material thermal properties was developed to predict the surface feature, especially whether the weld totally overlapped or not. A new normalised enthalpy was proposed to predict the keyhole mode of laser oscillating welding by considering materials thermal properties and remelting effect, which was suitable to explain the formation of cross-sectional morphology.     

脉冲燃烧型立焊焊条

介绍了一种用于战时野外应急抢修的新型手工自蔓延立焊焊条———脉冲燃烧型焊条.首先分析普通手工自蔓延焊条(简称普通燃烧型焊条)实施立焊时存在的问题与不足,设计了脉冲燃烧型焊条,给出焊条结构与成分配比.然后以低碳钢为焊接母材进行立焊试验,进行了SEM,XRD和EDS分析.结果表明,焊缝由富铁相和富铜相组成,其中富铁相以α-Fe为主,含有少量的FeNi,ε-Cu和Cu0.81Ni0.19;富铜相以ε-Cu为主,含有少量Cu0.81Ni0.19,α-Fe和FeNi.富铁相呈树枝晶状分布在富铜相基体上,焊缝合金与母材结合良好,达到单面焊双面成形.焊接接头力学性能测试结果显示抗拉强度可达367 MPa,焊缝合金区硬度143.8 HV.     

双丝窄间隙焊接工艺参数对焊缝成形的影响

通过工艺试验,研究了双丝共熔池窄间隙焊焊丝与侧壁间距、双丝前后间距和双丝倾角3个工艺参数对焊缝成形的影响.结果表明,焊丝与侧壁间距减小,侧壁熔深和表面下凹增加;沿焊接方向双丝倾角为零时,侧壁熔深和表面下凹达到最大值;而在电弧和熔池热量的共同作用下,双丝前后间距增大,侧壁熔深和表面下凹先增大,后减小,在5～10 mm内达到最大值.在不形成指状熔深时,这3个参数对焊缝熔深影响不大.采用I形坡口会出现底部未熔合,调节这3个参数不能消除未熔合现象.