立窑水泥厂节能降耗提高产品质量的途径

1 概述 煅烧熟料用的水泥窑可分为立窑和旋窑两大类,立窑是水泥生产中最早使用的煅烧设备,而直到十九世纪末人们才开始使用旋窑。立窑和旋窑各具特点。由于立窑水泥厂具有投资省、见效快、操作管理方便、技术要相对较低等优点,很适合我国国情,因此近17年来得到了很大发展。1978年以来每年以12.4 ％的速度递增,至1987年全国水泥总产量达1.8亿吨,其中立窑水泥占80％,从1987年至1995年,水泥总产量由1.8亿吨发展到4.5亿吨,而立窑水泥仍占其中的80％左右,这期间虽然新型干法窑外分解窑得到很大发展(已建成的500～4000t/d的NSP窑有72条,生产能力3000万t/y),但其发展速度仍赶不上立窑,只是自1993年下半车开始的宏观调控使水泥市场发生了     

浅谈旋窑熟料与立窑熟料搭配粉磨生产优质水泥

在试验小磨中调整旋窑熟料和立窑熟料的搭配比例磨制成普通硅酸盐水泥，试验结果表明旋窑、立窑熟料搭配比例有一最佳值。经工厂试生产验证，取得了采用旋窑熟料和立窑熟料混合粉磨生产优质普通硅酸盐水泥的效果。     

控制总量 调整结构

控制总量调整结构高智一、水泥行业面临的新形势和新问题“八五”期间，水泥工业得到长足发展，１９９０年至１９９５年水泥年均增长速度为１７．８％，其中旋窑水泥年均增长１２．５％，立窑水泥比旋窑水泥的平均增长速度高７个百分点，达１９．５％。立窑水泥的过快发展...     

大理红山水泥有限责任公司

大理红山水泥有限责任公司的前身是大理凤仪水泥厂,始建于1985年,至今已有23年的水泥生产历史。2001年公司淘汰落后的立窑生产工艺,采用国际的新型干法旋窑生产技术,投资8500万元建成一条日产1000t水泥熟料生产线;2006年又筹资1．6亿元开工建设一条日产2000t型干法旋窑生产线,至此,企业拥有年产120万吨以上优质旋窑水泥生产能力,总资产达到2．6亿元。     

一手抓治理一手抓管理重庆地维水泥公司实现无烟生产

重庆地维水泥有限责任公司是近年来发展壮大的一家股份制企业,兼有大立窑和大旋窑等生产工艺装备,年生产能力为180万t,是重庆市乃至西南地区最大的水泥生产企业。近年来,该公司十分重视环保工作,以对社会负责、对职工负责的高度责任     

我省首季水泥产量创新高 立窑、旋窑水泥价格跌升各异

今年以来广东立窑水泥、旋窑水泥在市场中出现了价格走向背驰现象：立窑水泥价格回跌，波动较大，但旋窑水泥价格却在上升。这是从近日召开的广东省水泥技术情报网理事会上获悉的。     

江西兰丰水泥有限责任公司企业概况

江西兰丰水泥有限责任公司位于丰城市赣江之畔 (丰源工业园内 )。公司下设 :年产 15万吨的兰丰水泥有限公司、年产 15万吨的兰丰水泥厂和年产 2 5万吨的兰江水泥有限公司 (旋窑厂 )。三个主干企业年产值达 1.1亿元 ,主要有“兰丰”牌 4 2 .5级、32 .5级立窑和旋窑水泥。目前公司拥有职工 6 2 0人 ,其中管理、技术人员 15 0人 ,是宜春地区规模最大、科技含量最高、综合实力最强的民营股份制企业。本公司旋窑生产线从铁路专线原燃材料进厂入库、水泥生产过程自动化控制、包装、散装以及铁路槽车散装发运等 ,全部采用 90年代较为先进的生产工艺 ;普通水泥生产采用清华大学研制的核子称配料系统 ;预加水成球系统 ;电脑微机包装系统等设备 ;包装采用国家技术监督局推广的二复合水泥袋 ,并率先在宜春地区安装先进的旋窑及大布袋除尘设备 ,保护了当地的大气环境 ,先进的生产设备 ,优化的工艺管理 ,确保了“兰丰”牌水泥质量完全符合ISO国际质量体系标准。公司生产的“兰丰”牌 4 2 .5级和 32 .5级散装、包装水泥质量波动小、标号高、强度富裕多、和易性能及外加剂适用性能好 ,水泥本身色泽长期稳定 ,抗冻和耐...     

