大型中厚板铝合金框架氩弧焊焊接工艺分析

通过系列试验确定合理的焊缝坡口、焊接顺序以及工艺余量,最终减少大型中厚板铝合金框架的焊接变形,满足了设计图纸要求.     

重型圆方变径节点的制作及精度控制关键技术

山西建投商务中心西塔楼钢结构工程中采用了重型圆方过渡段来进行构件截面的转换,俗称“天圆地方”。此类节点成形困难,其制作和精度控制一直以来都是钢结构行业的难点,文中以山西建投商务中心西塔楼项目为例,介绍了重型圆方变径节点建模、分段、压制、焊接等工序的制作工艺要点和精度控制措施。     

空间复杂桁架节点制作焊接工艺的开发与应用

桁架结构在建筑钢结构中的应用非常广泛,类型也比较复杂,而桁架结构当中的节点设计是保证结构安全性、可靠性的关键技术之一。通常体现桁架节点设计的复杂性,作为工厂加工制作,桁架节点制作的技术质量管控是非常重要的一个方面;以天津津塔工程为例,着重对结构中的桁架复杂节点从加工制作角度进行了工艺剖析、阐述,通过对桁架节点制作重点、难点的深层次分析,确定最优化的加工制作方案,保证了桁架节点制作的可操作性以及在结构中的可靠性,并通过工程实践,对桁架节点加工制作工艺质量控制方法进行研究与应用,可作为同类工程节点制作工艺的参考。     

电子束焊接技术在高强合金上的应用和发展

综述了国内外电子束焊接在高强合金上的应用.从焊接工艺、组织分析、焊后热处理以及计算机模拟等方面对高强钢、高强铝合金和高强钛合金三种高强合金的电子束焊接进行了介绍,总结电子柬焊接在高强合金上应用的不足之处,并对未来的进一步研究进行展望.     

B型地铁铝合金端墙焊接变形研究

焊接变形是焊接结构件制造过程中最常见的问题之一.在焊接生产过程中可以通过选择合理的焊接顺序,采取合适的焊接工艺参数和焊接方向、良好的装配质量、预加反变形等措施来减少焊接变形,同时也可以大大减少焊接内应力,降低了调修难度,提高生产效率,获得焊接质量优异的产品.     

不锈钢复合钢板的焊接工艺

对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析，总结出其焊接三要素：焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序。实践证明，只要遵循其焊接要点，不锈钢复合钢板的焊接质量是非常稳定的。     

钢制储罐焊接坡口设计及焊接顺序

钢制焊接储罐的焊接坡口及焊接顺序对控制焊接变形，保证烛接质量有重要作用。本文要讨论在手工电弧焊过程中储罐底部边缘板、壁板的坡口形式，以及罐底、罐壁、罐顶现场安装过程中焊接顺序的合理选择。     

轧机联轴器主传动轴的装配焊接工艺研究

通过研究轧机联轴器主传动轴的装焊工艺,总结出一套对于多段拼焊的细长空心轴通过焊接坡口形式的确定、焊前粗调、精调方法以及焊接工艺参数合理设定,最终通过焊接来保证同轴度的装焊工艺方案。该制作方案对类似产品的制作提供了良好的技术借鉴,值得推广应用。     

空间关节轴承复杂节点制作工艺的开发与应用

已有关于关节轴承节点的研究主要是从设计和现场安装方面进行解读,对工厂制作关节轴承节点的介绍则相对不足,本文通过对关节轴承节点制作过程的补充,将关节轴承节点在钢结构领域的应用,从设计、制作、安装三步有机的结合起来.通过分析关节轴承节点的制作过程,从拼装、焊接、检验三方面着手,解决节点制作中的重难点问题.通过焊接工艺评定确...     

