磷矿伴生氟资源利用现状及氟资源利用率提升

湿法磷酸副产的氟硅酸可用做各种氟盐的原料,用途较广,但因其浓度低、杂质含量多,制约了它的应用范围,外排又会引起环境污染。根据氟硅酸的反应机理,氟硅酸中n(HF)/n(SiF_4)2时不会析出SiO_2,浓磷酸中w(P_2O_5)=50%～55%,H_2SiF_6的得率最高。据此提出提升湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施是采用对萃取浓缩系统氟吸收改造,增加氟硅酸产量。加强氟盐生产管控,以及新技术的运行提升氟盐氟硅酸的利用效率,从而实现对氟资源的利用率提升。     

湿法磷酸生产过程中氟硅酸性质及应用的研究

为了不影响磷酸装置的正常运行和造成氟资源浪费,必须对湿法磷酸生产过程产生的氟化物进行回收利用。研究了湿法磷酸副产氟硅酸的性质,分析了湿法磷酸的副产物氟硅酸回收利用的三种常用途径的技术特点,重点研究了氟硅酸制氟硅酸钠的控制参数,并予以试验验证,供行业参考。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的措施

湿法磷酸生产过程中排放出大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。瓮福（集团）有限责任公司为提高产品附加值,成功利用湿法磷酸生产副产的氟硅酸制取无水氟化氢,由于系统工艺及管理上的缺陷造成氟回收率低。系统地分析了氟回收率低的原因,及影响氟回收率的因素,在此基础上提出了提高氟回收率的技改措施。     

磷肥副产氟硅酸制备氟化氢技术

湿法磷酸、磷肥生产过程中排放大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。磷肥副产氟硅酸的综合利用对环境保护、经济效益、资源利用方面都具有重大意义。氟化氢是氟化工的母体产品,用途广泛。概述了国内外利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的技术现状,并根据我国磷肥工业发展情况,提出对磷肥副产氟、硅资源综合利用的建议。     

含氟硅渣循环使用提高湿法磷酸氟回收的研究

通过将含氟硅渣添加到湿法磷酸浓缩过程中,提高了磷酸中氟资源的回收,回收的氟资源(氟硅酸)在加工过程中又副产含氟硅渣,达到含氟硅渣循环使用提高氟资源回收的效果。结果表明,含氟硅渣用量为1.2%时,可以提高32%的氟资源回收量。该工艺具有废弃物资源化利用、工艺简单、效果明显和易于工业应用的特点,为含氟硅渣的处理利用提供了有效途径。     

湿法磷酸装置副产氟硅酸含硅胶问题的处理

分析湿法磷酸副产氟硅酸中硅胶产生的原因,以及硅胶对磷酸生产及下游工序的影响。介绍硅胶的处理方法,通过控制浓缩磷酸中w(P_2O_5)46.8%~48.5%、氟硅酸w(H_2SiF_6)18%~21%,增加氟吸收液封槽搅拌器,氟硅酸中w(SiO_2·n H_2O)可控制在0.08%,效果明显。     

湿法磷酸副产氟硅酸生产氢氟酸与白炭黑的工艺技术

探讨湿法磷酸副产氟硅酸,氟、硅综合高效利用的思路;介绍利用氟硅酸生产氢氟酸联产白炭黑的工艺技术以及云天化国际化工股份有限公司采用该工艺技术取得的成果;通过考察工艺参数确定了最佳工艺技术条件、所制得40%氢氟酸和白炭黑的质量指标及白炭黑的技术性能。伴随大型湿法磷酸装置的建设,该技术为综合高效利用氟硅酸创造了有利条件。     

湿法磷酸两级浓缩工艺氟硅酸产量偏低原因分析

对云南三环化工股份有限公司湿法磷酸由单级浓缩改为两级浓缩后氟硅酸产量偏低的原因进行了分析,通过对湿法磷酸两级浓缩中一级浓缩磷酸进行澄清实验,并对单级浓缩与两级浓缩进行氟平衡分析,得出氟硅酸产量降低的主要原因是在一级浓缩磷酸澄清过程中氟以氟硅酸盐结晶析出,进入渣酸所致。     

磷肥副产氟硅酸综合利用研究现状与展望

磷肥工业副产的氟硅酸如果不进行回收利用,不仅造成氟硅资源的浪费,还会污染环境。氟硅酸的综合利用主要是氟和硅的利用。介绍了利用磷肥副产氟硅酸制备下游产品氟化氢、氟化盐、四氟化硅等方法的原理和工艺过程以及工艺的优缺点。介绍了利用氟硅酸中的硅资源制备白炭黑、介孔二氧化硅以及分子筛的研究现状。介绍了用氟硅酸代替硫酸生产磷酸以及用磷肥副产氟硅酸与氯碱工业结合发展有机氟化工的前景。对磷肥副产氟硅酸中氟资源综合利用的发展方向进行了展望。     

用氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的新工艺

介绍冰晶石的生产方法及湿法磷酸副产氟硅酸的利用现状。提出一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的新工艺,介绍其生产步骤、工艺流程及产品质量及工艺优点。冰晶石和水玻璃符合行业标准,技术经济、可行,为氟硅酸综合利用提供了一条新途径,可以提高企业效益。     

湿法磷酸尾气洗涤系统改造

针对湿法磷酸尾气中氟吸收效果差、氟资源浪费等问题,对磷酸尾气洗涤系统进行了改造。通过增设文丘里洗涤塔,增加管道洗涤和文丘里洗涤两次逆流洗涤,并将洗涤后的含氟污水作为磷酸浓缩系统氟硅酸生产补水,回收了尾气中的氟资源,并使尾气中的氟达到国家排放标准。     

湿法磷酸副产氟硅酸合成的硅铝MCM-41分子筛作为磷酸吸附脱氟剂的研究

湿法磷酸中的氟是主要杂质,为提升磷酸品质,需要将其脱除。而湿法磷酸副产的氟硅酸若不加以处理,会造成严重的污染。本文以工业湿法磷酸副产的氟硅酸为原料合成的Si/Al-MCM-41分子筛作为湿法磷酸的吸附脱脱氟剂,考察了吸附时间、吸附温度、固液比、分子筛硅铝比和磷酸浓度对分子筛脱氟的影响。结果表明,在常温下,吸附时间为30min、固液比为1∶50、分子筛硅铝比为9时,脱氟效果明显,脱氟率可达56. 67%。随着磷酸浓度的增加,MCM-41分子筛的脱氟率增大。     

无水氟化氢生产技术的研究进展

随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。回收利用磷肥副产氟硅酸生产无水氟化氢,不仅有利于治理氟污染,而且有利于萤石资源的保护,更有利于氟资源的有效利用。文章重点介绍了利用磷酸生产中的副产品——氟硅酸生产无水氟化氢的技术。     

湿法磷酸副产物制取冰晶石综述

目前国内湿法磷酸副产的四氟化硅气体主要用水吸收得到氟硅酸或进一步加工为氟硅酸钠,只有少量用来生产氟化铝、氢氟酸和冰晶石。主要介绍国内外用湿法磷酸副产物生产冰晶石技术,分析对比各种技术的优缺点,提出湿法磷酸副产物的综合利用思路。     

用湿法磷酸副产氟制备六氟化硫的技术探讨

介绍六氟化硫的生产与净化方法,探讨用湿法磷酸副产氟生产六氟化硫技术的可行性,预测六氟化硫的发展前景。以湿法磷酸副产氟作为六氟化硫的氟源,可降低六氟化硫的生产成本,增加利润空间。     

湿法磷酸分段浓缩工艺评价

介绍湿法磷酸分段浓缩生产原理及"2.5+1"分段浓缩工艺流程,通过分段浓缩运行前后的数据对比,对分段浓缩运行效果进行评价。结果表明,湿法磷酸分段浓缩投用后,磷酸产量提高12.54%,w(固)下降1.81个百分点,渣酸比例由原来的20.54%下降至15.14%,降幅达到26.29%,但蒸汽消耗较单段浓缩增加10.77%,副产氟硅酸收率下降约4.53%。     

磷酸副产氟硅酸利用研究现状

磷酸副产氟硅酸作为氟资源的主要来源之一,其利用研究具有社会、经济、环保等重要意义。着重介绍了氟硅酸的应用现状,概述了利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢、无机氟盐、硅基介孔分子筛以及有机氟化工和精细氟化学品的研究现状。     

氟硅酸钠装置更新及扩能改造

针对副产氟硅酸稀释后作为冲渣水对磷酸装置运行产生的不利影响,甘肃瓮福化工有限责任公司对氟硅酸钠装置进行更新及扩能改造。介绍氟硅酸钠的生产工艺流程及更新扩能的改造方案。通过改造,氟硅酸钠产能提升了6 kt/a,消耗了浓缩系统副产氟硅酸,保证了浓缩系统长周期稳定运行。     

提高湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施

湿法磷酸副产的氟硅酸可用做各种氟盐的原料,用途较广。但因其浓度低、沉淀物多,制约了它的应用范围,又会引起环境污染。阐述它的反应机理,指出氟硅酸中n(HF)/n(SiF4)≥2时不会析出SiO2,要求浓磷酸中ω（P2O5)=50%-55%,H2SiF6的得率高,据此指出提高湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施是采用P2O5含量高、杂质含量低的磷矿,控制浓磷酸中的ω（P2O5）为50%-52%,氟硅酸中n(HF)/n(SiF4)≥2、ω（P2O5）为60-180mg/kg,并应及时清理氟吸收系统的结垢物,可制得ω（H2SiF6)为25%——28清澈透明、高质量的氟硅酸。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的技改

介绍鹿寨150 kt/a磷酸浓缩装置及氟吸收系统流程,分析影响氟硅酸产率的因素及提高氟硅酸产率所采取的措施,2009年每吨浓磷酸产氟硅酸由原来40 kg以下提高到42.1 kg.