酸、碱料超厚料层混合烧结试验

利用现有烧结工艺、原料和加工设备,提出一种全新烧结工艺——酸、碱混合烧结工艺。本工艺在碱性烧结料强化制粒的同时,与酸性球团在入烧结机前进行混合,最后在烧结机上实现酸性球团与碱性料混合烧结(料层厚度为1000mm)。研究结果表明,采用新工艺后,料层透气性改善明显,1000mm料层的负压为985kPa,优于600mm普通料层的1209kPa;另外,加入5~8mm的球团明显比加入大于8mm球团透气性好。当酸性料用量为40%,配碳量（质量分数）为3.8%,烧结负压为1200kPa时,烧结矿各项产、质量指标最好。     

烧结技术改造的生产实践

分析了安钢烧结厂105m^2烧结机固体燃耗较高的原因。介绍了安钢烧结厂所采取的强化管理的一系列节能降耗措施,加强原料混匀和生石灰配加操作,改进制粒系统和余热回收利用装置,应用能够显著降低烧结机系统漏风的新技术,推行“小球团,低碳,厚料层烧结”等。通过对生产操作和工艺控制的加强,新工艺、新技术的应用,安钢烧结节能效果显著。     

攀钢小球团烧结工程化可行性研究

介绍了国内外“小球团烧结”新工艺的应用现状和发展趋势,对攀钢烧结现状进行了具体分析,提出了在攀钢上“小球团烧结”新工艺的必要性及工程化的可行性,这对在现烧结工艺基础上进一步提高烧结矿产量、质量具有十分重要的现实意义和深远意义。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂在原烧结混合料准备系统上增加8个造球盘及配套设施,形成了小球团烧结生产的新工艺。采用新工艺后,提高了烧结机的利用系数,减少了固体燃耗,改善了烧结矿的质量。高炉使用小球团烧结矿进行冶炼,取得了增产节焦的效果。     

浅论我国烧结球团业50年来的技术进步

本文分阶段 ,分时期简要介绍了我国烧结、球团业 5 0年来的技术进步。从 195 5年以前生产酸性烧结矿转变为生产自熔性烧结矿以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起 ,经 1970年 13 0m2烧结机投入生产 ,推广生产高碱度烧结矿和采用厚料层烧结 ,开发竖炉球团工艺至 1989年后一批 2 65～45 0m2 大型烧结机投入生产以及链篦机 -回转窑球团工艺的开发应用 ,这些技术成就举世瞩目 ,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。同时也应看到 ,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新 ,才能达到一个全新局面     

八钢铁矿粉球团烧结新工艺研究

根据八钢现阶段的烧结条件进行球团烧结新工艺试验研究。采用单因素试验法，进行了不同焦粉配比试验、不同烧结负压试验、不同焦粉添加方式试验、不同焦粒粒度试验、不同料层高度试验及两种工艺对比试验，寻找出适宜的球团烧结工艺参数，为烧结改造及工业生产提供依据。     

球团烧结矿及其高炉冶炼效果

球团烧结是近年来出现的烧结新工艺。该工艺集球团与烧结两传统造块方法的优点于一体,可以高产、低耗地为高炉提供优质炉料。工业试验表明,球团烧结矿不仅在烧结工序有明显的经济效益,而且在高炉冶炼中较传统烧结矿有明显的优势。     

首钢矿业公司小球团烧结技术效益好

由首钢矿业公司烧结厂和北京钢铁研究总院联合开发的“小球团烧结新技术”是国家重点科技攻关项目 ,填补了我国大型烧结机应用小球团烧结技术的空白。该项技术对传统的烧结生产工艺进行了技术改造 ,年经济效益达到 3 0 0 0万元。以强化混合制粒、燃料分加、提高混合料温度为主要特征的小球团烧结工艺 ,经完善及创新 ,在首钢矿业公司烧结厂的生产中 ,改善了成品矿的质量 ,降低了材料消耗 ,取得了良好的技术经济效果。据统计 ,电耗降低 10 k Wh/t以上 ,燃料降低 8kg/t以上 ,烧结机利用系数提高 10 %以上首钢矿业公司小球团烧结技术效益好@黎…     

水冶球团烧结法生产实践

介绍了水冶24m^2烧结机采用的球团烧结法生产工艺，生产实践表明，球团烧结法在技术，经济上均优于传统的烧结工艺，能提高烧结矿的产量，质量，降低固体燃耗。     

《烧结球团》第二十七卷总目录(二○○二年)

文章题目期页设计与研究浅谈武钢高炉炉料结构的优化 1 1三种球团焙烧工艺的评述 1 4回转窑焙烧半金属化球团试验 1 8以煤代焦的烧结工业试验 1 1 2酒钢烧结厂强化制粒及燃料分加工艺的探讨 1 1 5微波干燥钠基复合膨润土的试验研究 1 1 7ＪＨ -3型烧结复合粘结剂的工业试验 1 2 0电磁振动反射板偏析布料方式研究 1 2 3机头 2 64ｍ2 电除尘器热移位的吸收 1 2 5发展我国铁矿球团的原料及对策 2 1太钢新型炉料结构研究 2 5邯钢烧结配料优化的探讨 2 8精选硫酸渣球团试验研究 2 1 1韶钢 1 0 5ｍ2 烧结机工程特点 2 1 5安钢 90ｍ2 / 1 0 5ｍ2 烧…     

