提高焦炭质量试验的研究

通过配制不同浓度的硼酸溶液,采用多种方式处理焦炭后进行焦炭热反应性研究,试验结果表明焦炭反应性明显降低,焦炭反应后强度大幅度提高.由此认为硼酸溶液对焦炭起到钝化作用,提高焦炭反应后强度,有利于提高高炉冶炼能力,增加高炉喷煤量,降低冶炼成本.     

高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度.但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率.本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足.为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭...     

高炉风口焦热态性能的研究

为了了解高炉风口焦的高温热态性能,满足高炉冶炼所需焦炭的质量,用粒焦法测定了高炉风口前试样中焦炭的反应性和反应后强度。试验结果表明:随着风口前距离增加,风口焦平均粒度下降,反应性略有下降,而反应后强度略有提高。风口前试样中小块焦炭的反应性比大块焦的要高,反应后强度要低。风口前试样中焦炭的高温反应性和反应后强度之间具有很好的线性相关性。     

钢渣对炼焦煤成焦后气化反应行为的影响

高反应性焦炭可降低高炉热储备区温度,提高高炉冶炼效率.钢渣中有大量的钙和铁,是理想的焦炭气化反应催化剂.在制备高反应性焦炭的过程中,钢渣在配合煤中的粒度和添加量会影响焦炭的反应性和反应后强度.本文从宏观动力学角度研究了钢渣对焦炭反应性和反应后强度影响的原因.细焦粉和粒度为3~6 mm的焦炭分别与CO2在950,1 100和1 250℃进行了气化反应.通过细焦粉的气化曲线确定了焦炭在各温度的本征初始气化速率(r0),通过粒焦炭的气化曲线确定了受内扩散影响的焦炭表观气化反应速率(rD).对反应效率因子(ηef)和西勒模数()的分析表明,焦炭基质反应性和气孔结构两者共同决定了焦炭反应性和反应后强度.     

本钢5号高炉冶金焦热反应性研究与应用

本文对本钢5号高炉冶金焦的反应性和反应后强度之间的关系，冷态强度和热态强度之间的关系进行分析讨论，用典型的事例说明冶金焦反应性的反应后强度在高炉冶炼中的重要性，对5号高炉入炉焦的质量要求有一定的参考价值，建议焦炭反应性和反应后强度列入焦炭质量指标。     

提高焦炭热性能试验及应用研究

焦炭改性剂可以改善焦炭的热性能, 即降低焦炭的反应性, 提高反应后强度.高炉工业性试验表明:焦炭经过改质处理后, 反应性降低7.21百分点, 反应后强度提高8.24百分点. 高炉顺行状况得到改善, 焦比降低,产量提高.     

试论高炉用焦炭的反应性和反应后强度

本文从高炉解剖得到的焦炭在高炉内性状变化的规律,引出焦炭的反应性和反应后强度的概念,并给出焦炭的气化反应速度公式和该式与焦炭反应性的关系。以此为基础,结合国内外的实验研究成果,较详尽地讨论了影响高炉用焦炭的反应性和反应后强度的主要因素,并提岀了提高焦炭高温性能的措施。针对目前中小高炉不太重视焦炭质量的情况,本文提醒高炉工作者对此加以必要的注意.     

重新认识高炉用焦炭与CO2的反应性

简要介绍了现行焦炭反应性试验方法的来源,主要表达焦炭在高炉内进入风口回旋区前抗CO2,气化能力以及反应后的抗粉化能力,是一种规范性试验方法。回顾了国内外对焦炭反应性的认识和变化,20世纪认为反应性表达焦炭在高炉抗CO2,的气化能力,反应性高反应后强度低对高炉生产不利。进入21世纪,新日铁提出反应性只是表达了焦炭的活性,认为提高反应性可以提高高炉反应效率,对高炉生产有利,不同时期认识水平不同认知也会完全相反。通过CO2,含量和反应温度对焦炭反应性影响试验和高炉碳平衡计算,分析了喷吹煤粉高炉内焦炭的行为．确定了焦炭进入风口回旋区前的反应失重率。提出现行国家标准“焦炭反应性及反应后强度试验方法”的反应性表达的是焦炭与CO2,反应的活性,高炉内焦炭反应失重率控制因素是矿石的还原性能和未燃煤粉率,与焦炭实验室测定的反应性无关。     

武钢焦炭质量现状与改进措施

焦炭是高炉冶炼的主要燃料,高炉生产能力主要由炉况强化程度及顺行情况而定,而高炉炉况强化程度及顺行情况主要取决于焦炭的性质,因此对作为高炉炉料组成部分的焦炭的质量作出正确评价是十分必要的。目前一些国家探讨焦炭在高炉内的行为时得出以下结论:作为高炉用焦,除了具备较高的冷强度、适当的均匀块度和低灰低硫外,还应具有较好的热性质,即在高温下焦炭与二氧化碳的反应性及反应后的强度。如日本已将焦炭的二氧化碳反应性及反应后的强度     

