制氢转化炉管系焊接裂纹的分析与修复

针对制氢转化炉管系(包括转化管、集气管、猪尾管)在制造安装过程中出现的焊接裂纹进行了原因分析,并介绍了缺陷的修复方案和具体措施。     

乙烯裂解炉辐射段渗碳炉管焊接

分析了乙烯裂解炉辐射段渗碳炉管焊接裂纹产生原因,并针对炉管材料特点制定了焊接工艺,成功地进行了焊接修复。     

铸造耐热不锈钢HK-40炉管的TIG-MAG焊修复

在分析铸造耐热不锈钢HK-40炉管产生裂纹原因及HK-40钢焊接性的基础上,提出用TIG-MAG焊修复的焊接工艺.     

制氢转化炉炉管老化机理与焊接修复研究进展

制氢转化炉作为石化装置关键静设备,由于服役条件复杂,在服役过程中炉管常常发生失效。以典型炉管材料为对象,结合炉管材料的金相组织与焊接性能,对材料的老化机理以及焊接修复技术的研究成果和发展现状进行了总结梳理,重点介绍了炉管材料金相组织的演变过程及其对焊接性能的影响、常用焊接方法、异种钢焊接工艺和性能恢复技术的研究情况,最后归纳了炉管材料焊接修复面临的主要问题及解决方法。     

CO_2气保焊焊接修复大型中碳铸锻件技术及应用

本文从大型中碳铸锻件焊接修复中常见问题着手,分析了大型中碳铸锻件产品质量要求、材料焊接性、结构拘束度、缺陷状态等方面的问题,论述了CO_2气保焊修复大型中碳铸锻件的优点。通过横梁、立柱、锤头三个具体工件焊接修复事例,进一步阐述这项技术的应用前景和应用价值。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]2　内部缺陷手工电弧焊在焊接修复时 ,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷 ,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件 ,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。内部产生的焊接缺陷是与被修复构件焊接修复的材质、结构形状、焊接材料的选择及焊接工艺的制定等相关的。焊接修复中易产生的内部焊接缺陷主要有 :夹渣、气孔、未熔合和裂纹。裂纹又分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力裂纹和层状撕裂。以上各种焊接缺陷 ,在焊接修复中是…     

服役HPM S-C合金炉管焊接接头研究

HPM S-C合金炉管具有耐高温、耐腐蚀、抗渗碳和抗蠕变等特点。对比研究该炉管在乙烯裂解炉辐射段服役前后组织的性能变化,重点分析背面充氩气保护小线能量TIG焊焊接新炉管与新炉管、服役炉管与新炉管、服役炉管与服役炉管的焊接接头的金相组织、拉伸性能、弯曲性能和冲击性能。结果表明,服役后的HPM S-C合金炉管内壁存在渗碳,晶界析出大量脆性相,塑形指标显著降低,焊接接头热影响区的粗晶脆化进一步恶化了合金的变形能力。     

300MW电站锅炉高温过热器集箱出口三通焊接修复

为保证成功修复电站锅炉高温过热器集箱出口厚壁三通裂纹缺陷,采用合理调整支吊架、小焊接工艺参数、焊后立即机械锤击和增加热处理功率等减小焊接残余应力的措施,最终实现了一次性修复成功.该修复工艺为修复电站锅炉大壁厚合金件提供了借鉴.     

钻杆摩擦焊接头常见缺陷分析

介绍了钻杆摩擦焊接头常见缺陷的特征、产生原因及预防措施,对摩擦焊接钻杆的生产修复,具有一定的参考价值。     

超临界锅炉高温再热器进口集箱筒体的焊接修复

为保证成功修复电站锅炉高温再热器集箱破口缺陷,采用合理调整支吊架、采用小焊接规范、减少层间厚度、焊后立即机械锤击和合理分配热处理功率及保温时间等降低焊接残余应力的措施,最终实现了一次性修复成功.     

克石化厂加热炉管腐蚀分析及控制

通过对克石化厂数座加热炉管腐蚀的调查 ,列举并分析了影响加热炉炉管腐蚀的一些因素 ,力求寻找到造成克石化厂加热炉管严重腐蚀的原因及腐蚀机理 ,同时介绍了所采取的相应的防腐蚀措施和效果。     

Development of 25%Cr SMAW welding materials – development of high Cr ferritic overlay welding materials for recovery boiler

In place of the 18%Cr overlay welding material, which has been used for furnace water wall tubes of recovery boilers, a 25%Cr overlay welding material with good corrosion resistance has been newly developed. In consideration of dilution with a carbon steel tube, the Cr content of the new welding materials are designed to be more than 20%Cr. And in order to fine the grains of the weld metal, some elements, such as Nb, Al and Ti, are added to these welding materials. Mainly two types of welding materials, which have Austenite + Martensite + Ferrite of materials for the three-phase and fully ferritic materials, are examined. As results of weldability tests and bending properties, the fully ferritic welding materials are superior to the three-phase materials, respectively. On the point of the corrosion test, which are exposed into some smelt ashes obtained from the recovery boilers, the corrosion rate of the full ferritic material was confirmed to be the about half of that of 18%Cr overlay welding material. The 25%Cr overlay welding material was found to exhibit excellent corrosion resistance. This study introduces the development of 25%Cr ferritic welding material and methods for reliable overlay welding and examines the weldability, the bend property and the corrosion resistance of the 25%Cr overlay welded metal on tube.     

