09MnNiDR低温钢机壳的焊接

介绍了09MnNiDR低温钢材料在压缩机焊接机壳上的使用情况。通过对新钢种的工艺评定，编制了合理的工艺规程，使压缩机低温钢焊接机壳获得成功。     

其它焊接方法

近年来国内多个水电站建设使用到S550Q钢材,在工地现场焊接时均出现过不同程度的焊接裂纹问题。通过对S550Q钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结了水电站工地现场采用焊条电弧焊焊接S550Q钢的焊接工艺,对制定水电站工地现场焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量提供了经验。对避免焊接同类型钢时产生冷裂纹等焊接缺陷有一定的指导意义。     

其它焊接方法

近年来国内多个水电站建设使用到S550Q钢材,在工地现场焊接时均出现过不同程度的焊接裂纹问题。通过对S550Q钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结了水电站工地现场采用焊条电弧焊焊接S550Q钢的焊接工艺,对制定水电站工地现场焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量提供了经验。对避免焊接同类型钢时产生冷裂纹等焊接缺陷有一定的指导意义。     

12Cr1MoV耐热钢管的焊接

某工厂制作的某台锅炉中的盘管采用12Cr1MoV珠光体耐热钢材料,其规格为φ108 mm×4 mm,长期在600 ℃以下工作.由于是首次使用该钢材,在查阅了大量的相关资料,并通过焊接工艺评定试验,制订出了合理的焊接工艺.     

建筑钢结构高性能钢焊接技术

介绍了高性能钢材的界定和建筑用钢的特性指标、高性能钢的应用现状和发展趋势。针对建筑钢结构行业的特点,论述了高性能钢材的焊接技术,提出了高性能钢材的选用与检验、试验;热切割与热矫正;尤其是焊接方法的选择、焊接材料的匹配与焊接工艺评定的正确方法与指导原则。     

Q460E-Z35钢焊接性试验及工艺评定

国家体育场鸟巢钢结构工程采用了Q460E-Z35钢,是我国乃至世界的第一次大规模使用,因此新钢种焊接性试验研究的课题十分必要.详细介绍了钢材的复验;焊接材料选择原则;焊接冷裂纹敏感性试验;焊接冷裂纹插销试验;钢板热矫正试验;Q460E-Z35钢刚性对接接头焊接试验(采用SMAW、GMAW、FCAW-G焊接方法);Q460E Q345GJD、Q460E GS-20Mn5V异种钢刚性接头焊接试验;Q460E-Z35厚板焊接工艺评定等8项焊接系统工程.Q460E-Z35焊接性研究试验及工艺评定的成功,解决了国家体育场"鸟巢"钢结构焊接工程的难题,且为该材料焊接应用的发展作出了贡献.     

水电站工地现场焊接S550Q钢工艺简介

近年来国内多个水电站建设使用到S550Q钢材,在工地现场焊接时均出现过不同程度的焊接裂纹问题.通过对S550Q钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结了水电站工地现场采用焊条电弧焊焊接S550Q钢的焊接工艺,对制定水电站工地现场焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量提供了经验,对避免焊接同类型钢时产生冷裂纹等焊接缺陷有一定的指导意义.     

AL-6XN超级奥氏体不锈钢的焊接技术

由于AL-6XN超级奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性、经济性和加工性,故其在石油化工行业得到愈来愈广泛的应用.文中对AL-6XN钢的化学成分、力学性能及耐蚀性能进行了介绍,并通过焊接工艺评定,对该钢材焊前准备的要求、焊接方法的选用、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定等进行了试验研究,并将评定试验结果成功地应用于产品的焊接.     

甲醇装置用16MnDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求。因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都十分重要。进行16MnDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊,焊后经消除应力处理后进行焊接工艺评定,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和热处理工艺正确合理。     

核岛安装工程焊接工艺评定转移

焊接工艺评定转移的定义是:在符合焊接技术规格书和图纸要求的情况下(材料、人员、车间环境、失效等),焊接工艺评定由承包商的一个车间(或现场)转移到另一个车间(或现场)的活动。介绍了核岛安装工程焊接工艺评定转移的条件、焊接施工单位技术评定、技术注意事项和监督以及焊接工艺评定转移的有效期等内容。简要介绍了中国核工业第二三建设公司福清核电项目焊接工艺评定转移的流程,为以后的核岛安装工程焊接工艺评定转移提供参考。     

CNP650型压水堆主管道手工焊接工艺评定

CNP650型压水堆的主管道作为反应堆压力容器堆芯冷却剂的通道,是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道。主管道焊接施工是核岛主设备安装的关键路径,是核电建设的重点与难点。焊接工艺评定所提供的数据与焊接经验,对确保主管道焊接施工一次成功,起着非常重要的作用。秦山核电二期扩建工程CNP650型核电站主管道手工焊接工艺评定从模拟现场焊接施工的条件、焊接过程管理、理化试验、焊接变形等方面进行控制,以获得符合技术规范对熔敷金属无损检测、理化性能的要求。焊接工艺评定过程控制为主管道焊接施工提供先决条件。     