槽型钢轨与辙叉的超窄间隙焊接

利用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法,通过60层焊道完成了坡口宽度约4.5 mm的59R2型槽型钢轨与耐磨钢辙叉的焊接。设计了异形截面对接的焊接夹具。实测出焊接过程中的角变形,第4道焊层厚度约13 mm时的角变形最大。当焊层厚度约128 mm之后,不再有明显的角变形;进而得到焊前预置反变形角度为1.6°～1.7°,可保证焊后工件的平直度。试验分析了侧壁根部熔宽与焊接工艺参数、坡口宽度的关系,给出了与坡口宽度相匹配的电弧电压和焊接电流。当坡口宽度为4 mm时,合适的电弧电压为23～23.5 V,焊接电流为215～228 A。     

外方内圆型锻件环轧工艺研究

本文介绍了一种"外方内圆"型锻件的环轧工艺,利用DEFORM 3D成形分析软件,对该类型锻件成形坯料参数进行了优化,提出了外方内圆型锻件在数控辗环机上环轧制造的新工艺方案,通过DEFORM3D软件分析与工程实际验证相结合的工艺路线,成功研制出外方内圆型锻件的环轧工艺,提高了产品质量,提高了生产效率。     

天铁方／圆坯连铸的工艺设备设计及特点

介绍了天铁方／圆坯连铸的工艺流程,主要技术参数和采用的关键技术及设备设计特点。该机组采用结晶器液压振动装置,可在线调整参数,实现仿弧振动,改善铸坯表面质量;采用动态轻压下技术,减少铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷;采用步进式翻转冷床满足了小方坯及圆坯既平移又翻转和大方坯只平移不翻转的要求。     

方管管端焊接坡口模型及加工工艺精度

针对一般用于加工圆管的五轴联动数控切割机床在加工方管时出现的加工工艺问题,相对传统的管、管模型,运用解析几何方法推导出了新的圆、方管空间相贯数学模型,提出了解决纵向轴补偿的“外接圆包络法”,研究了适用于方管切割时切割角度的割炬位姿和两面角、坡口角等相关参数的数学模型,解决了方管相贯线拐点处坡口处理难题,提出了对带突变的切割轨迹的精度进行控制的自适应分点法和突变位置速度的控制处理方法,并验证了所建立的数学模型的可靠性和实用性.为多功能数控管道切割机床的开发提供了新的理论依据和思路.     

方圆坯兼容连铸机工艺参数及主要设备结构优化

结合炼钢厂R5250mm小方坯改建成R8000mm方圆坯兼容连铸机的设计与生产实践,阐述了适应老厂改造的连铸机工艺参数及主要设备结构的选择,使新建方圆坯兼容连铸机达到了国内先进水平。     

方圆坯连铸机特征参数的设计探索

针对攀枝花新钢钒股份有限公司拟建一台百万吨级的方圆坯连铸机。本文结合产品大纲对该铸机的机型选择、拉速确定、铸机流数选取进行了详细的分析和计算,认为建一台7机7流的全弧形方圆坯连铸机,拉速控制在1.5～2.0m/min较为合适。     

攀钢方/圆坯连铸机的设计分析

攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。     

安钢方圆坯连铸机设计特点和生产实践

介绍了安钢方圆坯连铸机的主要技术参数、设计特点和生产实践。实践证明该连铸机运行稳定可靠,铸坯质量优良,可满足用户要求。     

模压形变对纯铜组织和性能的影响

采用交叉模压形变法对纯铜进行不同道次的形变处理,研究交叉模压形变对纯铜显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:交叉模压形变可以较有效细化纯铜晶粒尺寸,交叉模压10道次后,平均晶粒尺寸减小63%;材料在塑性变形初期(2道次)细化效果最明显,经相同道次交叉模压形变后,晶粒细化效果逐渐减低;交叉模压变形后纯铜试样的显微硬度和抗拉强度均得到显著提高,但是伸长率下降,硬度值和抗拉强度分别提高了96.4%和31.9%,伸长率由66.67%下降至12.25%。