数控机床的结构特征及提高性能的措施

随着现代机械制造技术的飞速发展,精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造中的重要工具,它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题。本文提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高数控机床性能的措施。     

数控机床的结构特征及提高性能的措施

随着现代机械制造技术的飞速发展,精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造中的重要工具,它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题。本文提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高数控机床性能的措施。     

浅谈数控机床加工尺寸不准的相关问题探讨

以数控技术为基础的先进制造技术快速地取代传统的机械制造技术,已成为当今机械制造技术发展的趋势。数控机床在制造业中的大量应用,使社会对能熟练掌握数控机床操作、编程及维修人才的需求量越来越大。本文在对数控机床加工尺寸不准故障方面展开探讨,另外也分析了其中模块刀具补偿和补差算法,以期利用计算机自动求解出控制机床精密运动的代码,实现对机床的精密控制并且在机床的设计制造过程中融入精度再生的理念。     

机床制造质量控制的问题与对策

机械制造的精度每提高一级,其制造所花费的费用都是呈几何级的倍数增加的。这是大多数机床制造厂商都无法承受的。另外通过控制生产的环境、增加机床的刚度和制造和装配精度等传统方法来提高数控机床的加工精度已经远不能满足现在生产的标准和需要。生产高质量的机床,增加机床制造的精度以此来提高基础部件和配合件等各零件的生产质量成为现在研究的主要方向。如何界定机床制造的质量不仅是评定一个机床的好坏的标准,同时也可能决定零件的生产的质量,生产高质量的机床。     

数控机床中主轴变速箱的设计

机械制造行业是我国工业产业结构的一部分,随着机械制造自动化发展趋势的到来,数控机床成为了制造业生产加工的重要工具。为了提高数控机床的运行效率,保证企业正常加工制造的产量,对数据机床进行改造设计是不可缺少的措施。针对这一点,本文重点分析了数控机床中主轴变速箱的设计方法,以优化机床的加工性能。     

数控机床伺服系统常见故障的诊断与维修处理

数控机床在机械制造行业中的应用不仅提高了机械制造的生产效率,其所生产的工件相比于传统机床具有更高的加工精度和准确度。本文针对数控机床伺服系统常见故障诊断与维修进行分析,为数控机床在实际生产应用中的故障诊断与维修提供资料参考。     

振动时效技术在机械设计制造中的应用

针对机械制造中的数控机床床身特点,确定振动时效的工艺方案,进行了振动时效的生产应用。振动时效的结果表明：振动时效能有效地消除和均化机床床身的残余应力,缩短机床床身的制造时间,解决数控机床床身制造过程的变形问题,稳定大型数控机床床身的尺寸及精度。     

浅谈提高机床主轴回转精度的措施

随着机床制造技术的迅速发展,特别是自动化数控机床的日益普及,对机床主轴的回转精度和刚度要求越来越高;此外,在机床的维修和改造方面,对机床主轴轴承进行合理调整和改造,提高机床主轴运转精度,是提高机床加工精度和节约成本的一种有效方法。因此,该文对机床的制造和维修改造具有一定的指导意义。     

用激光干涉仪恢复数控机床的精度

1.前言 由于目前的加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度提出了更高的要求。基于上述思想,本文利用激光干涉仪对数控机床进行螺距误差的测量,数控机床进行单轴精度补偿,使机床的定位精度得到显著提高。数控机床精度的检验通常采用国际标准IS0230-2或国家标准GB10931-89等,     

数控车床发展现状研究

数控机床技术的出现给机械制造行业产生了革命性的影响,尤其是在近些年来计算机技术和现代设计这两门高技术高速的发展,再加上装备制造行业对该种机床的大额度的需求,这使得数控机床应用的范围不断得在扩大而且在不断的发展,并以此更加适应各种生产和加工的需求,市场空前巨大。部分意见仅供参考。     

有关数控车床可靠性的研究与思考

信息化技术的发展,为现代化制造业创造了条件。特别是数控机床的出现并广泛的在加工企业中使用,不仅提高了现代化加工企业效率,在一定条件下也为加工企业创造了价值。然而,我国的数控机床毕竟与国外的机床还存在一定差距,在数控机床设计和研究方面机床的速度、精度、可靠性及自我研究能力方面进行考虑,尤其要对数控机床可靠性进行相应研究。还要对文主要从对影响数控机床可靠性因素进行分析、提高数控机床可靠性的有效措施两方面出发,对数控车床可靠性进行相应研究。     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备,其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

