换热管与管板角焊缝的棒阳极射线检测缺陷成像特点

分析了换热管与管板角焊缝结构在焊接过程中产生缺陷的各种原因,根据棒阳极射线检测底片的成像特点,对焊缝实际缺陷与底片缺陷影像进行对比,总结了缺陷在棒阳极射线底片中成像的特点。     

应用人工神经网络模式识别技术建立X射线探伤底片的自动定级系统

探讨研究X射线探伤底片的自动定级方法，运用X射线成像和数字图像处理技术，通过对预处理后X射线探伤底片图像的特征提取，得到产品焊缝内部缺陷的状态特征，结合人工神经网络方法实现模式识别，建立状态识别模型，并依据识别模型，完成产品焊缝内部缺陷的自动分类识别。     

缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的X射线探伤

介绍了缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的结构、焊接方法。X射线探伤方法，并就X射线探伤底片所出现的缺陷形态及产生原因进行分析。     

304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上线型伪缺陷的研究

本文以金相、扫描电镜试验作为试验研究的基础,对304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上的“线型缺陷”开展研究探讨,通过试验和分析,否定了原来把X射线底片上的“线型缺陷”当成真焊接缺陷来处理的错误判断。并提出了导致线型伪缺陷的主要因素,为对X射线底片上真假缺陷的评判提供指导性的理论依据。     

X射线底片上槽底角未填满与未焊透的区别及评定

1　问题在双面焊Ｘ射线底片中 ,未焊透是较直观且明显的线状缺陷 ,较易辨认。但在带开槽垫板单面焊焊缝的Ｘ射线底片上 ,有一种情况就不易判断 ,易被判为未焊透。现在就我厂生产的Ｄｇ2 5 0钢瓶环焊缝 (带开槽垫板 )在射线底片上出现的真假未焊透进行剖析 ,以作出准确的评判。2　未焊透和未填满的辨别图 1是我厂生产的Ｄｇ2 5 0钢瓶环焊缝剖面图。在误差为零时 ,如有未焊透 ,则未焊透正好反映在射线底片焊缝中间 ,为线状 ,容易辨认 ,如图 2左端有30ｍｍ的未焊透。但在实际生产时 ,往往有误差 ,垫板的宽度、开槽的宽度及深度组装的偏差、母材…     

实验室能力验证钢板焊缝X射线检测缺陷指示长度的测量

介绍了笔者公司参加实验室能力验证的实验过程。该验证活动是用X射线对钢板焊缝试样进行透照,根据不同的射线透照条件对试样进行射线透照,将钢板焊缝试样中预埋缺陷通过透照投影在底片上,对其长度方向进行缺陷指示长度测量并加以理论分析。     

真假难辨的伪缺陷

1　伪缺陷的出现在 X射线底片评定中 ,划伤、压痕和水迹是常见的伪缺陷 ,一目了然。水迹如果黑度低不好辨认 ,把射线底片平放在观片灯前就能够观察清楚。最近我们在评定射线底片时发现一种真假难辨的伪缺陷——裂纹。图 1中间是焊缝 ,两边是母材 ,这种反映在底片上的裂纹不是被检件的裂纹 ,是屏蔽铅板上的裂纹反映在底片上 ,是真裂纹假缺陷。　图 1　2　伪缺陷的产生原因通过跟踪查出了产生真裂纹假缺陷的原因。我们厂是生产压力容器的大厂 ,每一产品都需经 X射线探伤 ,工作量大 ,在曝光室安有两台 X射线机 ,由于长时间工作 ,屏蔽铅板弯折…     

避免X射线探伤底片白头的措施

在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时…     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝X射线影像特征及其形成原因

对6 mm厚2219铝合金进行了搅拌摩擦焊接，并利用X射线对焊缝进行检测，同时截取了焊缝横向及纵向金相试样进行对照分析，观察焊缝发现：位于焊缝前进侧区域存在一条明显亮线，焊缝纵向存在呈周期性断续分布的白色月牙状夹杂。分析认为，受搅拌摩擦焊热-力作用以及材料塑性流动的综合影响，在前进侧形成强化相的异常聚集与长大，同时受原材料强化相尺寸及分布特征影响，形成不均匀的月牙形夹杂，但夹杂厚度较小，且与基体形成冶金结合，聚集相对焊缝力学性能无显著影响。     

铝合金薄板CMT焊缝的超声波检测

采用超声波探伤技术对厚度小于 5mm的铝合金薄板 CMT搭接、对接两种焊缝进行检测,并且通过金相解剖进行验证：超声波探伤技术可以应用于铝合金薄板焊缝的检测,且缺陷检出率较高;在 CMT工艺下,铝合金薄板对接焊缝的焊接质量高于搭接焊缝的焊接质量。     

铝合金钎焊接头金相试样制备方法

对6063铝合金钎焊接头金相试样进行手工磨平、磨光和机械抛光,再以不同的侵蚀剂分别侵蚀不同的试样表面,然后进行宏观、微观分析比较,结果发现经0.5%氢氟酸溶液和混合酸水溶液侵蚀后的试样,均能清晰地显示钎焊接头显微组织,效果较好.值得一提的是试样的磨平、磨光、抛光及侵蚀过程须一气呵成.     

