钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法

小电流接触引弧是目前钨极氩弧（TIG）焊自动引弧的发展趋势,本文在分析了小电流接触引弧工作原理的基础上,指出影响引弧成功率的主要因素是短路电流和短路时间、热引弧电流和热引弧时间,同时,本文设计了一种采用单片机控制的适合于自动焊接设备的接触引弧系统,该系统具有控制精度高,可以很好地解决接触引弧过程中出现的夹钨等缺陷问题,更为优越的是该系统与弧长自动控制系统共用一套计算机硬件电路和执行机构,仅增加部分程序,几乎不增加成本。     

开关式场效应管维弧电源的设计

针对中、小电流等离子焊堆电源的弊,设计了一种以场效应管为功率开关管、采用脉宽调制方式调节维弧电流的电源,其工作性可能,引弧性能好,体积小,效率高。     

一种新颖GMAW引弧方法研究

针对目前GMAW接触引弧易出现的瞬间断弧、爆断飞溅、引弧过程稳定性差的缺点,分析了GMAW接触引弧过程的机理和影响上述问题的因素,提出了一种全新的GMAW限流引弧方法,设计了该方法的数字化引弧流程,进行了CO2和MIG焊引弧试验。试验结果表明,该方法电流上升速率快、引弧时间短;最重要的是本方法避免了传统引弧时由于焊丝直径和导电特性及焊丝与工件接触瞬间接触状况变化引起的电流不稳定造成的熄弧和断弧等现象,因此,引弧过程稳定,成功率也高,同时也大大降低了引弧过程的飞溅。由于该方法在引弧过程中采用电流控制,适用于GMAW中各种焊接方法,特别适合于多功能GMAW焊接电源。     

TIG焊小电流接触引弧控制电路的研究

分析了ＴＩＧ焊小电流接触引弧过程中瞬时短路电流，稳态短路电流，弧弧电流和变化率，钨极和工件之间的空间电极强度及其变化率对引弧性能的影响。     

GTAW端环缝自动焊接机的接触短路引弧控制

小电流ＧＴＡＷ焊接过程中，引弧的可靠性及质量是关键技术之一。本文描述了接触短路引弧机理及其相应的控制技术，并提出了４个技术参数：接触短路时间、短路电流、引弧电流和引弧电流加入的时刻。     

多脉冲引弧电路在自动氩弧焊机上的应用

我们在使用AG一18型自动氩弧焊机时，发现该机引弧较难。该机采用脉冲引弧，在一个工频周期内，只产生一个脉冲，这是引弧较难的原因。怎样保留脉冲引弧的特点，又能提高引弧性能，对更好地使用该机和对使用脉冲引弧的焊机都有意义。1多脉冲引弧电路原理脉冲引孤是继高频引弧之后提出的一种引弧方法，目的是为克服高频引派的高频影响，是一种有前途的引孤电路。针对此情况，我们提出了一种多脉冲引弧电路，多脉冲引弧电路如图1所示，由变压器飞，二极管V，电阻R，火花塞P，电容C和变压器T2等组成。其工作过程如下：由变压器T1提供的千伏…     

ZST—300逆变弧焊机研制报告

ZST—300是可控硅逆变式弧焊电源。逆变频率0.4～5KHZ,焊接电流10～360A,用于 MMA 焊,该机有等功率外特性和热引弧功能;用于 TIG 焊,该机有恒流外特性,内置自动引弧、气体控制、电流衰减等功能。还可实现电流遥控、脉冲TIG 焊。     

短路电流对焊条引弧的影响及应用

通过适中电流对焊条引弧影响的实验，确定了短路电流在5-15A时，焊条可顺利引弧。采用小电流引弧，然后转换教育界焊接电流的方法焊接薄板，可避免或减少烧穿。     

DSP控制CO_2焊引弧研究

CO2焊是一种生产效率高、成本低的高效焊接方法。传统的CO2焊采用接触式短路引弧,引弧时间长、成功率不高、稳定性差。分析了影响和提高引弧成功率的因素,并以DSP控制焊机为平台,设计了一种通过限制引弧过程焊接电流来进行引弧的方法。该引弧方法中,焊接过程中的电流为被控制对象,在电压为空载及以上,短路刚发生即电流不为零时就对电流进行控制,使整个引弧过程中电流值不大于给定峰值,从而达到限制引弧电流的目的。试验证明,该方法引弧时间短、一次性引弧成功率高、稳定性好,为后续CO2焊接稳定可靠的进行提供了有利条件。     

薄板小电流GTAW中的接触短路引弧控制

小电流ＴＩＧ焊接过程中，引弧的可靠性及质量是关键技术之一。本文描述了接触短路引弧机理及其相应的控制技术，并提出了四个技术参数，接触短路时间、短路电流、引弧电 和引弧电流加入的时刻。     

焊接与切割设备的使用和维修(六十二)——空气等离子弧切割机的使用与维修

焊接和切割时等离子体是利用电弧在高度压缩的情况下弧柱的温度大大提高,从而使气体电离而获得.介绍了焊接与切割时等离子的产生过程,等离子孤切割的最大优点,以及等离子切割技术的最新发展.     