包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究

项目简介：该项目属钢铁冶金行业炼铁原料技术领域。是将烧结、球团2种成矿机理相结合的1种造块方式,并利用现有的烧结机完成人造块矿的生产工艺过程。铁粉矿复合造块工艺是将细粒铁矿（或铁精矿）单独分出制备成球团,再与粗粒的铁矿粉及其他原料混匀后铺到烧结机上进行烧结,制成由酸性球团矿“嵌入”高碱度烧结矿而组成的优质复合炼铁炉料。它具有合理利用现有铁矿资源、提高烧结矿质量、实现中低碱度生产、大幅提高利用系数、显著降低生产能耗等优点。     

安钢小球团烧结新工艺试验研究

安钢水冶炼铁厂以磁铁精矿为主要原料,采用小球烧结新工艺进行了试验研究和半工业试验,从而为新建2×24m~2烧结机应用该工艺提供了可行性及供设计参考的工艺参数。     

水铁水球团烧结矿的生产及在100m^3高炉上的应用

安钢水铁采用小球团烧结新工艺生产小球团烧结矿，烧结机利用系数高，固体燃耗低，产品质量好。小球团烧结矿具有较高的强度、良好的还原性以及良好的冶金性能，因此，小球团烧结矿在１００ｍ＾３高炉上使用后，高炉炉况顺行程度显著提高，取得了明显的增铁节焦效果。     

中小型烧结机采用“低温烧结”工艺可行性研究

“低温烧结”是一种先进的烧结技术,不仅能节约烧结矿固体燃耗,而且能改善烧结矿还原性降低高炉焦比.本文从“低温烧结”工艺原理出发,结合中小型烧结机的原料工艺特点,探讨了中小型烧结机采用“低温烧结”工艺的可行性。研究结果表明:只要创造必要的条件,中小型烧结机采用“低温烧结”工艺是可行的,具有明显的经济效益.     

《中国铁矿石造块实用技术》文集的前言

建国五十年来 ,我国铁矿石造块工业取得了很大成就。解放初期 ,铁矿石造块工业几乎为零 ,目前已建成并投产的特大型烧结机 ( 40 0 m2以上 )5台 ,全国拥有烧结机 2 1 0台 ,总面积约 1 30 0 0 m2 ,年产烧结矿 1 .5亿 t以上。已建成投产球团生产设备近 30台 ,年产球团矿能力近 1 50 0万 t。我国已成为世界上烧结矿和球团矿的生产大国。我国铁矿石造块领域取得的成就概括起来包括以下几个方面。1、烧结工艺方面 ,自 1 978年马钢冷热技术攻关成功后 ,“六 .五”、“七 .五”期间一批重点企业和地方骨干企业基本完成了热烧改冷烧工艺。相当部分企…     

安钢新建烧结机小球团烧结生产

介绍了新建２４ｍ＾２烧结机小球团烧结工艺特点及投产后烧结生产，高炉冶炼所取得的指标，计算了所获得的经济效益。     

烧结球团分相密封技术及其应用前景

漏风一直是影响烧结球团生产能耗的重要因素,现常用的星形阀排灰技术和双层卸灰阀排料技术密封效果不理想,使得跨压差排灰漏风成为烧结球团总漏风的主要贡献者之一,约占烧结机总漏风量的10%,降低跨压差排灰的漏风对于降低烧结球团工艺的总能耗具有重要意义。本文提出了跨压差排灰的概念,介绍了烧结球团生产中跨压差排灰技术的现状及特点;提出了有效解决跨压差排灰问题的分相密封技术,介绍了基于分相密封技术的独立气密封双层卸灰阀及其在烧结球团中的应用。实际应用数据显示采用该技术后烧结机的整体漏风率可降至25%,远低于现有平均漏风40%~60%,具有良好的节能效果。     

安钢2号烧结机配加球团碎生产实践

安钢烧结机利用系数偏低,为提高烧结机利用系数,引进球团碎作为烧结原料,提高烧结料层透气性。球团碎为球团筛下物,品位高,粒度粗且均匀,属于熟料,同化性好,有利于形成粘结相。从生产数据来看,球团碎使用后,烧结机利用系数得到了提高,烧结矿低温还原粉化指数向好,燃耗降低。     

石灰分加和预制粒小球团烧结法的研究

本文介绍了石灰分加小球团烧结和预制粒小球团烧结工艺的试验结果。试验表明，石灰分加小球团烧结和预制粒小球团烧结工艺是很有发展前途的造块工艺。     

采用团粒烧结新技术处理粗粒铬精矿获得成功

采用团粒烧结新技术处理粗粒铬精矿获得成功遵义铁合金厂球团车间经过两年多的努力完成了８０ｍ２带式焙烧机的技术改造工作，于１９９０年４月进行了团粒烧结新工艺的工业性试验及试生产并获得了成功。它标志着遵义铁合金厂球团车间的８０ｍ２带式焙烧机既可采用球团法处...