In‐process identification of molten pool configuration. In‐process monitoring of weld quality by laser ultrasonic technique (1st Report)

This article presents the results of studies on joints connecting 3 mm-thick aluminium–magnesium alloy sheets. The joints were manufactured on a robotized welding station by means of the GTA method (butt joints) and the GMA method (tee joints with fillet welds). Butt joints were tested by means of X-ray, mechanical, and metallographic methods, whereas tee joints were examined using metallographic methods as well as a break test. The results of these studies validated the high quality of the joints. The welding rate with the GMA method is nearly two times higher than with GTA welding, which explicitly indicates that the GMA method is more efficient, even in welding relatively thin metal sheets.     

含焊接缺陷的30CrMnSiNi2A钢焊接件的疲劳寿命估算

本文分析了焊接缺陷对超高强度钢３０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ焊接件疲劳寿命的影响，给出了定理评估含焊接缺陷的焊接件疲劳性能的方法，焊接缺陷可分成类裂纹型和非裂纹型两类，前者的作用与裂纹相当，含这类缺陷的焊接件寿命近似等于裂纹扩展寿命；后者的作用则类似缺口，含这类缺陷的焊接件寿命为裂纹起始与扩展寿命之和，裂纹扩展寿命可用断裂力学的方法计算，始裂寿命则可用材料的始裂寿命公式计算，但在计算中要考虑表面状态修正     

DH590钢板激光束焊的焊接特性研究

对厚1.5mm规格DH590钢板进行激光束焊焊接试验,研究该钢板的激光束焊焊接特性以及焊接接头性能。结果表明,1.5 mm规格的DH590+Z钢板单板的最大焊接速度为6.8 m/min,搭接板最大焊接速度为3.2m/min;连续搭接试验的平均最大抗剪力为41.6 k N,断续搭接试验的平均最大抗剪力为18.9 k N,焊接接头的平均最大抗拉力为12.5 k N;焊接接头焊缝区的显微硬度分布均匀,热影响区不存在明显的软化点;对焊接接头进行X光探伤检测,未发现气孔和裂纹缺陷,焊缝质量良好。     

相控阵探头扫查器检测管节点焊缝的位姿

海洋平台多为钢质材料焊接而成,其焊缝主要为管节点焊缝.这种焊缝与以往管道的环形、直线和螺旋线焊缝相比,具有形状复杂,不易实现焊缝自动检测的难点问题.根据管节点焊缝的特点,设计制造出了具有三自由度的超声相控阵探头扫查器,建立了该扫查器与管节点焊缝之间的位姿关系,给出了相控阵探头与管节点焊缝及扫查器基体之间的位姿矩阵计算方法,为扫查器的运动控制提供了理论基础.该扫查器可实现对管节点复杂焊缝的自动检测.用该扫查器对对比试块进行了检测试验,结果表明,能够准确检测出对比试块的缺陷,可满足对管节点焊缝质量进行自动检测的要求.     

35CrMo调质钢超窄间隙MAG焊接头组织分析

介绍在低温预热条件下35CrMo调质钢厚板的超窄间隙MAG环缝对接焊的设备与工艺。通过焊接接头的金相观察、硬度测量和拉伸试验,分析其组织分布和力学性能。发现焊缝区和热影响区内的微观组织均为细晶形态,硬度值较高。焊接接头的拉伸实验结果表明,断裂均发生在硬度值较低的焊缝区,但对应强度大大高于该焊丝的抗拉强度。应用超窄间隙MAG焊较低热输入焊接工艺,有利于形成细晶粒的焊缝和热影响区组织,能够通过细晶强化大幅度提高熔敷金属的抗拉强度,这对低合金调质高强钢的工艺设计与应用具有重要的参考价值。     

Thermal characteristics of the arc discharge used for vacuum welding processes

The results of investigation of the formation of a spot welded joint in welding aluminium alloys with a constricted arc with a tungsten electrode and alternating current in argon are presented. The technology of spot plasma welding of aluminium alloys has been developed. The results of metallographic analysis and mechanical tests on welded specimens show high-strength properties in the absence of defects in spot welded joints.     

Effect of Interlayer Thickness on Joint Formation Between Ti-6Al-4V and Mg-AZ31 Alloys

The joining of a Ti-6Al-4V alloy to a Mg-AZ31 alloy was performed using Ni electroplated coatings during the TLP bonding process. In this work, different coating thicknesses were used ranging from 1 to 20 μm. The effect of the coat thickness on microstructural developments and mechanical properties was studied. The bonded specimens were examined by metallographic examination, scanning electron microscopy, and X-ray diffraction analysis. It was observed that as the coat thickness increased from 1 to 12 μm, the joint shear strength increased from 9 to 47 MPa. A further increase in coat thickness had a detrimental effect on the bond strength, and a lower value of 11 MPa was recorded. The mechanism of joint formation includes three stages: solid-state diffusion, eutectic formation, and isothermal solidification.     

大型圆柱形壳体上圆形焊缝的焊接变形

应用模型试验和数值分析研究了大型圆形壳体上圆形焊缝对法兰平面度的影响。研究表明：圆柱形壳体与法兰对接的圆形弧缝引起法兰平面的外侧倾斜，小圆柱壳体与大容器相贯的圆形焊缝对法兰平面的倾斜没有显著影响，在圆周方向上法兰局部下凹；并用有限元分析实际圆形壳体与法兰对接时，由于纵向引起法兰外侧的斜率，其结果与模型试验分析的相吻全。