离心压缩机承压机壳有限元分析

以离心压缩机承压机壳为研究对象,通过SolidWorks Simulation对其进行了有限元建模和模拟应力分析,得到整个壳体的应力分布状况。研究工作为具有类似结构的离心压缩机承压机壳结构的优化设计提供了分析手段和参考依据。     

基于ANSYS的焊接残余应力的有限元分析

焊接残余应力的降低了焊接件的刚度和稳定性,采用有限元分析软件ANSYS的热一结构耦合和单元生死分析功能对钢板焊接过程进行模拟仿真,分析焊接残余应力分布的规律,为复杂焊接结构的温度分析和应力分析提供一定的依据。     

多工况电梯背包架结构有限元建模与分析

针对采用传统方法进行电梯背包架结构强度计算存在计算效率低、计算工况单一且精度差等问题,提出多工况背包架结构静态应力有限元分析策略,并基于ANSYS有限元分析环境对某背包架结构进行有限元建模与静态应力响应求解,验证了该结构设计的合理性和有效性。     

高温高压染色机壳体破裂分析

通过现场勘察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等手段对不锈钢制高温高压染色机壳体破裂的原因进行了分析。结果表明:壳体破裂的原因是304不锈钢制染色机壳体在含有高浓度氯离子的染液环境中,并在操作应力及焊接残余应力的联合作用下,发生了应力腐蚀开裂。     

立式瓦楞复合纸板静态压缩试验与有限元分析

目的对立式瓦楞复合纸板的静态压缩过程进行试验研究和有限元分析,研究不同楞型立式瓦楞复合纸板的力学性能。方法制作A楞、AB楞、B楞等3种不同立式瓦楞复合纸板试样,进行静态压缩实验,得到其压缩应力-应变曲线;建立3种楞型的立式瓦楞复合纸板有限元模型,进行静力学分析,得到其压缩应力-应变曲线,并与实验结果进行对比分析。结果试验和有限元分析均显示立式瓦楞复合纸板的静态压缩过程与蜂窝纸板的静态压缩过程类似,包括弹性阶段、屈服阶段、平台阶段、密实化阶段,试验和有限元分析所得到的压缩应力-应变曲线相吻合。纸板的峰值应力和平台应力与楞型有关,且随着楞高的增大而减小。结论通过试验研究和有限元分析方法得到了不同楞型立式瓦楞复合纸板的静态压缩性能,对该新型材料的应用有重要参考价值。     

大型结构件焊接变形特征分析

从焊接残余应力产生机理入手,找出焊接变形的影响因素,通过数值分析推导焊接变形过程中残余应力产生的数学模型,用有限元模拟和试验方法检验模型并找出最优焊接方法．     

基于ANSYS的智能换电小车底盘结构静态分析

基于有限元分析软件ANSYS Workbench,以结构静态分析理论为基础,对乘用车电池快换系统的关键设备智能换电小车底盘结构进行静态学分析,包括模型简化、模型导入、网格划分、施加载荷和约束等过程,得出不同型号工字钢的等效应力及总变形云图,并对优化后的结构进行分析验证,为系统整体开发和优化提供参考,推动对与电动汽车产业相配套的乘用车电池快换系统关键设备的快速发展.     

基于热力耦合模型铝合金搅拌摩擦焊接顺序优化仿真分析

基于所建立的搅拌摩擦焊接过程热输入模型和热力耦合有限元分析模型,对带圆孔铝合金板的搅拌摩擦焊接顺序进行了有限元研究,并得到了焊接过程中不同焊接方案下的温度、瞬态应力变化曲线以及焊后残余变形。通过综合比较可以看出,从两边向中间焊的方案2优于从中间向两边焊的方案1和从左向右的顺序焊接的方案3。此外,有限元模型求解结果和实验测量数据具有相当好的吻合。     

