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1 引言.扁钻是比较成熟的深孔加工刀具,由于它结构简单、制造容易,至今在钻直径大于45mm的浅孔时仍然采用扁钻.与其它刀具相比,扁钻具有制造成本低、轴向尺寸小、刚性好、使用方便等优点,在重型工件的深孔加工中占有重要地位[1].传统的高速钢扁钻存在以下缺点:传热性差,切削速度低,加工表面光洁度低,生产效率低;工作前角为负前角,承受的轴向力和扭矩较大;采用对称的切削刃结构,不能有效分割切削层厚度;切削性能较差,容易报废.为提高扁钻的切削加工性能,提高刀具使用寿命,我们设计开发了装配式硬质合金扁钻,在对其刃磨方法进行研究的同时提出了采用向量矩阵法计算刃磨角度的方法. 相似文献
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电站工矿备件的深孔加工是重机行业中常见的也是较复杂的工艺过程。目前发展比较成熟的深孔加工刀具有扁钻、BTA套料钻、M型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要地位 ,多用于钻削直径大于 75mm、长径比大于 35的深孔。与其它深孔刀具相比 ,扁钻具有结构简单、制造成本低、使用方便等优点。但在进行深孔加工时 ,扁钻的工作环境封闭、恶劣 ;同时 ,由于操作者无法观察扁钻的工作状态 ,加工时易出现切削热过于集中而烧刀的现象。因此 ,对传统扁钻的结构进行改进势在必行。 1 存在的问题传统扁钻的材… 相似文献
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现代机械制造中,标准刀具多用于一般性切削加工,而非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具越来越多地用于专用机械加工及生产线上加工,如发动机汽门座孔、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削加工等。由于加工对象及孔径尺寸的多样化,对于刀具槽型以及硬质合金槽型与刀体几何尺寸的匹配(指刀体在实际加工中所具有的强度)有很大的关系,特别是为客户提供切削解决方案进行刀具图纸设计及进行产品制造时,出于优化刀具的空间几何角度满足实际生产需要, 相似文献
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成形铣刀的前角,一般取为零度。这样的成形铣刀,前面(切削面)形状尺寸即为被加工零件所要求的形状尺寸,制造简便,也便于保证零件形状尺寸的加工精度。对于形状尺寸要求不严的被加工零件,为了减少切削阻力,成形铣刀的前角通常可取1°~3°。但是为了延长刀具寿命,提高切削效率,保证加工质量,成形铣刀的前角可取5°~15°,对于加工木质材 相似文献
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机夹扁钻是一种先进刀具,用它加工深孔、大孔,与麻花钻相比,有许多独特的优点: (1)生产效率高。扁钻在加工φ25mm以上的大孔时,不用打中心孔和预钻,就能一次钻通。西德马迪森(Madison)公司用扁钻直接打出φ140mm的大孔,说明扁钻的潜力很大。 (2)刀具成本低。扁钻只有刀片是用高速钢或硬质合金制造的,能节省大量的贵重金属材料。 (3)能降低刀刃温度。钻杆设有内冷却孔,冷却液能大量流入切削区。 (4)刀具寿命长。快换扁钻的刀片能重磨10~20次。机夹扁钻由刀片和钻杆组成,如图1所示。它能加工φ20以上的各种孔。根据刀片结构,机夹扁钻分为:A快换的;B可转位的;C硬质合金的。这种刀 相似文献
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朱宗云 《机械工人(冷加工)》1990,(1):21-22
我厂是生产液压机的专业厂,对φ80~220mm实心油缸孔多年来一直采用扁钻加工。由于扁钻加工的切削阻力大、振动大、刀具耐用度低、切削(?)度低、对中性(?)。所以,工序加工余量大、经济效益低,为了解决这一问题,我们设计制造了组合钻,并直接应用于生产,效果很好。这种组合钻切削速度高、切削阻力小、制造成本低、加工精度高,表面粗糙度Ra_6.3以下。对于直径较小的孔,可一次加工成形。 相似文献
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异形截面零件的切削与砂带磨削 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍异形截面零件的精密切削和砂带磨削等加工技术,分析切削时刀具角度的变化情况及其改进措施,同时介绍砂带磨削的成形原理、特点及超声振动砂带磨削在异形截面零件加工中的应用,指出精密切削和砂带磨削是异形截面零件最有效的加工方法之一。 相似文献
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我们在工作中遇到如图1所示的加工零件,这种零件内部有一个小锥孔,由于没有专用加工刀具,在普通车床上加工,难以达到原零件的技术要求。经过我们的努力尝试,设计了一种锥形样板刀具,可以在普通车床上加工小锥孔。加工时分为两道工序进行。第一道是先用钻头分段加工成阶梯圆柱孔,第二道再用锥形样板刀具一次加工成小锥孔。第一道工序——加工内孔,加工零件的材料为黄铜,先用直径6毫米的钻头,按照图2所示的孔长尺寸加工,再用直径8毫米的钻头加工, 相似文献
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针对薄壁零件加工中刀具磨损较为严重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等特点,通过选用切削刀具,调整切削参数,分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,给出解决问题的具体方法。 相似文献
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复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用。在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量。我公司生产的阀类零件,其主要及关键加工要素为各类孔,一方面,孔本身尺寸及几何精度要求高且数量多;另一方面,各孔之间位置精度要求严格。因此,对我公司而言,在生产中应用的主要是孔加工复合刀具。下面就其在分类、优点、切削过程特征、设计原则及在我公司的应用进行简要分析。 相似文献
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微小零件由于尺寸微小、结构复杂、加工精度高,所以对加工工艺的要求极高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小零件的加工工艺研究中特别重要。主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、微细加工的特点及工艺要求、复杂曲面微细切削加工刀具和参数的选择、复杂曲面微细切削加工的实际加工等问题,通过采用合理的加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的高精度加工,满足微小产品的需求。 相似文献
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何永华 《机械工程与自动化》2009,(2)
变截面零件形状较复杂,通常采用数控机床切削加工成形,加工过程中常常发生尺寸精度超差、接刀痕、少切或过切等现象.从数控加工工艺、误差补偿、刀具选择和程序编制等方面进行了分析,指出了相应的措施以提高变截面零件数控加工精度. 相似文献
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在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3~5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装 相似文献
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一、一面两孔精确定位的提出对箱体、板类或类似的一些零件,在机械加工时,使其在机床上或夹具中相对于切削刀具或切削成形运动处于唯一正确的位置。常常采用工件的一个平面及视为与该面垂直的两孔作为定位基准,并据此设计相应的夹具。现在在计算确定两定位销的直径尺寸和零件基准位置误差时,都只是考虑定位 相似文献