浅谈提高数控机床刚度的措施

现代机械制造业对加工精度要求很高,特别是随着国防、电子、汽车等现代工业的飞速发展,对制造业提出了更高的要求。在制造业中金属切削加工占很大比重,因此对机床的要求越来越高,提高机床的精度是该领域研究的一个重点方向。刚度是影响机数控机床加工床精度的重要参数,提高机床的刚度就能有效的提高零件的加工精度。目前数控机床以其加工精度高,误差稳定,效率高等特点得以广泛使用,而机床的刚度关系到机床的性能,所以研究机床的刚度是非常有价值的。本文主要通过分析数控机床的刚度和影响数控机床刚度方法,得出提高数控机床刚度的可行方法。     

数控铣床误差建模与误差测量技术研究

数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,体现着机械制造业的制造能力和发展水平,也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。如何在保证数控铣床原始制造精度的基础上提高数控铣床的加工精度就成为数控铣床生产厂商所追求的目标,也为科研人员提出了新的研究课题。本文对数控铣床误差建模与误差测量技术进行了探讨。     

机床机电故障排除与维护管理探讨

现代制造技术推动了机床的发展,随着自动化、智能化技术的研发,数控机床在机械制造行业中的应用越来越广泛。数控机床的普及也为企业带来了困扰,机床机电故障的排除与维护是一大难题。本文依据我国目前机床的发展状况,探讨了机床机电故障排除原则和过程,介绍了机床维护管理方法。     

基于人工智能的数控机床故障诊断分析

在现代机械制造领域中,数控机床是十分重要的加工设备。作为一种高端加工装备,数控机床集合了机械、自动化以及计算机等大量的先进技术,属于典型的机电一体化产品。数控机床在使用过程中不可避免地会出现故障,影响机床正常的加工作业,严重的还会导致机床停机,因此需要对机床的故障进行诊断。为了提高数控机床故障诊断的智能化水平,在数控机床故障诊断中引入普通神经网络,但存在着收敛速度不够以及训练容易陷入局部极值等问题。针对这种情况,该文对数控机床存在的故障进行了分析,以RBF神经网络为基础,建立数控机床故障诊断模型,并在此基础上提出了数控机床故障诊断算法,对研究数控机床的智能化故障诊断有一定的参考价值。     

数控机床的维护和维修

数控机床加工产品精度高,产品质量稳定,自动化程度极高,不仅能减轻工人的劳动强度,而且大大提高生产效率,能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。由于数控机床较普通机床成本较高,因此要了解数控机床的特点,掌握其操作维护规程和维修方法,使之更好地为机械制造业服务。     

数控机床定位误差来源与检测研究

数控机床作为新一代工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出更高的要求。首先介绍数控机床定位误差的来源,然后介绍数控机床定位误差的检测方法,最后作定位误差检测需求分析,即快速性,经济性、适应性以及对环境的要求不高。     

影响数控机床加工精度的因素与优化策略的探究

在科学技术的不断发展下,现代制造业也随之发展。相应地,数控机床的使用范围也越来越广泛。数控机床与普通机床相比较,无论是在机械结构,还是在控制系统,亦或是伺服驱动上,都发生了较大的改变,通过计算机的数字控制技术,有效提高了机械生产效率,并降低了机械的磨损,具有较高的应用价值。但在数控机床实际生产过程中,由于影响机床精度的因素较多,使得数控机床的生产精准性受到了较大的影响。因此,一定要对影响数控机床精度的各因素进行深入的分析,并结合这些原因,制定出有效的优化策略,确保产品质量合格、稳定、效率高。     

数控成形刀具应用及制作

近年来机电快速发展,零件的生产周期、制造成本已经提高到与加工精度相当的地位,在数控机床上可以使用成形刀具加工,使加工速度提高而又不影响质量。通过数控机床的较高的重复定位精度和成形刀快速成形的完美组合,对于加工有一定批量、生产周期短、成本控制较突出的零件有很强的操作性,但普通加工成形刀的方法有效率低、精度差的缺点。所以有必要就加工中心成形加工的应用及新型刀具制作方法谈谈。