锅炉制造和焊接技术发展

近年来,我国的锅炉制造技术有了较大提高,无论在使用材料方面、还是在锅炉结构方面都有较大突破。作为锅炉制造中一种最重要的方法和工艺,焊接技术的好坏对我国发电装备制造等行业产生着直接影响,近年来锅炉焊接技术有了较大发展,从而促进了锅炉制造技术的发展。本文对锅炉制造技术和焊接技术的发展现状和发展趋势提出了自己的观点。     

亚临界机组锅炉末级过热器钢管泄漏原因分析

某电厂亚临界机组锅炉末级过热器钢管在原定位滑块焊接处发生泄漏。采用宏观检验、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对钢管泄漏原因进行了分析。结果表明:焊接工艺执行不当造成钢管在焊接定位滑块时局部管壁组织发生相变,钢管热影响区在长期运行后抗蠕变性能下降是导致钢管在运行时发生泄漏的主要原因。     

440吨/h CFB循环流化床锅炉焊接技术

总结了DG440／13．7-112超高压一次中间再热循环流化床锅炉安装过程中锅炉受热面和本体管道焊接的技术要点,从焊接工程量、焊接的准备工作要点、焊接工艺及检验措施三个方面进行了介绍。将对类似锅炉安装起到一定的参考作用。     

压力容器焊接生产中的质量控制

焊接是压力容器的主要制造技术,焊接质量决定了产品的质量和使用寿命。根据多年的技术生产管理经验,考虑了压力容器焊接生产的特点,分别从材料选用、焊接工艺文件编制、焊工培训及考试、焊材的选用及管理、施焊过程控制、焊接检验等环节进行了分析,探讨了对焊接质量管理控制的一般要求。     

锅炉安装中的焊接质量控制

锅炉安装中的焊接质量控制石高佩（南通市工业设备安装公司南通２２６００８）南通唐间热电厂３＃炉，蒸汽出力３５ｔ／ｈ，额定出口蒸汽压力为５．３ＭＰａ，安装焊接部分按照ＤＬ５００７—９２《电力建设施工验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）施工和验收。该锅炉的本...     

15CrMo钢管焊接应注意的几个问题

主要介绍了15CrMo钢管焊接中应注意的几个要点,包括材料的检验与存放、管道坡口、焊接参数、焊材、热处理、焊接检测方法等;并对GB50236—98中的第11．3．13有关硬度检测的条文提出了疑义。     

浅谈锅炉常用金属焊接方式

锅炉是特种的承压类设备，在给人们的生产生活带来方便的同时也隐藏了危险隐患。锅炉的焊接质量是锅炉寿命和使用安全的关键因素。锅炉的金属焊接工艺负责、技术性较高，稍有不慎就可能导致恶性事故的发生，所以必须完善锅炉的常用金属焊接工艺，不断的改进技术，满足市场需要和安全保障。本文就锅炉不同部位的常用金属焊接方式进行介绍。     

压力容器焊接新技术及其应用

随着现代社会发展及科技发展要求的不断增长,我国对于压力容器焊接等技术应用要求逐渐提升,压力容器作为具有定量压力承载力的密闭设备在我国化工行业具有广泛应用,因此本文主要对压力容器焊接技术进行分析,后在此基础上对其具体应用问题进行相关探讨,从而促进我国焊接新技术的不断发展及应用。     

高温过热器T91/TP347H异种钢焊接接头断裂失效分析

某电厂超临界火电锅炉的高温过热器管在服役约4×10~4 h后,T91/TP347H异种钢焊接接头T91钢管侧出现环向断裂事故。通过宏观检查、结构分析、化学成分分析、金相检验及硬度测试等方法,对该焊接接头断裂失效的原因进行了分析。结果表明:焊接接头的T91钢管侧内壁车削后的厚度小于钢管的最小需要壁厚,该处钢管过量车削后的结构造成的工质流动变化引起了局部超温,材料加速老化,钢管强度下降;T91钢管侧热影响区由于强度不足而发生胀粗,产生蠕变裂纹,裂纹在轴向应力的作用下不断扩展,最终引起钢管环向断裂。     

锅炉安装维修中焊接质量的控制方式构架和实践

锅炉是工业生产中重要的动力设备,在运作过程中存在一定的危险性。我国火电厂机组正在向锅炉超临界、亚临界等几个方面的较高参数、大容量方面进行发展,这也对锅炉本身的安装质量水平有极高的要求。锅炉的安装或操作不当极易引发爆炸,因此锅炉安装是在使用之前很重要的一个环节,安装质量的好坏直接关系到锅炉的安全性能和经济效益。本文就锅炉安装维修中焊接质量的控制方式进行简单的构架和实践讨论。     

