实心焊丝混合气保焊与药芯焊丝气保焊的使用成本比较研究

在钢结构制造中,使用不同的焊接方法,焊接材料的消耗不同,在钢结构制造成本上存在一定差异。通过现场试验比较实芯焊丝混合气保焊与药芯焊丝气保焊在实际生产中的消耗成本进行比较,得出两者成本测算的经验公式,根据经济的焊接材料提供了计算模型,以供现场生产择优选择。     

CO_2气体保护双丝双弧自动焊在钢结构箱形梁制作中的应用

针对工程实际,采用直径为1.2mm的焊丝,进行了工艺性能和力学性能等多次试验,找出了一种适合于钢结构箱形梁的CO2气体保护双丝双弧自动、高效焊接方法。这种焊接方法提高了焊接生产效率、避免了焊接缺陷、降低了工人的劳动强度,从而达到降本增效的目的。     

CO2气保焊在宝钢三号高炉HS燃烧室炉壳焊接上的应用

高炉热风炉系统是保证高炉生产效率的关键设施。系统的4座燃烧室均座落于高度为16.5 m的钢结构大平台上,炉壳内径为6.1 m,壳体焊接部位的钢板厚度为20～25 mm,全部由BB503新钢种制成。机装公司承接燃烧室的第8带以下的组装和焊接任务,全部焊缝采用CO_2气体保护焊焊接。确保了三号高炉的施工工期和焊接质量;降低了工程成本;提高了焊接水平。1 CO_2气保焊室外、高空焊接技术实现室外、高空BB503钢CO_2气保焊,必须攻破二大难点。①必须掌握BB503钢的焊接工艺。BB503钢是新钢种,首次应用于高炉系统,对它的焊接性能还不清楚,没有…     

理顺体系 规范行为 促进发展

正《钢结构焊接从业人员资格认证标准》CECS331:2013已于2013年9月1日由中国工程建设标准化协会颁布实施。该标准在钢结构焊接从业人员的资格认证方面作出了具体规定,对国家标准GB 50661—2011《钢结构焊接规范》的实施有很好的配套作用。按照该标准对焊接从业人员进行系统培训,提高相关人员的综合素质和能力,对提升焊接质量控制水平及检验人员整体职业素养、提高工程及产品质量、降低事故率等将起到极大的促进作用。为配合该标准的实施,规范国内钢结构焊接从业人员的管理,由中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会     

组合焊接工艺在特高压钢管塔制造中的应用

介绍了当前钢结构输电塔建造中常用的金属连接方式及其特点,重点阐述了我国铁塔企业推广氩弧焊打底、CO2气保焊填充盖面组合焊接工艺应用到特高压工程钢管塔生产的具体措施.通过推广应用这种新的焊接工艺,有效地提高了焊接质量,加强了特高压钢管塔的可靠性.     

关于焊接鋼結构收縮量的研究

由于电弧焊的加热特点,使焊接钢结构在制作过程中产生变形和内应力。因此深入研究和掌握焊接结构变形的规律,可以降低焊接钢结构的制造成本,节约钢材,提高钢结构产品的质量。鞍山金属结构厂在第一个五年计划期间,在苏联专家的帮助下,以焊接大量代替铆接,制作了各种类型的钢结构,如大型冶金厂房镝结构、冶金炉钢结构,焦化及选矿钢结构等,不仅节约了大量钢材,而且加快了冶金工业的建设速度。在制作各种类型的钢结构过程中,虽然采取了一些措施,基本上把焊接构件的变形控制在允许的公差范围     

钢结构工程焊接的技术重点、难点及控制措施

针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,笔者根据多年来钢结构工程实践经验,主要阐述实际工程中采用的焊接变形控制措施和方法、焊接残余应力的控制措施、焊接裂纹的防止措施、焊接工艺评定的范围、焊缝质量检验及探伤、钢结构的安装焊接工艺及钢结构变形的预防等。     

各种钢铁的焊接

钢结构经济性焊接分析 在石油化工装置中，钢结构焊接工作量大，对于钢结构焊缝一般按等强原则处理，造成较大浪费，而且有可能降低焊接质量。还指出应当根据不同位置焊缝的工作形式、受力情况及结构特点来确定焊缝的强度和焊角高度，从而达到保证焊接质量、降低焊接成本的目的。图4表1参2     

各种钢铁的焊接

钢结构经济性焊接分析 在石油化工装置中，钢结构焊接工作量大，对于钢结构焊缝一般按等强原则处理，造成较大浪费，而且有可能降低焊接质量。还指出应当根据不同位置焊缝的工作形式、受力情况及结构特点来确定焊缝的强度和焊角高度，从而达到保证焊接质量、降低焊接成本的目的。图4表1参2     

焊接机器人在钢结构预埋件制造中的应用性研究

钢结构因其优异性能而广泛应用于建筑工程中,在我国钢结构制作行业内,绝大部分企业都还在采用技工和简单机械辅助的加工方式。另一方面,为实现《中国制造2025》的目标,制造行业对于工业自动化、智能化提出了更高的要求,而目前我国在钢结构制造领域应用焊接机器人进行焊接的经验非常缺乏。文中通过焊接机器人在钢结构预埋件制造中的实际应用,对实际应用过程进行了探索,为我国钢结构制造行业制造方式的转型升级奠定基础,具有一定的借鉴意义。     