江西兰丰水泥有限责任公司企业概况

江西兰丰水泥有限责任公司位于丰城市赣江之畔 (丰源工业园内 )。公司下设 :年产 15万吨的兰丰水泥有限公司、年产 15万吨的兰丰水泥厂和年产 2 5万吨的兰江水泥有限公司 (旋窑厂 )。三个主干企业年产值达 1.1亿元 ,主要有“兰丰”牌 4 2 .5级、32 .5级立窑和旋窑水泥。目前公司拥有职工 6 2 0人 ,其中管理、技术人员 15 0人 ,是宜春地区规模最大、科技含量最高、综合实力最强的民营股份制企业。本公司旋窑生产线从铁路专线原燃材料进厂入库、水泥生产过程自动化控制、包装、散装以及铁路槽车散装发运等 ,全部采用 90年代较为先进的生产工艺…     

浅谈机立窑稳定生产高标号水泥技术和管理措施

1 前言 当前,我国80％以上的水泥是由立窑生产,由于大多数立窑企业生产技术和管理水平低,熟料质量差,生产水泥大部分是低标号水泥,同时近期国家实施了“上大改小”,“限制、淘汰、改造、提高”的政策,市场上与回转窑水泥竞争,市场对高标号水泥的     

东泥公司通过四认证经验浅谈

1 前言 广西东泥股份有限公司是具有34年生产历史、集旋窑和立窑水泥生产于一身的水泥生产企业.     

河南省水泥行业调整政策之我见

2007年年底河南省全部关停立窑水泥生产线,有些地市提出2006年底关停立窑,以期实现全省水泥产业结构的全面调整,实现所有水泥生产全部新型干法旋窑化,达到整合我省水泥市场、保护环境的目标.     

均化，是立窑水泥质量控制的基石

发展旋窑水泥,实现产业结构调整,执行水泥新标准,与国际标准成功接轨,是当前水泥行业面临的两大主要课题和任务。然而,产业结构调整不可能一蹴而就,旋窑水泥和立窑水泥客观上要有一个过渡期或共存期。在这种前提下,提高立窑水泥产品质量、快速实现与国际标准接轨。也就同样成为水泥行业不容忽视的重要课题。而要全面提升立窑水泥的产品质量,除了要不断采用新技术、新材料、新工艺,加快利用现代科技改造传统产业的步伐之外,切实抓好原燃材料均化、半成品均化、成品均化这项基本工作,仍然十分关键。总结旋窑熟料好于立窑熟料的原因,除燃烧充分…     

水泥企业化验室以出磨水泥质量确认出厂水泥质量的几项管理措施

企业自产熟料除出窑时按《水泥管理规程》要求监控外应增加出库监控项目（特别是立窑生产工艺和日产1000吨以下的旋窑生产工艺）。即人磨熟料每四小时测定一次游离钙,每12小时或24小时做全套物化试验一次,基本与出磨水泥同步。目的是及时调整出磨水泥配合比,确保出磨水泥各项质量指标在监控波动范围内,只有确保人磨熟料质量才能保证出磨水泥质量,保证出厂水泥质量。     

浅谈机立窑技术改造

产窑水泥通过改革开放二十余年的努力探索 ,已涌现出一大批现代立窑水泥企业 ,其主要技术经济指标均可与旋窑媲美 (见表 ) ,亦可依市场需求生产 42 .5级、5 2 .5级水泥 ,为何这些立窑企业能够超水平发挥 ,而我省一些水泥企业仍然停留在 90年代初期水平 ,在产量、质量、能耗上没有新的突破 ,而面临淘汰的命运呢 ?笔者经实地考察周研后认为 ,在质量管理思维观念上的差异 ,导致在工艺设计、技术改造中质量控制管理不完善 ,而影响企业水平的发挥 ,本文参照现代立窑水泥企业及我厂一些做法 ,提出 :立窑水泥企业除在质量管理上狠下功夫外 ,必须对…     

旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

水泥综合节能技术几项新措施

目前,我国现有小(中)型旋窑和各种立窑企业已逾数万余家,年产二十万吨以下的小(中)型水泥厂仍然是我国地方水泥生产的主力军。然而,设备陈旧、老化、产量低、质量差、消耗高的现象还十分普遍。因此,对这些小(中)型水泥生     

利用节能粉磨技术对中,小型立窑水泥厂改造方案的探讨

我国中小型立窑水泥厂在当前市场激烈，产品多样化的今天向何处发展，本文提出两点思路进行研探。一是建立粉磨站，以立窑生产线生产旋窑水泥二是增加产品品种，向多产品发展。     

因地制宜 立足改小 依靠科技 由小变强

立窑工艺生产水泥是我国水泥工业的主要组成部分,统称为“小水泥”。建国以来,它伴随着国民经济的发展,经历了从土立窑到机械化立窑,和以推广１４项先进科技为起点向现代化立窑工艺发展的阶段。它的发展、壮大,为我国国民经济建设做出了重大的历史贡献,有力地支撑了改革开放以来国民经济的持续高速发展,为我国登上世界水泥第一生产大国的地位起了积极作用。然而,随着科学技术的发展,水泥工艺现代化建设的推出,大部分立窑存在产量低、耗能高、质量不稳定、环境污染严重等问题,影响了水泥工业的整体发展。为此,国家建材局对小水泥…     

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法青海省小型立窑水泥企业居多（占水泥企业总数的８３．３％），多数产品质量低、成本高。省建材质检站选择了较有代表性的尖扎水泥厂和多巴水泥厂试用改变生料及熟料的配料来提高水泥质量取得了较好成效。１．立窑熟料与旋窑熟料搭配粉...     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大