数控编程中的刀具半径补偿

刀具半径补偿能解决数控加工过程中因刀具形状改变而产生的加工轨迹变化问题,有效地提高编程工作效率。通过大量的实例,综合归纳数控车削、数控铣削、加工中心加工过程中刀具半径补偿的意义及实现途径,探索零件加工过程中尺寸精度控制方法。     

数控机床在车削变速杆中的应用

随着科学技术的发展，数控机床已在生产中得到了广泛的应用。数控加工是采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法。数控车削是数控加工中使用最多的方法之一。     

发动机机匣零件数控加工防错方法

针对飞机发动机机匣零件加工过程中经常出现的质量事故,从数控程序编制规定及工艺过程易出错环节进行分析,通过提高自动化程度,减少和消除工序操作和生产过程中的错误,减少加工中人为差错发生的机会,避免差错形成缺陷,提高质量改进工作的主动性,做好事前的质量预防和过程质量控制工作。     

叶轮零件集成数控编程与数控加工过程仿真

探讨应用于叶轮类零件的集成数控编程与加工过程仿真技术,给出了其功能结构图与流程图,利用商品化软件SURFCAM和VERICUT构建了集成数控编程与加工过程仿真环境,并利用其实现了一个整体叶轮零件的数控编程与加工过程仿真,实际加工结果表明其能够有效解决叶轮类零件的复杂曲面加工问题.     

浅谈数控加工过程中的工艺问题

数控加工在现如今的工厂中扮演着非常重要的角色,它使企业商品的产量得以稳定的保证。由于数控加工过程本身就是指在加工程序的设定下自行运转的,为此数控加工过程对于加工程序的精准性与稳定性的要求是非常严格的,这其中的每一项环节都是不允许任何问题的,不然生产出来的产品就是残次品,无法投入到市场中去。本文主要是从数控加工过程中的工艺问题方面入手,对其加以分析,期望对数控加工技术的发展有所助力。     

电火花电参数对工件加工质量的影响

航空发动机是复杂的工业产品,其对于数控加工要求较高。电火花数控机床是一种在航空发动零部件加工过程中使用较多的一种数控设备,其能够对一些复杂的型面工件进行加工。为提高电火花机床的加工质量需要对影响电火花机床加工质量的影响因素进行分析,本文在分析使用电火花机床加工电参数对工件质量的影响实验研究的基础上,通过对电火花机床加工过程中单一参数的改变来分析其对加工工件质量影响,总结分析了电火花机床各加工电参数(如极性、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)对工件表面材料表面质量的影响。     

数控铣床加工工艺的探讨

数控铣床在机械加工和模具制造业应用非常广泛,数控编程工艺又是数控铣床编程加工过程中很重要的环节,本文将针对数控铣床编程加工工艺的特点及其工艺步骤进行阐述。     

如何将工业工程与数控加工相结合

随着我国经济的快速发展,对于一些事关国家实力的工业项目的投入也越来越大。航空工业被称为工业之花,是一个国家工业实力的重要标志。尤其是数控加工更是飞机质量的重要保证。在数控加工的过程中通过引入工业工程分析法,对数控加工的流程以及动作等进行最优化的设计。本文将就如何做好工业工程与数控加工的相互融合进行介绍,从而极大的提高数控加工过程中的设备利用率以及管理水平。     

基于MasterCAM X的数码相机面壳凹模数控加工

本文以某一数码相机面壳凹模为加工对象,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了从粗加工到最后的较陡峭曲面的余留残料加工的整个加工工艺过程,加工实际说明,这一加工过程能够满足数码相机面壳凹模的各项质量要求。突出了MasterCAM软件数控编程的方法,为数控编程加工提供参考,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

数控车削加工中的刀具选择

目前,随着科学技术的不断发展,数控车削技术也开始逐步发展完善。与此同时,在进行数控车削技术的应用过程之中,对于刀具的选择将会直接关系到数控车削加工过程的加工质量和水平。针对这样的情况,本文将具体的对数控车削过程之中选择刀削刀具的选择方法进行描述,并分析影响到数控车削加工中的刀具选择的集中具体的因素,简要的对数控车削加工中的刀具选择进行总结和评价。     