高强度耐候焊接钢管的研究与开发

介绍了唐钢带钢厂在开发高强耐候焊接钢管过程中，成分设计、带钢轧制及钢管焊接等技术参数的选取。同时介绍了该焊接钢管具有重量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、价格低等优点，是广泛用于建筑等行业的普碳钢焊管的换代产品。     

乙烯裂解装置炉管焊缝腐蚀失效分析

针对发生失效的乙烯裂解装置炉管焊缝,采用材料化学成分分析、宏观形貌观察、金相检查、扫描电镜和能谱分析等手段进行了失效分析,同时测量了原料油的终馏点,模拟了含焊接缺陷的炉管内的流场。结果表明:焊缝腐蚀区存在大量硫及低熔点共晶物;失效炉管段的介质温度处于加氢尾油的终馏点附近;活性硫在镍基焊缝偏聚,镍与硫形成的低熔点共晶物在高温下熔化,并被介质冲走,导致炉管快速腐蚀。     

焊接残余应力对接头尘化腐蚀影响的有限元模拟

金属尘化腐蚀是发生在含碳气氛中的一种高温腐蚀现象,碳在金属基体中的扩散是其过程的第一步.文中开发了碳扩散的耦合计算程序,进行了加热炉炉管焊态和工况温度状态下焊接残余应力对碳扩散影响的数值模拟,并与无应力状态下的碳扩散情况进行了比较.结果表明,在热影响区附近焊接残余应力梯度最大,对碳扩散的影响也最大,并且形成一个碳浓度峰值,在峰值两侧则会形成相应的碳浓度低谷,这是碳向高应力梯度区扩散所致.经过升温至工况温度后,残余应力得到松弛,对碳扩散的影响有所降低,可以延缓炉管的损坏时间.但由于残余应力的影响仍然存在,因此在炉管检修期间要注意焊接接头附近的尘化腐蚀情况.     

换热器腐蚀失效分析

在换热器定期检查的过程中,发现在换热器表面出现明显的缺口,从而导致换热器失效,为了研究换热器失效的原因,并防止此类事件再次发生,故采用金相分析、SEM和电化学方法对产生腐蚀穿孔的换热器E-715管板焊缝进行失效分析,研究了其腐蚀机理. 结果表明,换热器腐蚀穿孔是由于电化学腐蚀造成的,焊缝电极电位较低,母材电极电位较高,在服役介质中形成原电池,对焊缝造成腐蚀,并最终穿孔. 同时管程介质为烃类,碳含量较高,管体表面产生了渗碳.     

1#常压炉出口短节腐蚀分析与预防对策

对独山子炼油厂三蒸馏装置的1^#常压炉出口短节的腐蚀原因进行了分析，包括炉管材料化学成分分析，拔头原油硫含量，酸值分析和宏观检验。结合对短节选材，短节结构设计，短节焊接方式等的分析，认为由于短节选材不当，结构，焊接方式不合理，导致了此部位高温环烷酸腐蚀的发生与加剧。并结合分析结果，提出了控制环烷酸腐蚀的主要应选择耐环烷酸腐蚀的材料等措施。     

乙烯6号炉预热段翅片管腐蚀泄漏原因分析

对发生腐蚀穿孔的乙烯6＃炉预热段翅片管腐蚀穿孔的原因进行了分析,通过对腐蚀产物的能谱分析和金相组织分析,指出烧焦时烧焦空气窜入,引发FeS反复氧化燃烧剥落所致.是造成翅片管均匀腐蚀的主要原因.由于预热段炉管为水平安装,在裂解炉停工蒸汽吹扫过程中,残留的蒸汽冷凝成水汇集在炉管下部或凹陷处,进入炉内空气中的氧溶解在其中,从而形成了氧的腐蚀环境,使炉管因腐蚀形成的FeS保护膜遭到破坏,最终导致炉管下部穿孔.     

镍基合金在高压换热器制造中的应用

在材质为12Cr2Mo1R(H)Ⅳ锻(低合金耐热钢)的管板土堆焊Inconel 625(单一的奥氏体组织),金属组织和化学成分不同,物理性能差别较大,同时低合金耐热钢中含有较多的Cr-Mo成分,空淬倾向大.为了消除焊接应力,焊后必须进行热处理,但焊后热处理会引起Inconel 625合金耐腐蚀性能的下降.正确选用焊接材...     

高炉炉体立缝高效气电立焊技术及应用

高效气电立焊技术的工作效率大大高于焊条电弧焊的工作效率,在大型冶金高炉、热风炉炉体厚板焊接施工时,一次焊接成形,具有提高焊接质量、大大减轻工人劳动强度的优势.