焦炭和无烟煤混合物的热性质研究

在实验室条件下,研究焦炭、无烟煤以及焦炭与无烟煤的混合物与CO2在高温下的气化反应作用机理及规律,为高炉混装粒煤冶炼提供理论参考。通过研究发现：混装一定量粒煤后,焦炭的起始反应温度和剧烈反应温度均有所提高,焦炭的反应性下降,反应后强度增加,说明无烟煤对焦炭的气化反应具有保护作用,而且对高反应性焦炭保护作用更加明显。     

不同冶炼强度对焦炭劣化的影响

通过对攀钢高炉不同冶炼强度下风口焦和相应的入炉焦的粒度组成、冷热强度、化学成分、气孔率的比较、分析。结果表明：随着冶炼强度的提高,风口焦的粒度变小、气孔率增加、热强度降低,并且风口焦上粘结物增多。     

硼酸复合制剂对焦炭反应性的影响及其作用机理研究

将硼酸复合制剂喷洒至炽热的焦炭中,研究其对焦炭反应性、对碱的屏蔽以及抗碱性的影响,并用EDS和XPS对喷洒后的焦炭的表面元素及其结合状态进行了分析.结果表明:硼酸复合制剂在炽热焦炭的表面发生分解,生成B2O3覆盖在焦炭气孔的表面,阻碍焦炭与CO2的接触;硼酸复合制剂既可以降低焦炭的反应性,又可以对焦炭内的碱起屏蔽作用,还可以抵抗碱的侵蚀,其影响程度随硼酸复合制剂浓度的增加而增加.     

焦炭钝化添加剂的研究现状与发展趋势

对国内焦炭钝化添加剂的实验研究进行综述,总结出不同钝化剂钝化效果、钝化方式的特点以及硼酸的钝化作用机理。阐述硼系化合物优良的焦炭热性质改善性能;分析硼酸3个方面的钝化作用,提出进一步研究低廉钝化剂和高效钝化方式的研究方向。     

焦炭反应性和反应后强度的关系及影响因素研究

为了预测焦炭在高炉中的反应行为,对莱钢大量的焦炭进行了检测及数据的分析,说明焦炭反应性与反应后强度之间有良好的负相关性;对焦炭冷态强度与热态性能之间进行了对比,建议企业在保证焦炭的冷态强度合格的同时更要关注焦炭的热态性能指标;对影响焦炭热性能指标的水分、熄焦方式及配煤结构等因素进行了试验研究,指出焦炭水分稳定在较低水平上可以提高焦炭的热性能;干法熄焦可以显著改善焦炭的热性能;验证了配煤结构及煤质性能对焦炭热性能有根本影响。     

试验小焦炉与生产焦炉焦炭反应后强度的相关性分析

介绍了唐山佳华煤化工有限公司400 kg试验小焦炉的主要组成。该试验小焦炉是顶装与捣固炼焦两用焦炉,小焦炉安装调试完后做了大量的试验。对比分析了试验数据与6 m顶装焦炉和6.25 m捣固焦炉在焦炭反应后强度指标上的相关性。结果认为：400 kg试验小焦炉试验重现性好,与生产焦炉尤其是捣固焦炉焦炉CSR相关性强,可为大焦炉生产提供参考,有效指导生产。     

捣固焦炭内在质量及等反应后强度指标

 为了研究捣固焦炭对大高炉的适应性,在1050～1200℃使用焦炭连续热反应装置对A类顶装焦、B类捣固焦、C类捣固焦3类焦炭进行等温等反应的溶损反应。当焦炭的失重率分别达到30%,35%,40%时,停止反应,通过I型转鼓检测焦炭的反应后强度。结果表明：捣固处理在一定程度上可以改善焦炭的热态性质;在1100～1150℃时焦炭强度破坏程度最严重;等反应后强度与国家标准CSR存在差异性。     

喷吹煤对焦炭热性能影响的研究

分析了安钢喷吹煤粉的反应性以及影响其反应性的因素。通过未燃煤粉、焦炭的共同反应试验,研究了高炉喷吹煤粉对焦炭热性能的影响。结果表明:未燃煤粉可减少焦炭的熔损反应,提高焦炭的反应后强度。     

Study on the hot reactivity test and microstructure of coke

This article study on different coke reactive,strength after reduction and microstructure in laboratory.The results show that it has obvious relationship between hot reactivity and microstructure of Coke.When the gasification damage extent of coke surface and internal microstructure is not serious,coke porosity structure is less erosion and destroy,hot reactivity of coke is be better.When coke coarse and flaky texture are increased,coke reactivity is lower,coke strength after reaction is increased.     

锌对焦炭冶金性能的影响

 为了探究锌对焦炭冶金性能的影响规律和机理,对焦炭进行了不同锌质量分数下的吸附,并依据国标开展了焦炭反应性及反应后强度检测试验。结果表明,锌对焦炭的气化反应有正向催化作用,同时会导致反应后强度下降。通过光学显微镜、X射线衍射及BET比表面积检测,分析了负载锌后焦炭的微观形貌、微晶结构和气孔演变规律,发现锌会侵蚀焦炭基质,具有扩孔作用。最后运用第一性原理计算对锌的催化机理进行了解释。