用磷酸二氢钙生产磷酸二氢钾的钾收率研究

研究了用磷酸二氢钙与硫酸钾复分解生产磷酸二氢钾过程中钾的损失问题.采用二次回归正交实验设计法,研究了反应温度、反应时间、磷酸二氢钙与硫酸钾摩尔比以及反应的液固比等因素对K2O收率的影响,得出了钾收率最高的优化反应条件.     

磷酸二氢钙制备磷酸二氢钠磷收率研究

磷酸二氢钙是湿法磷酸精细加工的重要产品,开发以磷酸二氢钙为中间产物的精加工系列产品符合目前市场需求。研究了磷酸二氢钙与硫酸钠复分解反应制备磷酸二氢钠的工艺条件,并通过浓缩结晶得到磷酸二氢钠产品。对反应温度、物料配比、液固比以及反应时间诸因素对磷收率的影响进行了研究,确定了复分解过程适宜的工艺条件：反应温度为50 ℃,物料配比（硫酸钠与磷酸二氢钙物质的量比）为1.2∶1,液固比（质量比）为4∶1,反应时间为120 min。在此条件下磷收率可达79.1%。该工艺具产品纯度高、工艺流程简单、操作简便等优点。     

中低品位磷块岩P_2O_5富集实验

为了探索新的P2O5及稀土元素富集方式,采用稀硫酸为浸出剂,对温度、液固比、硫酸质量分数及反应时间等影响磷块岩风化的因素进行了初步实验、单因素实验及正交实验,结果表明:当温度为40±3℃,硫酸质量分数2%,液固比4∶1,反应时间40 min时,含稀土磷块岩中P2O5的品位从26.13%富集到31.91%,富集率为22.12%;稀土元素的品位从0.054%富集到0.152%。     

磷酸二氢钙制备磷酸二氢钾过程研究

采用普钙或重钙与硫酸钾反应制取KH_2PO_4,原料成本低、工艺简单,是具有一定工业应用前景的KH_2PO_4生产新工艺。本文通过对Ca(H_2PO_4)_2与硫酸钾反应制备KH_2PO_4的工艺过程进行研究,在最佳工艺条件:反应温度为70℃,K/P摩尔比1.1,反应时间为2 h,液固比5∶1,获得磷收率84.2%,钾收率95.1%。产品及滤渣XRD分析表明,产品为纯度高的KH_2PO_4,滤渣主要成分为半水硫酸钙和磷酸氢钙,钾损失较小,但磷的损失较大。     

氧气和二氧化碳对磷矿石中磷富集的影响

为了探索磷矿石中磷的新式富集方法,引入O2和CO2,对气体通入速率、液固比、温度和时间等因素对磷富集的影响进行了初步实验。结果表明:适宜的O2和CO2均可使磷矿所含磷含量提高,其中CO2的通入效果更佳。当CO2通入速率0.15 L/min,O2通入速率0.15 L/min,液固比3∶1,反应温度30℃,反应时间9 d时,P2O5质量分数可达到30.560%。     

硫磷铝锶矿制取磷酸的研究

硫磷铝锶矿是一种磷酸钙铁铝类磷矿,难溶于酸和碱,煅烧后的非晶质产物化学活性显著提高.本文进行了用稀磷酸浸取经过焙烧的硫磷铝锶矿的研究.用三因素二次回归法设计了17组正交实验,得到了磷酸浸取硫磷铝锶矿的数学模型,此模型可预测反应时间、反应温度和液固比三种因素对矿石中P2O5浸取率的影响.同时得出最佳反应条件是:反应时间120 min,反应温度85℃,液固比15∶1,此时的P2O5最高浸取率是95.4%.本文还研究了含有硫酸的磷酸对浸取过程的影响和锶在固相和液相中的分布,为下一步用湿法磷酸浸取和锶的回收作好准备.     

白肥制磷酸一铵及P_2O_5酸浸动力学研究

白肥是湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙过程中产生的杂质质量分数较高的固体产物。本文将白肥视为一种磷矿资源,提出了稀酸浸取白肥,利用其中的P2O5制备肥料级磷酸一铵的工艺路线,以提高磷化工过程总体经济效益。通过实验确定了浸取过程的主要影响因素为酸解温度、时间、H2SO4/P2O5摩尔比、液固比以及白肥初始粒度等。研究发现,优化的酸解条件为:反应温度65~75℃,反应时间为1~1.5h,H2SO4/P2O5=1.4~1.6,反应液固比为3~4.5。在优化条件下白肥中P2O5的浸取率最高可达到97%。本文系统地考察了稀硫酸浸取白肥中P2O5的浸取动力学过程,并建立了数学模型:1/tln1/1-x-γx/t=0.01277exp(-Ea/RT)C0.2821 A0R-0.5737S0。     

采用盐酸溶液从废旧锂离子电池正极还原浸取钴

采用盐酸和双氧水体系为浸取液对废旧锂离子电池正极进行还原处理。正交实验表明,影响Co2+浸出率几种因素强度顺序为:HC l浓度>固液比>H2O2-HCl体积比>反应温度>反应时间。最佳浸取条件为:HCl浓度为3 mol/L,H2O2-HCl体积比为1∶15,反应时间90 min,反应温度80℃,固-液比(g/mL)为1∶50。此时,Co2+浸出率达到99.6%。     

含稀土中低品位磷矿石盐酸酸解工艺研究

针对贵州织金新华含稀土中低品位磷矿石的特点,采用盐酸法对其进行了酸解工艺条件研究,考察了矿石粒度、酸过量系数、反应温度、反应时间、液固比等条件对P2O5和REO浸出效果的影响。结果表明,在矿石粒度为-0.074mm占80%,酸过量系数为1.10,反应温度为50℃,反应时间为80min,液固比为3∶1的工艺条件下,可获得P2O5浸出率为97.89%,REO浸出率为97.31%的较好指标。     