数控编程工艺的处理技术

本文从模具厂数控编程和加工的实际情况出发,就数控加工过程中的工艺过程和工艺路线的制定、零件的安装方法和夹具的选择、对刀点和换刀点的确定、刀具的选择和确定切削用量等几个方面,总结提炼出了一些非常实用的技巧。提高了加工效率和加工质量,取得了很好的效果。     

探讨在数控镗床进行钻井泵机架加工的方法

普通镗床加工钻井泵机架工作效率低,加工过程中对加工精度的影响因素多,易影响到加工质量,利用数控镗床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文简单阐述了钻井泵机架结构和加工特点,在介绍钻井泵机架加工工艺流程的基础上,对采用数控镗床加工钻井泵机架的方法进行了分析和探讨。     

复杂零件加工质量控制及其改进措施

复杂零件,即指其零件在构造时的结构层次较多、包含比较多的质量特征、在加工时的工序较多,且其精密度较高的零件。生产这些零件的企业想要在激烈的市场竞争中占得更多的地方、获取更大的利益,就需要在复杂零件的加工过程中对其质量进行严格地控制,并着力于提高产品的质量。本文先就复杂零件加工过程质量控制的现状及存在的问题进行了相关的阐述,而后就复杂零件在加工过程中的质量控制进行了深入探索,并据此提出了面向装配复杂零件加工过程质量控制、最佳加工工艺规划的改进措施。     

论轧辊轴承座数控加工关键技术研究

在现有的水平下,轧辊轴承座数控加工的过程中,质量和效率都存在着一定的问题,如加工准备过长,加工工步混乱、缺乏科学,计算机应用水平不高等。只有对轧辊轴承座加工过程中一些关键技术进行全面、科学、细致的研究,找出轧辊轴承座加数控加工技术瓶颈问题,从而提高产品加工效率、质     

数控铣削用量优化研究与探讨

加工过程中,数控机床切削用量的合理选择影响到生产率、生产成本和加工质量,尽管早就已认识到切削用量优化的重要性,但切削用量的选择大多依赖于经验和手册。这虽然能够保证加工任务的完成,但却远不能达到最优。对于以时间、质量和成本为本的现代制造业而言,切削用量优化具有非常重要的意义。在数控加工技术中,数控铣床是重要的切削生产设备,如何确定合理的切削用量以充分发挥数控铣床的加工能力,是一项很有价值的工作。本论文针对数控铣削切削用量的选用如何优化进行探讨。     

齿轮油泵零件的右端盖的加工工艺分析

我国职业教育模式的教学方法主要是以知识为主，强调了学科知识而忽略了知识在实际中的应用，随着新课程改革的施行，现在在教学中更加注重培养学生的实际动手操作能力和实用技能。本文通过利用泵盖的加工来加深对数控编程加工零件，从而使我们能更好的更熟练掌握数控编程，并把加工零件的全部工艺过程，工艺参数，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程。     

新型数控雕刻机运动控制系统设计

为解决传统雕刻机数控内核封闭而导致加工对象受局限的问题,将新型数控雕刻机运动控制系统采用NC嵌入PC型开放式构架,把PC机的海量运算能力与运动控制器实时控制能力有效结合起来．上位机PC利用VC调用运动控制器的动态链接库函数实现了加工过程智能化控制、CAD/CAM集成等人机交互功能,下位机利用GE-400-SV运动控制器的强大的实时控制能力实现了雕刻机的三轴联动伺服、高速电主轴控制以及硬件层智能安全保护．该控制系统为提升数控雕刻机的系统集成化程度和柔性加工能力提供了一条有效解决途径．     

数控加工过程中刀具的选择

快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱。现将有关数控刀具科普性知识和数控刀具材料、结构、应用等进行分类,并结合零件车加工过程中遇到的问题进行简要分析。     

试论数控机床如何保证加工质量

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。本文以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例,介绍本人在数控车削加工过程中的体会。     

数控车削加工工艺分析

在数控加工过程中,工艺分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文以一个数控车削加工范例对数控车削加工工艺进行了详细的分析.