马钢H型钢万能轧机液压自动辊缝控制系统

液压自动辊缝控制系统由三部分组成：监视控制层用作系统协调及系统设定，并进行相应的逻辑控制；位置控制子系统是一个液压伺服系统，用作精确位置控制；自动辊缝控制子系统，作为系统的反馈修正以完成控制功能。该系统是由德国曼涅斯曼－德马克－萨克公司在英钢联莱肯比Ｈ型钢厂有效使用已达４年的相应系统基础上，进一步完善而成。     

马钢H型钢万能轧机辊型设计和配置

根据马钢H型钢万能轧机布置及其特点，详细地介绍了万能轧机和轧边机孔型设计的方法和思路及其各机架间的孔型配置。     

万能轧机的辊缝调节技术

介绍和分析了万能轧机采用的液压伺服辊缝控制（HGC）、自动厚度控制（AGC）等辊缝调节技术。这些技术为得到尺寸精度高、内外部质量好的产品提供了保证。     

万能轧机自动位置控制系统

本文介绍鞍山市轧钢厂新建万能轧机自动位置控制系统，在该系统中由于采用了先进的硬件和软件设计技术，实现了快速、准确的位置控制。     

H型钢万能轧机辊缝自动检测系统的应用

详细阐述了H型钢万能轧机离线组装编码器与磁尺在消除机械间隙时的应用,万能轧机在线辊缝的显示,编码器与磁尺维护要点。重点探讨H型钢辊缝检测要点及特点,分析了H型钢轧制过程中如何控制腹板与翼缘压延配合的方法,把实验室模拟轧制取得的数据应用到实际生产中,通过修正液压辊缝控制系统(HAGC)数学模型,取得了理想的效果。     

中板轧机液压辊缝控制故障分析

中板轧机应用HAGC技术使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等.结合现场应用情况,对某2500中板轧机HAGC进行消化和分析,对偶尔发生出口厚度比目标厚度小0.4～0.5mm现象进行了研究,找出影响钢板出口厚度的主要因素,经过对HAGC的改进,消除了出口厚度比目标厚度小的现象,取得了良好的效果.     

H型钢万能粗轧机组小张力控制系统

介绍了马钢H型钢厂万能粗轧机组小张力控制系统的组成、特点和控制思想,并着重分析了该系统中负载稳定单元（“Static”）的工作原理。     

H型钢万能轧机设定控制的数学模型

万能轧机在轧制Ｈ型钢的过程中，其下辊与立辊间的金属流动行为比较复杂，轧制力和不均匀的温度分布与板材轧相比也为复杂。收于这些复杂的轧制特性，操作者在生产中很难更精确地控制尺寸精度。为了获得较高的生产率及高的尺寸精度，需要一个辊缝自动控制系统。本文作者针对成 能轧机的系统研制出相频的数学模型，内容如下：（１）轧制温度模型：首先有限差分理论计算出Ｈ型钢横截面的温度场分布，然后根据这些计算结果得出简化的数     

可逆式热轧机PLC辊缝自动设定控制系统

可逆式热轧机ＰＬＣ辊缝自动设定控制系统谢永宏，刘磅，吴国泉（深圳阳光智能机器有限公司５１８０４１）（广州铜材厂）１概述广州钢材厂由５００Ｘ７００ｍｍ可逆式二辊热轧机是７０年代的国产设备，主传动和压下传动均为可控硅直流调速系统，全部手动操作，压下电机的...     

轧机液压位置控制系统

从机械和控制的角度介绍了某厂液压位置控制系统的功能、结构和特点。建立了完善的系统数学模型 ,研究和仿真了控制系统的动态性能 ,系统仿真结果与实际动态性能测试结果一致 ,得出的结论对现场技术改造有指导意义。     

二辊型钢轧机改造为万能轧机的设计与实践

本文基于某厂小型电梯导轨钢生产线工艺设备的技术改造项目,将原生产线精轧部分改造为全连续轧制,并把φ550二辊型钢轧机改造为万能轧机.根据工艺要求,对轧机的机架、水平辊系和立辊辊系三个部分进行了重新设计.实践证明,改造后的生产线能够提高产品质量和产量,改造后的万能轧机能够解决电梯导轨钢等小型异形断面连轧侧边轧制的问题.     

H型钢万能轧机预装实践技术探微

在简述H型钢的特点、用途、轧制方法的基础上,对万能轧机预装实践技术进行了初步探讨.     

中板轧机辊缝异常分析及解决办法

1　前言南钢中板厂 2 5 0 0 mm四辊可逆式中厚板轧机采用电动压下和液压压下的混合压下系统。压下系统的总速比 i=1 6.7,电动压下速度为0 .2 0 m /s。液压压下系统由“一重”设计和制造 ,其液压缸行程为 2 5 mm ,在压下过程中只对两边辊缝做微量的精确调整 ,轧制过程中辊缝主要由电动压下来实现。在 1 996年前该压下系统未出现过异常。此后一段时间内该系统在轧钢过程中时常会出现辊缝值发生变化这种不正常现象 ,使得压下工不能很好地控制厚度 ,造成“计划外”,甚至废品。一般情况下 ,在“咬钢”开始一段时间 (0～ 1 s内 ) ,两侧辊缝会增大 …