撞击流-沉淀法制备超细阻燃剂-硼酸锌

以七水合硫酸锌和硼砂为原料,十二烷基苯磺酸钠为分散剂,运用新型的撞击流反应器进行了制备超细阻燃剂—硼酸锌的实验研究,探讨了反应温度、硫酸锌与四硼酸钠的摩尔比(锌硼比)、液固比(质量比)和反应时间等因素对产品收率的影响,确定了适宜的工艺条件为:反应时间为6h;锌硼比为1.02:1;液固比为4.5:1;反应温度为80℃。产品用XRD、TEM进行了表征,结果表明产品纯度较高,平均粒径约为20～40nm。     

磷酸氢二钾和磷酸三钾混合溶液的电导率测定

测定了磷酸三钾和磷酸氢二钾不同摩尔比的混合溶液在不同温度下的电导率。研究结果表明:电导率随温度的升高而升高,且在其他条件相同的情况下,PO43-浓度较低时电导率随n(K3PO4)/n(K2HPO4)的升高而升高;PO43-浓度较高时,在较低温度范围n(K3PO4)/n(K2HPO4)越低,电导率越高,而在较高温度范围n(K3PO4)/n(K2HPO4)越高,电导率越高。     

磷酸锌钾和磷酸锌关系的机理探讨

采用磷酸、氧化锌、硝酸锌、氢氧化钾等为原料,研究了4种不同的工艺路线合成KZnPO4。通过XRD检测发现,4种工艺合成的KZnPO4均含有KZn2HPO4PO4。经实验分析表明,按反应方程式反应,可分别合成KZn2HPO4PO4和KZnPO4;其中KZn2HPO4PO4是合成KZnPO4的中间产物;而分别由KZn2HPO4PO4和KZnPO4出发与锌盐反应都可以合成磷酸锌。     

磷酸氢二钾和磷酸二氢钾混合溶液的电导率测定

测定了磷酸氢二钾和磷酸二氢钾不同摩尔比的混合溶液在不同温度下的电导率。研究结果表明:在固定磷酸氢二钾和磷酸二氢钾摩尔比的情况下,其混合溶液的电导率随温度的升高而升高,而在同一温度下混合溶液的电导率随磷酸氢二钾和磷酸二氢钾摩尔比的增加而增加,最后趋向于平稳。     

磷铵法生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

以磷酸一铵、氯化钾为原料,研究了复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺技术,讨论了在一定溶解温度和结晶终点温度条件下,原料配比、磷酸一铵浓度对复分解过程产品纯度和磷收率的影响;对复分解法得到的粗产品还进行了常温净化法和一次溶解重结晶净化法的实验。原料中的磷酸一铵可由湿法磷酸和氨中和后净化得到。实验结果表明,在溶解温度为90℃、结晶终点温度为53℃、氯化钾和磷酸一铵摩尔比为1.45、磷酸一铵与H2O的质量比为43.6%时,经过复分解法得到的磷酸二氢钾粗产品的纯度为86.31%,磷收率为75.80%;采用一次溶解重结晶法净化得到的磷酸二氢钾产品纯度为98.67%,达到HG 2321—92中工业级一等品要求,为该工艺技术开展扩大实验提供了依据。     

磷酸二氢钾的生产方法综述

重点介绍了以碳酸氢铵、氯化钾、磷酸为原料生产磷酸二氢钾的新方法。该法生产设备简单,无三废,原料易得,成本低,磷酸二氢钾收率在95％左右,质量达到国家标准。     

磷酸二氢钾的制备方法综述

简要论述目前磷酸二氢钾的各种制备方法 ,评价各种方法的优缺点。认为电解法制备磷酸二氢钾是有利的 ,该方法产物纯度高 ,对环境污染轻微 ,工艺流程短 ,对设备的腐蚀弱     

湿法磷酸、硫酸钾萃取法制取磷酸二氢钾工艺的可行性分析

分析了国内外工业化KH2PO4的各种生产方法,提出了以湿法磷酸与K2SO4为原料萃取法生产KH2PO4工艺路线。该方法具有原料易得、操作简便、无环境污染等优点,其工业化KH2PO4产品ω(KH2PO4)≥97%,ω(SO42-)≤2.0%。     

湿法磷酸生产磷酸二氢钾杂质净化率研究

采用批量实验研究了结晶法净化湿法磷酸与氯化钾复分解反应生产磷酸二氢钾新工艺各阶段杂质的净化率。结果表明 :该工艺不同阶段对杂质有不同脱除效果 ,利用该工艺生产的磷酸二氢钾能够达到HG2 32 1-92标准     

磷酸氢钙生产磷酸二氢钾的工艺研究

介绍了磷酸氢钙和硫酸氢钾制磷酸二氢钾的新工艺。采用单因素实验,研究了反应过程中磷酸氢钙与硫酸氢钾的物质的量比、反应温度、液固比以及反应时间的影响,得到适宜的工艺条件为：磷酸氢钙与硫酸氢钾物质的量比为0.8 ∶1、反应温度为70 ℃、液固体积比为4 ∶1、反应时间为120 min。在此条件下进行检验性实验,所得五氧化二磷收率超过89%,氧化钾收率超过99%。对滤渣进行XRD分析,发现滤渣由硫酸钙组成,没有钾石膏生成。该方法具有操作简单、成本低、收率高等优点。