基于神经网络焊接数值模拟研究及工艺参数优化

在有限元分析的基础上,利用RBF神经网络针对汽车后桥壳焊接过程中的工艺问题及焊接残余应力的影响进行了研究,利用正交试验找出焊接工艺参数的主要因素,利用MATLAB软件提供的径向基函数工具箱设计神经网络训练样本,采用有限元分析软件ANSYS对汽车后桥壳体焊接过程进行了模拟分析,分析结果与神经网络预测结果进行比较,得到不同焊接工艺参数组合下的最大残余应力值,获得提高焊接质量的优化焊接工艺参数．     

汽车动力总成液压悬置橡胶主簧静特性有限元分析

以某一型号轿车发动机液压悬置为研究对象,应用大型通用有限元分析软件ABAQUS分析了橡胶主簧在垂直方向的静态特性。介绍了橡胶材料本构关系的基本理论,论述了橡胶有限元模型的建立过程,计算分析了橡胶主簧各结构参数对主簧静态特性的影响程度,并讨论了橡胶主簧静态特性有限元分析结果与单元特性的关系。     

方钢管焊接空心球节点的弹性有限元分析及试验

通过有限元系统分析方钢管焊接空心球节点在轴力作用下的受力性能。建立采用实体单元的有限元模型,对轴力作用下的方钢管焊接空心球节点进行弹性有限元分析,给出轴力作用下方钢管焊接空心球节点的应力和变位分布规律,并对它的力学性能进行分析。将弹性有限元结果与试验结果进行比较,两者符合很好,验证了有限元分析的正确性。     

彩色电视机机壳结构分析软件包

本文在 SUPERSAP 软件基础上,开发和研制了彩电机壳结构分析软件包。该软件包输入较少的结构数据就能自动生成有限元网格并能够模拟彩电试验条件,对机壳进行静力,动力(自由振动、受迫振动、碰撞和冲击)分析和热设计。该软件包前后处理功能强并具有较强的图形显示功能。该软件不仅初步揭示了彩电机壳结构破坏的规律,而且也为电视机的计算机辅助设计(CAD 提供了一个雏型。     

W与CuCrZr焊接应力的有限元分析及剪切强度的研究

为了研究应用于聚变试验堆的面向等离子体部件中W与CuCrZr的焊接,选用有限元软件ABAQUS对未用无氧铜箔、或使用不同厚度的无氧铜箔,及在不同温度、压力时的焊接应力进行了有限元分析。实验中使用、或未用无氧铜中间层均成功实现了W与CuCrZr的焊接。测定了焊接试样的剪切强度,并通过SEM观察了其断口形貌。实验结果表明,无氧铜箔的使用大大地提高了焊接强度,最高剪切强度高于198MPa,其剪切断口均位于距离焊缝1mm左右的钨块中,且在钨块中均出现了撕裂现象。ABAQUS有限元数值分析的结果表明,无氧铜箔很好地降低了W与CuCrZr之间的焊接应力,较低的焊接温度、较高的焊接压力、增加无氧铜箔的厚度均有助于减小W与CuCrZr之间的焊接应力。     

钛合金平板电子束焊接残余应力的小孔法测量

采用小孔法对TC11平板真空电子束焊接接头的残余应力进行了测量,结果发现,其残余应力为以纵向残余应力为主的单向拉伸应力状态,横向残余应力数值较小,同时还将测量结果与有限元结果进行对比分析,证明了有限元模型的合理性和可靠性。     

不锈钢压弯构件整体稳定性能有限元研究与承载力计算方法

该文采用有限元软件ANSYS建立了焊接不锈钢压弯构件有限元模型,并基于试验结果验证了该模型的有效性。采用经验证的有限元模型分析了残余应力和几何初始缺陷对构件整体稳定性能的影响,并在广泛的截面等级、荷载偏心和长细比组合下进行了参数分析以产生足够的数据点。最后,利用有限元分析结果对我国现行《不锈钢结构技术规程》（CECS 410―2015）中的计算方法进行评价,并给出了提高计算精度的改进方法。结果表明:CECS 410―2015中的计算方法对于不锈钢焊接工字形和箱形截面压弯构件整体稳定承载力的预测均偏于保守,改进的计算方法能够更精确地预测不锈钢焊接工字形和箱形截面压弯构件的整体稳定承载力。     

