浮法玻璃在线简易板宽测量装置

0 前言 目前,国内浮法玻璃生产线测量玻璃板宽通常是在玻璃经退火后的切割区内进行的。但是,玻璃板从锡槽尾端出来,进入退火窑,再到切割区,距离较长。     

沈阳星光浮法玻璃有限公司九改浮生产线投产

由秦皇岛玻璃工业研究设计院承担设计的沈阳星光浮法玻璃有限公司“九改浮”工程已于9月19日投产成功。该线是在原沈阳玻璃厂九机窑基础上改建而成,熔窑日熔化量400t,总投资约1.5亿元人民币。该生产线总长度240多米,创国内同规模浮法线最短的纪录。在满足了熔窑、锡槽、退火窑的使用长度后,退火窑出口端至厂房端墙仅30多米,为此,采用了90°转弯及集片、     

浮法玻璃窑锡槽底板的焊接及变形控制

锡槽是浮法玻璃生产线的主要组成部分。杭州玻璃厂的锡槽全长45米,端部宽5.9米,尾部宽4.5米,共计面积24平方米。材料采用厚度为14mm的As钢板拼焊而成(见图一)。设计规定焊接后纵向任意范缝。为减少填充金属量和单位长度内焊缝的热输入,采用小角度V型坡口,窄焊道,坡口形式见图二。     

浮法玻璃退火窑

在苏联的一家工厂中新建一条浮法玻璃退火窑。该窑正在试安装中,其总宽为5.6米,长为112.6米,进行热处理的玻璃带宽为3.5米,玻璃厚度为2—6毫米,生产能力为4500吨/周。该窑采用电加热,备有辊式炉底。玻璃进入退火窑时的温度为600℃,它在不锈钢及石     

联邦德国建成一条新的浮法玻璃生产线

联邦德国联合玻璃公司1985年5月在波尔兹建成一条新的浮法玻璃生产线,用以取代1965年建成的第一条浮法线。新的浮法窑长60米,容积1700吨,熔化温度1700℃。日产量700吨玻璃。新浮法窑玻璃带速度14米/分钟(每天20公里),     

积极探索生产的横向联合

唐山市马家沟耐火材料厂是国内较有声望的耐火材料商品厂之一。玻璃行业用户占总用户的95％以上。近年针对建材工业用耐火材料的缺口,不断开发新产品。如玻璃窑用优质硅砖已研制成功,并已建成年产万吨的生产线,现已正式投产;浮法窑锡槽底砖已试生产,并已用在秦皇岛玻璃研究院,现又向太     

新线投产

世界最大的格法玻璃生产线在天津投产　　由中国建材集团旗下的秦皇岛玻璃工业研究设计院独立承担设计的天津远洋玻璃制品有限公司一窑四线格法玻璃生产线,于2003年10月17日投产成功。该线是目前国内乃至世界上最大的格法玻璃生产线,它的顺利投产标志着我国平拉生产工艺已达到国际领先水平。　　该线熔窑设计为烧重油的横火焰池窑,熔化量为260吨/天,窑龄8年;原板宽4000毫米,产品厚度1.5毫米～12毫米。该线自10月17日投产后,很快稳定生产,能耗指标处于国内同规模先进水平。台玻在蓉建浮法玻璃线　　台湾台玻集团董事长林玉嘉11月4日在成都透…     

引进美国PPG的第一座六机无槽引上生产线投产

武汉玻璃厂引进美国 PPG 公司6机无槽工艺软件的玻璃生产线于1989年4月底点火投产成功。该厂6机无槽生产线的装备是由美国 PPG公司提供软件,由国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院承接设计及投产总承包,其生产线的装备均由国内制造。该厂6机无槽生产线是我国“七五”期间的重点建设项目,也是我国引用 PPG 的技术建成的国内第一座6机无槽引上工艺生产线。熔窑建筑面积约334米~2,冷却部面积约256米~2,熔窑可存纳2338吨玻璃液,设计生产能力为320     

浮法锡槽底砖剥落原因与解决方法

1 引言 锡槽是浮法玻璃生产线的关键热工设备,其结构稳定性、气密性和可调性制约着生产的连续性,影响玻璃的产质量。我厂浮法生产线是全国大型浮法生产线之一,生产能力为400～450吨/日,于88年初投产。经过五年多的生产运行,锡槽的各项指标均为全国前列。锡槽的槽底砖是进口西德第尔公司产品。今年五月冷修发现部分区域内有底砖剥落现象,在冷修过程中通过分析其原     

浮法玻璃生产退火窑用浮法石棉辊的改进与使用

浮法玻璃生产退火窑用浮法石棉辊的改进与使用于永浩林相俊（青岛第二石棉制品厂）在浮法玻璃生产线中，玻璃熔液自窑炉出来后，经锡槽进入退火窑，温度虽然已降低了，但根据玻璃从高温到低温温度不能降的太快和太低，而必须逐步降低，否则容易造成玻璃原板炸裂这一特性，...     