Kinetics of the process of electroslag surfacing and the tructure of deposited metal based on nickel aluminide

The course of overlay welding technology qualification using welding procedure test according to the PN-EN ISO 15614-7 specifications is described. How the preliminary welding procedure specification (pWPS) should be prepared is clarified and the type of test pieces as well as the type of tests that should be carried out after overlay welding are presented. The criteria to be met by test pieces so that the welding procedure may be qualified as acceptable are discussed. The qualification range and the details of the welding procedure qualification record (WPQR) also presented. Numerous examples of overlay welding procedure qualification tests, carried out at the Welding Institute are described.     

T250无钴马氏体时效钢薄壁件焊接工艺试验

为了确保T250无钴马氏体时效钢薄壁筒形压力容器的焊接质量和可靠性,制备薄壁片状、筒形焊接试件及角焊缝焊接试件进行了钨极氩弧焊焊接工艺试验。试验结果表明,T250钢具有良好的焊接性,薄壁件钨极氩弧焊不易出现冷裂纹,焊前不需预热,焊后不需进行消除应力的热处理;焊接时,应严格控制焊接电流,防止出现焊接缺陷;焊接后,焊接接头的强度不高,需要通过时效或固溶+时效处理才能达到超高强度钢的强度,其时效工序不可忽视。     

浅析石油天然气管道焊接及其质量控制

石油和天然气的管道焊接及其质量的控制尤为重要,要严格按照施工的标准进行操作,确保在焊接的过程中质量可以得到保证,使管道能够安全稳步的运行。本文主要是基于石油和天然气的管道焊接以及质量的控制进行探析。     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.     

Diffusion welding of components made of creep-resisting alloys (part 1)

The efficiency of diffusion welding components made of nickel creep-resisting alloys is confirmed. It is proposed that to increase the mechanical properties and decrease the extent of plastic deformation of components and also prevent the softening of the welded nickel creep-resisting alloys welding should be carried out using nickel interlayers.     

视觉机器人MAG焊接参数的在线规划系统

视觉弧焊机器人ＭＡＧ焊接参数在线规划是一种以提高弧焊机器人的适应能力为主要目标的焊接质量智能控制方法。本文建立了视觉机器人ＭＡＧ焊接参数在线规划实验系统，以接缝的重要特征尺寸及焊接时间为输入变量，焊接电流和焊接为输出变量，以控制ＭＡＧ焊熔透为目的，采用模糊数学模型描述上述输入输出变量之间的关系，进行了ＭＡＧ焊接参数在线规划试验，试验结果表明系统运行稳定可靠，熔透程度均匀一致。     

转向架构架焊接修复性能研究

以动车转向架常用S355J2+N厚板为研究对象,针对转向架构架制造完成后中厚板出现母材缺陷进行焊接修复后的性能研究.制作模拟修复接头并对其进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度检测,并对修复后的转向架部件进行静强度及疲劳强度试验验证.结果证明,转向架部件焊接修复后的性能完全能够满足标准要求,为实际生产中的焊接修复作业提...     

Development of laser welding technology for fully austenitic stainless steel

The radial stainless steel plates (RPs) used for Toroidal field (TF) coils in the International Thermonuclear Experimental Reactor (ITER) are 13 m long, 9 m wide and 10 cm thick, which are quite large. Even though they are very large structures, high manufacturing tolerances and high mechanical strength at 4 K are required. It is also required that each RP should be fabricated every three weeks. Therefore, the authors intend to develop efficient manufacturing methods for an ITER TF coil RP. Laser welding is then selected as a welding method for RP. Especially, the development of high technology laser welding is necessary to prevent hot cracking in the material used for the RP; namely, fully austenitic stainless steel with high nitrogen content. The authors carried out trial laser welding experiments aiming at its application to RP. As a result, it was effective to make the angle of back inclination of the weld head at a uniform welding speed. It also seemed that the sensitivity of hot cracking could be reduced by optimizing the chemical compositions of material used for RP. The base material and the welded joints satisfied mechanical properties in 4 K. The application of the laser welding technology to the fully austenitic stainless steel was therefore demonstrated.     

异种材料管对接焊工艺研究

利用ERNiCrFe-3焊丝,采用手工钨极氩弧焊(GTAW)方法,对G17CrMo9-10钢管和06Cr18Ni11Ti钢管进行对接焊,焊后进行射线检测.通过对焊缝进行强度、冲击、硬度、无损检测等各方面的试验,探索出既能满足性能要求,又能适合现场操作的焊接工艺方案.结果证明,采用本文中的工艺方案和焊接方法能很好地满足产...