PET薄膜双向拉伸技术及发展方向

采用双向拉伸技术制得的聚酯薄膜具有拉伸强度高、光学性能好、厚度均匀、产能大、生产效率高等特点,双拉技术已得到普遍的应用。介绍了双向拉伸的原理、工艺、设备及双向拉伸技术的发展方向。     

双向拉伸聚丙烯薄膜

双向拉伸聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）是一种综合性能好的材料，适用于包装行业。近年来，其在全球的生产量逐年递增。ＢＯＰＰ薄膜适用范围，它的生产具有经济性和有效的实用性。     

双向拉伸发泡薄膜

介绍了一种新的拉伸技术，这种技术应用于双向拉伸发泡薄膜的生产方法，产品性能，特点及用途。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续六) (二)PET薄膜的性能指标及检测

<正>1 PET薄膜的性能PET薄膜具有优良的综合性能,如机械性能好,拉伸强度高,耐折、弯曲次数可达10万次;光学性能优,透明度好,透光率达90%;电绝缘性能优良,     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续二)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.3熔融挤出熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、静态混合器和熔体管线等组成。本系统的作用是将预结晶和干燥的PET切片通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下,将熔体均匀地输送到模头处铸片。     

双向拉伸聚酰胺6薄膜概述

在综述国内外有关文献的基础上,阐述了聚酰胺薄膜的性能特点以及在软塑料包装中的地位和作用,简要介绍了双向拉伸工艺聚酰胺拉伸薄膜国内外发展的现状和前景,从而对开发聚酰胺薄膜的方向进行了讨论,并提出了一些可供参考的看法。     

我国双向拉伸薄膜生产现状

本文介绍了我国双向拉伸薄膜的生产现状及问题。     

光伏背膜用PET耐湿热性能

介绍了光伏背膜用PET的湿热老化机理和提高PET耐湿热性能的常用方法,阐述了光伏背膜公司和学术研究中湿热老化评价方式,展望了光伏背膜发展方向。     

双向拉伸聚氟乙烯薄膜的拉伸工艺研究

探讨了聚氟乙烯(PVF)流延膜在制备过程中常见的缺陷及产生原因,并给出了具体的加工工艺参数。结合PVF 薄膜的双向拉伸机理,通过力学及热性能测试表明:膜片的纵向拉伸温度为120～135℃,拉伸比为2.5～3.0时,薄膜不会出现细颈现象,且所需拉伸应力较小;当横向拉伸温度控制在130～150℃,拉伸比为2.5～3.5时,薄膜厚度介于23～28μm之间,且力学性能基本保持各向同性;双向拉伸的薄膜经过170～180℃热定型之后,横、纵向收缩率均小于2%,具有良好的尺寸稳定性。     

热历史对结晶型双向拉伸薄膜性能的影响

介绍了不同的受热情况对结晶型工程塑料双向拉伸薄膜[(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)]性能的影响。热处理过程不仅可以消除体系的内应力，提高薄膜的结晶度，而且能使半晶聚合物晶型发生转变，从而提高制品的性能。     

双向拉伸尼龙薄膜生产工艺探讨

本文通过分析ＰＡ６分子结构与ＢＯＰＡ薄膜加工关系，归纳总结了ＢＯＰＡ薄膜拉伸中的一些理论问题，且在此基础上分析了国外生产ＢＯＰＡ薄膜的三种工艺方法，并提出了在我国发展ＢＯＰＡ薄膜的建议。     

双向拉伸聚丙烯薄膜工业现状与前景

ＢＯＰＰ膜是一种性能优异的包装材料。我国目前产能４０万吨／年,需求２５万吨／年。由于其所有应用领域的需求量将有不小的增长,新的应用领域又不断开发,目前的剩余产能必须会在今后２－３年内为迅速增长的需求所消耗,市场前景依然十分看好。但国外ＢＯＰＰ业有着巨大的优势,国内如果不尽快上规模,统一规划生产、形成自己的系列产品,使质量上台阶,不仅很难以打入国际市场,恐怕在国内也难与进口的外国产品竞争。     

双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的研制

双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的研制刘传义（丹东市塑料工业公司）０前言双向拉伸聚丙烯薄膜（简称ＢＯＰＰ）广泛应用于国防、军事和电子工业。ＢＯＰＰ膜具有良好的机械性能、耐热性能和突出的介电性能，是一种新型高分子绝缘材料。六十年代美国首先试制成功将其作为电容器...     

模压法微孔发泡PET薄膜的性能研究

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的玻璃化温度(Tg)和熔融温度(Tm)之间,采用模压法用AC发泡剂对PET薄膜进行微孔发泡加工,通过光学显微镜观察,微孔PET薄膜的泡孔直径小于100mm,示差扫描热分析(DSC)显示,PET结晶度和熔融温度无明显变化;拉伸力学测试表明,用模压法加工后的PET微孔薄膜材料其力学性能得到了改善。     

高阻隔型双向拉伸共挤薄膜的制备及性能研究

研究了薄膜阻隔性能的机理,并对薄膜配方进行设计,通过多层共挤双向拉伸工艺,实现高阻隔薄膜的量产.同时,研究了薄膜配方及成型参数对薄膜厚度均匀性、雾度等性能的影响.     

双向拉伸PET薄膜生产线技术（续八）

BOPET薄膜的综合性能优良,但是也存在一些不足之处：①普通的聚酯薄膜不能直接进行热封合;②阻隔性还不是太理想;③耐热性也不够高;④透明度、光泽度对特殊用途的薄膜来讲尚须进一步提高;⑤不耐紫外线辐射;⑥不耐水解;⑦不能满足某些特殊功能的要求,如阻燃、抗静电等。