平板玻璃工业现状与展望

一、国际平板玻璃生产现状与发展趋势　　1、产量与需求量小幅平稳增长。　　截止到2001年末，世界各地区已建成投产的浮法玻璃生产线约280条，其中亚洲约130条，欧洲79条，北美洲56条，南美洲10条，非洲和大洋洲5条。280条浮法线日熔化总能力约为13万吨，年生产能力可达3600万吨以上。　　2001年世界平板玻璃总产量约3600万吨。其中，西欧占18.9%，约680万吨；东欧占11.4%，约410万吨；北美占16.4%，约590万吨；中国占29.7%，约1070万吨（2.14亿重量箱，含压延玻璃）；日本占3.3%，约120万吨；非洲及中东地区占2.7%，约100万吨；其他地区占…     

德州玻璃厂池窑节能有成效

德州玻璃厂现有一条34米~2马蹄型蓄热室池窑平拉玻璃生产线,生产板宽1.5米,2.6—3.2毫米平板玻璃。该窑自1981年元月份投产以来,生产均正常,年产平拉玻璃15万标箱。为了贯彻国家对玻璃池窑节能的要求,并认真学习兄弟厂先进经验,该厂对玻璃池窑的节能改造做了多次改进,在设计中对熔化池底、     

联邦德国一条新的浮法玻璃生产线投产

最近,联邦德国的联合玻璃公司新建了一条浮法玻璃生产线,已在Herzogenrath投产。这条新线的熔窑容积为1600吨玻璃,熔化能力日产500吨玻璃。整个建设时间仅为一年。该线的环境保护投资约1亿西德马克,占总投资     

皖维公司6000t/d新型干法生产线总平面设计概况

安徽皖维高新材料股份有限公司地处安徽巢湖市北郊,公司水泥分厂拥有一条(?)3.1/2.5×78米湿法回转窑生产线、一条1000t/d“湿磨干烧”窑外分解水泥熟料生产线(新一线)和一条1000t/d 全干法新型窑外分解水泥熟料生产线(新二线), 三条水泥生产线每年总计可利用约34.5万吨工业废渣,企业规模达到70万吨/年熟料。随着主业规     

浅谈锡槽窄段与退火窑改造设计

通过介绍对浮法玻璃锡槽窄段与退火窑及冷端设备加宽等改造设计,实现了3660mm净板宽玻璃生产,有效提高了拉引量和降低生产成本,可以提供参考。     

节能增产 提高玻璃企业经济效益——建材节能综合工程简介之十一

1989年平板玻璃工业生产耗能约350万吨标准煤。玻璃厂生产能耗的80%(浮法厂)或95%(垂直引上、平拉厂)左右是玻璃熔窑的燃料消耗。我国平板玻璃窑的节能潜力很大。以日熔化400～500吨级浮法生产线为例,我国熔窑的热耗比国外先进水平高出50%,国内企业之间也存在很大差距,能耗相差20～50%。通过实施玻璃熔窑节能改造,采用国外引进和国内科技攻关的玻璃     

φ2×8米塔式机立窑改造的效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一。目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数在1500台左右,年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和。因此,对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义。近年来,我们对该窑进行了以下几项改革; 一、将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子(见表1)。二、窑体上端部规格的改造。     

浮法玻璃生产线流液道闸板自动控制系统

由秦皇岛玻璃工业设计研究院开发并已获国家发明专利的浮法玻璃生产线流液道闸板自动控制系统主要用于浮法玻璃生产线流液道流量大小的监控。它运用目前国际上先进的电视图像处理技术及计算机控制技术,测量玻璃带在锡槽内的实际板宽、自动控制流掖道闸板开度。玻璃带设定和实测的板宽、压边宽度值、带宽和压边宽度允许及实测偏差值、玻璃带左右     

我国窑外分解生产线的发展及应重视的问题

我国窑外分解生产线的发展情况我国于1973年开始对窑外分解技术进行试验研究,1976年在石岭水泥厂φ2.4×40米窑上完成了烧油窑外分解的中间试验。1979年,本溪水泥厂φ3.7×53米窑烧煤窑外分解工业性试验通过了部级技术鉴定。1983年4月和8月国家建材局分别对江苏邳县水泥厂和新疆水泥厂日产700吨熟料烧煤窑外分解生产线进行了验收。到目前为止,经国家和地方批准立项的窑外分解生产线的年生产能力为2962万吨熟料,已建成投产的16条生产线形成熟料生产能力844万吨(见表1),相当于现有大中型水泥厂熟料生产能力的28%左右。除此之外,还有一些窑外分解生产线正在建设中,它们一旦建成投产,我国水泥工业将在以下几个方面发生明显的变化。     

从奥格700t／d浮法玻璃生产线投产看北京国宇建材工程公司的发展

在我国平板玻璃行业,日产700吨以上的浮法玻璃生产线是近几年才出现的大规模生产线,全国仅有不到10条,而其中由三大玻璃设计院(秦皇岛玻璃院、蚌埠玻璃院、杭州玻璃院)之外的工程公司自主研发设计的更是凤毛麟角。4月15日,目前我国北方地区最大的一条浮法玻璃生产线——秦皇岛奥格集团700t/d特种浮法玻璃生产线正式投产了,这条生产线的全部设计工作是由中国材料科工集团旗下中国建材装备有限公司控股的北京国宇建材工程有限责任公司承担的。这是一条什么水平的生产线呢?据此次工程副总指挥孟晓岚介绍,该生产线设计生产能力为700吨/日,可生产…