Experimental study of magnetic arc blow for plasma arc cutting

Oxygen plasma arc cutting (PAC) is widely used in various industrial fields. In the case of cutting magnetized plates, the magnetic field is concentrated around the cutting front according to the progress of the cutting, and the electromagnetic force induced by leakage magnetic field deflects the plasma jet. The deflected plasma jet causes poor cutting quality and sometimes causes fatal damage on the electrode and the nozzle by a double arc as abnormal discharge. This phenomenon is called magnetic arc blow, and it is a critical issue of applying plasma cutting on magnetized plates. The purpose of this study is to investigate the arc blow behaviour and to devise a method to prevent it. We examined the relationship between operating conditions and double arc with external magnetic fields on the plasma jet. We found criteria of operation conditions that induce the arc blow. In addition, we have succeeded in suppressing the double arc generation attributed to the external magnetic field with a mild steel shield cap attachment around the nozzle tip.     

通用型时序和波形控制器的研制

本文介绍了一种用于非熔化极焊接和等离子弧切割的时序和波形控制器，分析了它的电路组成和工作原理，并介绍了具体的应用方法。采用所研制的控制器，能降低电子控制式焊接设备的设计调试工作量，便于开发新产品。     

304不锈钢水下药芯割丝电弧切割工艺

熔化极药芯割丝电弧切割是一种高效优质的水下切割方法,采用该方法切割不锈钢材料的研究较少。本研究利用能模拟不同水深的切割装置,附加霍尔电流、电压传感实现对切割过程的数据采集;实验设计时,考虑水下切割工艺范围较窄,在保持其他工艺参数不变的情况下考察某一参数变化对切割过程的影响;通过观察割口研究水深、电流、电压等主要工艺参数。结果表明,不锈钢切割时,主要工艺参数的影响与低碳钢切割时类似,但由于不锈钢的导热性较低以及异种金属切割时割缝中残渣更容易去除,切割时可以适当降低热输入。     

5052铝合金水下药芯割丝电弧切割工艺

药芯割丝电弧切割是一种高效优质的水下切割方法,目前该方法对铝合金材料切割的研究较少,为此开展了相关工艺研究。利用能模拟不同水深的切割装置,附加霍尔电流、电压传感实现对切割过程的数据采集;设计试验时,考虑水下切割工艺范围较窄,在保持其他工艺参数不变的情况下考察某一参数变化对切割过程的影响;通过观察割口、分析数据等方式研究水深、电流、电压等主要工艺参数。结果表明,5052铝合金切割时主要参数的影响与低碳钢类似。但由于铝热反应使其切割过程更容易进行,过程更剧烈。此外异种金属切割使得割口中的残渣容易去除,其所需的热输入相比碳钢更低。     

提高等离子切割机切割质量的方法

介绍了等离子切割机的孤切割原理,指出了等离子孤切割的质量评价标准,从切口宽度和平面度、切口熔瘤消除方法、如何避免双弧产生和大厚度切割质量控制等方面阐述了提高等离子切割机切割质量的方法.     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

等离子切割质量控制

在应用等离子切割的基础上,采用实验方法分析切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对切割质量的影响;总结等离子切割方法中切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对割缝质量的影响规律;分析切割材料、环境温度对等离子切割的影响,为等离子切割技术的推广与应用提供技术支撑。     

焊接与切割设备的使用和维修(六十六)——空气等离子弧切割机的使用与维修

分析了晶闸管式等离子弧切割机的日常维护、常见故障其及处理方法;介绍了LC-400-1等离子弧切割机切割前的准备、切割程序以及常见故障的处理.     

不同介质微束水蒸气等离子弧的切割性能

采用不同介质的水蒸气等离子弧进行了切割试验研究，试验研究表明，不同介质的水蒸气等离子弧具有不同的切割特点，乙醇或丙酮的加入，使水蒸气等离子弧切割性能得到明显的改善。