预拉伸条件下铝合金筒体焊接残余应力和变形的数值模拟

利用ANSYS有限元分析软件,分别对施加及不施加拉伸应力的铝合金筒体环焊缝对接焊接过程中的应力场及变形进行了模拟分析。计算结果表明:预拉伸焊接可以有效减小铝合金薄板的焊后残余应力和变形。当预拉伸应力为材料屈服强度的90%时,焊缝残余应力较无预拉伸的降低近52%,同时,铝合金筒体焊接残余变形也大幅减小。     

基于SolidWorks的卡扣快装箱有限元分析

目的木制包装以其轻质高强的特性被广泛应用于大中型机电产品的外包装,且其材料符合绿色可持续包装的特点,为了避免在性能测试过程中浪费材料,采用有限元分析对其受力状态进行模拟。方法通过SolidWorks软件对1500 mm×800 mm×733 mm卡扣包装箱进行建模,在Simulation插件中进行静态力测试、跌落测试,并获得应力云图、应变云图、位移云图及相关数据。结果在对卡扣快装箱进行有限元分析后,得到了箱体应力、应变、位移云图及最大应力、应变发生点的坐标。结论卡扣箱的底板、托盘一体化可以降低卡扣箱底板产生的应力,在静态力作用下的最大应力发生点与跌落过程中的最大应力发生点位置不同。     

TC4钛合金激光焊接应力变形有限元分析

基于ANSYS有限元分析软件,采用三维移动热源,对TC4钛合金激光焊接残余应力和变形进行了数值模拟和实验研究.结果表明:钛合金激光焊接产生很大的纵向残余应力,而横向残余应力较小.激光焊接线能量增加时,纵向残余应力拉伸区域变宽,峰值应力降低;而横向残余应力随线能量的增加而升高.在临界焊透规范以上焊接时,随焊接线能量的增大,角变形随之而减小,而横向收缩变形增大.焊件被完全穿透时,线能量对角变形的影响作用降低.钛合金激光焊接变形和残余应力实验结果与数值计算结果吻合性较好.通过焊缝金相实验分析了焊接残余应力和变形与线能量的内在关系.     

基于ANSYS的TA2板材等离子弧焊接有限元分析

采用ANSYS有限元软件模拟了4 mm厚TA2板材等离子弧焊接过程,计算分析了焊接过程中瞬态温度场分布特征,并在温度场的基础上采用热-应力耦合方法计算分析了TA2等离子弧焊接头应力场分布和焊件的变形特征。结果表明,接头焊缝形貌与实际焊接过程基本吻合,温度场分布呈椭圆形特征,并且在近焊缝处具有较高的温度梯度;焊件中应力呈现拉应力和压应力共存,在焊接过程的瞬态应力场中,热应力为主要因素,而在残余应力分布中,塑变应力为主要因素;焊接完成后的变形呈现角变形特征,最大变形量2.3 mm。     

圆柱形金属橡胶结构的静态力学性能

对圆柱形金属橡胶结构做静态实验,运用最小二乘法对实验数据进行拟合,得到金属橡胶材料本构方程的各系数,将由实验得到的各系数代入本构方程式中,从而得到理论拟合迟滞回线,将理论拟合迟滞回线与试验迟滞数据进行对比,发现理论拟合迟滞回线与试验迟滞数据吻合较好,同时运用ANSYS有限元软件对金属橡胶结构进行有限元建模、定义边界条件及施加载荷,最后进行应力应变分析,得到应力应变分布图,发现分析结果与实验结果吻合。