某球团厂除尘系统改造

某钢铁厂球团分厂因各扬尘点除尘设施除尘效果不佳,导致现场粉尘污染严重,作业环境恶劣。在调查分析了球团成品区域、竖炉成品球房车皮区域、竖炉带冷区域、球团配料区域、斗提顶部区域现场粉尘污染现状的基础上,对现有除尘系统进行改造。通过实施新设布袋除尘器进行干法除尘、采用微细雾抑尘、更换节水性更佳的喷雾设备、新增吸尘点、实现扬尘点切换等方案,并确定相关技术参数,可有效控制球团分厂现场粉尘的逸散,进一步降低运行能耗,具有一定的实际应用价值。     

某钢铁公司整粒除尘系统优化设计探讨

随着国家及地方对钢铁工业粉尘排放要求的不断提高,浙江某钢铁公司除尘系统存在优化需求,以控制粉尘排放浓度。就该公司原有的1号430m~2烧结整粒除尘系统8 800m~2布袋除尘器改造工程的背景、状况、方案研究及优化设计进行系统分析,并通过优化改造,整粒除尘器颗粒物排放限值满足≤20mg/Nm~3的标准。     

袋式除尘器综合自动化控制系统的设计及应用

国内外燃煤电厂以及冶金、建材等工业生产系统广泛使用袋式除尘器作为烟气处理的高效除尘设备,以某燃煤电厂布袋除尘器为例,通过分析影响除尘效果的各个因素,分析系统的本机PLC控制和DCS集中控制,实现工艺流程的综合自动化控制,满足现代生产工艺的稳定高效率运行和节能环保要求.     

某选矿厂除尘系统提标节能改造

针对某选矿厂除尘系统设备老旧、运行能耗大、烟囱粉尘排放浓度不能满足环保标准等问题,通过应用超声雾化抑尘技术、采用袋式除尘器代替原湿式除尘器、增高烟囱等措施进行除尘系统提标节能改造,显著降低了系统能耗,烟囱粉尘排放浓度达标,对类似选矿厂具有较好的借鉴价值。     

瞬态物流条件下半封闭空间除尘系统的设计与研究

针对某原料车间翻车机瞬态物流产尘特点,在原有除尘系统的基础上进行除尘技术改造,结合现场实际情况,提出了翻车机瞬态物流条件下通风除尘系统的总体设计方案。经现场试运行,该技术方案可有效解决翻车机的粉尘污染问题,投资少,效果好,可达到环保要求。     

某选煤厂翻车机干雾抑尘系统设计

针对某选煤厂翻车机作业特点,在分析翻车机产尘机理的基础上,结合除尘效率、除尘能耗和除尘系统运行的具体要求,对翻车机干雾抑尘系统的主要技术参数进行了设计,并分析了该系统的电气控制方案。实践效果表明:采用超声干雾抑尘技术方案治理该选煤厂翻车机作业所产生的粉尘污染合理可行。     

风力干法选煤除尘新工艺设计与应用

随着国家生态环保要求的提高，对干法选煤过程中产生的粉尘治理力度也越来越大。为提高风力干法选煤的除尘效果，基于几种传统干法选煤除尘工艺的优缺点，在原有技术的基础上，通过加入惯性除尘器、优化布袋除尘器结构，设计了一种新型三级除尘工艺并将之应用在巴西坎迪奥塔二期C火电厂干法选煤项目中。应用效果显示：外排空气中的粉尘含量仅为19.8 mg/m³,远小于国家标准规定指标，除尘效果显著，且该除尘系统运行稳定、可靠，无堵塞现象。     

某选厂破碎车间除尘工艺设计及设备选择

某选厂破碎车间粉尘污染严重,为降低岗位粉尘浓度,改善工作环境决定设置除尘设备。根据生产车间工艺及设备布置情况设计了除尘系统,系统选择振弦栅洗涤除尘器,改善了作业环境,粉尘浓度达到了国家环保标准。     

封闭式除尘在矿井中的应用

针对仙亭煤矿 +5 0 0翻罐笼作业时产生大量粉尘、原有的除尘效果较差的情况 ,根据现场实际 ,提出除尘系统改造方案 ,以提高除尘效果 ,降低翻罐笼的扬尘对井下通风质量的影响 ,改善井下的作业环境。     

对一项实用新型专利原理的分析

燃煤电厂输煤系统转运点的粉尘治理一直被视为重点技术难题。理论上只要实现负压除尘,就能实现根治。但按传统的设计理念所采用的技术方案,均无法实现预计的效果。而采用了输煤传送转运点除尘装置这项专利技术(专利号:2L992151554),攻克了这个难题。本文的分析有利于这项科技成果的推广。     

准格尔露天矿选煤厂粉尘研究与治理

在准格尔露天矿选煤厂的生产、运输、加工、储装环节中 ,对粉尘的产生、特征及危害进行了研究分析 ,并收集了其它大型露天矿选煤厂、生产系统和大型燃煤电厂粉尘治理的经验教训。提出了对该厂粉尘实行堵、除、降、排的治理原则 ,取得了较好的除尘效果     

火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析

本文在总结分析燃煤发电厂输煤线路现有除尘设备工作现状的基础上,提出了一套提高除尘效率和除尘效果的除尘系统的改进方案-基于粉尘浓度在线监测的自动除尘系统.同时还对本系统方案进行了可行性分析,为系统的开发设计奠定良好的基础.     