磁力驱动泵隔离套平焊工艺设计及焊接参数分析

为降低现有磁力驱动泵隔离套的加工成本并提高生产效率,设计了一套便于加工、节约成本和时间的焊接工艺装备。利用该装备研究了不锈钢钨极氩弧焊焊接时,焊接电流、氩气流量及钨极锥角等工艺参数对焊缝成型的影响,并得出相关焊接数据。研究结果表明,通过调节各工艺参数及利用各参数间的相互配合,焊接电流为110A,氩气流量为10L/min,钨极锥角取45°时,焊缝成型效果较为理想。     

脉冲电流波形对Tandem双丝MIG焊力学性能影响

双丝脉冲MIG焊作为高效化的不锈钢焊接方法,是目前焊接行业研发的热点之一,但是如何选择和调节双丝MIG焊的电流波形参数依旧是一个难点. 为了优化不锈钢焊接的焊接方法,提高焊接效率,文中以双相不锈钢为焊接工件,通过电流波形参数对比试验,研究了双丝梯形波双脉冲焊,双丝矩形波双脉冲焊以及双丝单脉冲焊对焊接质量的影响. 结果表明,在相同热输入的条件下,双丝梯形波双脉冲焊焊接稳定性好于双丝矩形波双脉冲焊和双丝单脉冲焊,且前者的焊接成形质量更高,可看到更多的鱼鳞纹,同时使不锈钢接头的的拉伸强度和硬度以及韧性显著提高.     

TANDEM双丝焊在造船拼板焊接中的应用

介绍了TANDEM双丝焊在造船拼板焊接中的原理、应用和工艺.结果表明,TANDEM焊接工艺对组对时预留间隙和母材种类的适应性较强,热输入低,变形小,减少焊后处理成本,焊接效率高、焊接速度快.TANDEM焊接工艺是船厂拼板焊接比较理想的焊接工艺.     

用于焊接机器人的TOPTIG工艺

TOPTIG是一种新的机器人焊接工艺,该工艺结合了TIG焊（焊接质量）和MIG焊（生产效率）的优点,其关键部件是一把独创设计的焊枪,填充焊丝穿过喷嘴与电机尖角平行。这种结构有一个重要的优点：减小了焊枪的总体尺寸,加强了机器人焊接时对于复杂焊接结构的可达性,无需借助机器人的第六轴改变焊枪及送丝的朝向。与该焊枪相关联的几个技术特征有：自动更换钨电极,双汽流喷嘴和推拉丝送丝机构。该焊接工艺已经在汽车制造工业中得到实际应用,如使用CuSi3焊丝无飞溅焊接镀锌板;食品工业,金属装饰品或化工产品的其他应用,如焊接不锈钢或铝合金。     

异种铝合金自动双丝焊工艺优化

针对厚度为5mm的6061与5083异种铝合金的焊接,采用自动双丝焊技术,借助Minitab软件分析研究焊接工艺参数对焊接接头强度及成形的影响。依据优化后的焊接工艺参数窗口进行的验证试验,结果显示,采用自动双丝焊技术焊接6061与5083异种铝合金,单面焊双面成形;接头强度达到并超过母材相应标准强度指标要求。与手工TIG双面焊比较,提高焊接效率2倍。     

15CrMoR耐热钢焊接性能研究

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR母材性能及焊接性能进行分析、试验,制订了15CrMoR钢高温压力容器的焊接工艺方案。封头对接采用气保焊,选用H08CrMnS iMoA 1.2 mm焊丝,80%Ar+20%CO2混合气体。筒体对接焊采用气保焊打底,埋弧焊填充。埋弧焊选用H08CrMoA 4.0 mm焊丝,SJ101焊剂。焊后进行消应处理。     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

铜材市场的激烈竞争迫使钢铁企业寻找新的技术和工艺来提高产品质量、降低生产成本、以提高市场竞争能力.棒线材无头轧制工艺可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序,近年来在国内外钢铁企业得到了广泛的应用.介绍了无头轧制的概念,在比较无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点的基础上,剖析了棒线材无头轧制工艺的经济效益.     

高强高硬合金钢双丝焊接工艺与接头组织性能

高效化焊接技术是目前焊接领域研究的热点,其应用领域越来越广泛和深入.针对轻型车辆广泛采用的高强高硬合金钢,采用高效双丝熔化极气体保护焊系统,进行了高强高硬合金钢高效化双丝共熔池对接焊缝焊接技术研究.试验采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强高硬合金钢的焊接工艺试验,并与相同热输入的单丝熔化极焊接接头进行了对比分析,进行了金相组织、显微硬度、力学性能分析.结果表明,采用高效双丝共熔池熔化极气体保护焊工艺,获得良好的高强高硬合金钢对接焊缝焊接接头,力学性能满足使用要求.     

微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于材料丝径细且界面多,焊接工艺上有一定的难度。TIG焊、激光焊、钎焊等焊接方法由于工艺、成本等原因都不是筛网焊接的最佳选择,而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。实验中采用自主研制的微束等离子弧焊接系统,在主弧电流小于3A下,进行了不同焊炬高度和不同焊接速度的对接试验,最终取得了良好的不锈钢筛网焊接效果。在此基础上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素对焊接质量的影响。     

长输管道自动焊施工资源配置及经济性分析

长输管道自动焊具有焊接质量好、效率高和劳动强度低等多种优势,较好地解决了高等级钢焊接质量和管道运行安全问题.但对于管道施工单位而言,使用管道自动焊技术和工艺,人员、设备等资源投入巨大,施工成本显著增加,而多数管道施工单位自动焊实际施工效率远低于其理论施工效率,致使施工单位出现投入大、产出少的状况,影响管道自动焊技术的推...