高效滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。     

综掘工作面通风除尘系统研发与应用

通过对综掘工作面通风除尘系统的研究和试验,提出了采用长压短抽通风除尘的技术途径,进行了除尘系统总体配套参数、控尘技术及控尘装置和高效湿式除尘器的设计研究。通过现场实际应用证明,该技术除尘效果好,可改善综掘工作面的工作环境,实现降尘提效。     

喷头布置方式对细水雾除尘效率的影响

为了研究湿式除尘中喷头布置方式对细水雾除尘效率的影响,设计了由粉尘产生系统、喷雾系统、测试系统组成的细水雾除尘实验平台。对不同喷头布置方式下细水雾除尘效率进行了实验研究,得到了喷雾压力和喷头布置方式对细水雾除尘效率的影响：细水雾除尘效率随喷雾压力的增加而提高,但当喷雾压力超过1.6 MPa后提高速率变缓;各个喷雾压力下,双喷头的除尘效果均优于单喷头;喷头距离尘源越远,全部粉尘的除尘效果越好,而呼吸性粉尘的除尘效果越差。     

某金属矿山除尘系统现状分析与改造设计

粉尘防治一直是金属矿山采选过程中所面临的安全、健康与环保难题。以某金属矿山除尘系统为研究对象,通过对生产过程主要产尘点和除尘系统进行调查,提出了除尘系统改造方案,并指出了金属矿山除尘系统未来发展方向,对改善金属矿山作业环境,保护矿工安全与健康,促进安全清洁生产,降低生产成本等均具有重要价值与意义。     

煤矿坑道钻机机载除尘系统研制

针对井下使用的湿式除尘系统体积较大,安装较为复杂,对可吸入粉尘抑制效果一般的问题,研发了一款体积小,效果良好的机载干式除尘系统。重点介绍了该除尘系统孔口吸尘罩设计、一级旋风除尘器设计、二级滤筒过滤器设计,并进行了正循环干式除尘装置机载集成及试验。试验效果证明,研制的新型机载除尘系统安装于底板锚固钻机上,可降低粉尘污染,改善作业环境,提高作业效率。     

封闭式选煤车间滤筒除尘器的改进研究与应用

研究了选煤厂的粉尘特点和来源,介绍了当前主要除尘设备的优劣势,通过实测某封闭式选煤车间的除尘设备系统,总结了除尘设备系统存在的问题,分析了相关数据并制定了对应解决方案。通过实践表明,封闭车间配套高效滤筒除尘器可有效降低选煤厂起尘量,能极大地改善选煤厂作业环境。     

某矿山选矿厂粉尘清除效果的优化

为解决某矿山选矿厂粉尘浓度大的问题,分析对比了静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器除尘性能的优缺点。最终,针对选厂的粗碎系统、皮带系统以及料仓系统分别优化设计了一套经济合理、技术可行、安全可靠的湿式除尘系统,并对降尘效果进行了实测。结果表明:综合除尘系统运行后,3个主要产尘系统处,粉尘量平均浓度由16.80mg·m~(-3)降至1.08mg·m~(-3),降尘效果明显,有效的解决了选厂粉尘浓度高的问题,取得了较好的粉尘清除效果。     

选煤厂给料机粉尘逸散规律及治理技术研究

为了更好地治理选煤厂暗道给料机处的粉尘污染问题,以中煤平朔木瓜界选煤厂133暗道给料机下料处作为研究对象,采用离散相模型的粒子追踪技术获得了给料机处粉尘颗粒的扩散规律,提出以布袋除尘方式作为治理方案。分析结果表明,煤块间的挤压、摩擦及对落煤点的冲击作用会产生大量的粉尘,其粉尘浓度为40~190mg/m3;导料槽由于布袋除尘器的负压作用,会产生一个负压腔,有效地缓解了因物料下落导致的正压所带来的影响,阻断了作业空间的煤尘逸散。现场实践表明,133暗道给料机安装布袋除尘器后,4个测点的全尘与呼吸性粉尘质量浓度的最低降尘率分别达到了91.41%和92.25%。