锅炉压力容器焊接自动化技术的应用探讨

锅炉和压力容器可以说是我国工业最重要的基础,也是一个重要的标志,为了适应能源工业的发展,国内的一些锅炉企业和一些制造的厂家一直在解决高容量、高参数锅炉耐热、焊接质量和生产能力等一些问题,他们之间形成一种互助和合作关系,在创新的起点和道路上,不但提高了科技水平,并且还提升了自主研发的能力及走进了自主创新的新阶段,形成一种特色。随着我国经济不断的发展,日常生活和生产已经完全离不开锅炉带来的便捷,社会对锅炉的需求量也在呈上升趋势。我国的锅炉制造企业,不断的以高科技为手段,开发制造出了一批水平高、质量优的专用成套设备产品,并且还实现了出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国的发展及国际市场上的地位做出了巨大的贡献。下面是我对焊接自动化技术应用探讨的几点总结。     

浅谈STPA24耐热钢厚壁管焊接工艺

上海金山石油化工总厂30万吨乙烯工程裂解炉1200t/h锅炉喷水式减温器是从蒸汽侧调节蒸汽温度的设备。该设备管道为直径Ф200mm,壁厚63.40mm的STPA24钢管,实施焊接施工前,需对焊接人员进行培训与考试。本文介绍了焊接培训中对STPA24耐热钢焊接材料的选用、焊接方法及焊后热处理的工艺等进行的分析和总结。选用的焊接工艺通过检测,证明用来焊接STPA24钢的厚壁管道是可行的。     

16Mn Ⅲ钢法兰锻件焊接开裂原因分析

某16MnⅢ钢法兰锻件在和钢管对焊的焊接过程中发生开裂。通过宏观断口观察、金相检验、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析等方法对该法兰锻件焊接开裂的原因进行了分析。结果表明:焊接工艺不当、焊接前未预热是导致该法兰锻件开裂的关键原因。     

先进的熔化极气体保护焊焊接技术发展

GMAW由于其自身诸多优点,在焊接生产中已经占主要地位。但焊接过程线能量较大、成型不如GTAW、飞溅问题和全位置焊接性不佳,成为限制其在高端产品上应用的弱点。随着先进的电力电子技术和数字化控制技术的发展,先进的GMAW焊接技术有望解决上述问题。本文综述了目前国际先进的GMAW焊接技术,重点介绍了德国CLOOS的CP技术,EWM的Coldarc焊接技术,福尼斯的CMT(包括CMT-Pluse MIX)技术以及PLT的Super-MIG技术,上述方法通过先进的逆变技术和控制技术在溶滴过渡、送丝控制、降低热输入等方面有效地改善了GMAW的上述弱点,在降低焊接过程线能量、改善焊接过程飞溅和焊缝成型、提高焊接质量和效率等方面取得了很好的效果。     

火电厂焊接施工质量控制探讨

在火电厂安装工程中,焊接是特殊的技术工种,施工范围主要有:锅炉受热面管子焊接,水、油、气管道焊接,承重钢结构和普通钢结构焊接,还有凝汽器钛管和铝母线焊接等。本文针对火电厂油管道焊接质量的控制,通过以往工程常见问题,从焊接材料、焊接人员、焊接环境等方面进行了分析。     

武钢大线能量焊接系列钢的研发进展

提出了氧氮化物和氧硫化物冶金新思路、新原理,发明了高熔点第二相质点诱导相变技术,突破了钢铁材料不能承受大线能量焊接的难关,从技术背景、冶金原理、技术关键及应用情况等方面详细介绍了武钢近年来自主研发的大线能量低焊接裂纹敏感性钢、大线能量焊接高强度钢、大线能量焊接低温钢、大线能量焊接耐火耐候钢、大线能量焊接抗震钢等系列钢种。该系列钢的集成技术及产业化应用,为我国该系列钢的需求提供了技术支撑,有效带动了我国有关钢厂对高性能高技术含量钢材的研发和生产,结束了大线能量焊接钢长期依赖进口并受制于人的历史。     

水电站压力钢管的现场焊接合理工艺技术分析

对于水电站压力钢管的现场焊接合理工艺技术国内外有着深入的分析研究,本文则主要从坡口加工、钢管组装、钢管焊接、柔性轨道以及脉冲控制器等方面论述了压力钢管焊接的合理工艺技术,以提高压力钢管的生产效率,为水电站压力钢管的现场焊接提供参考。     

高温再热器进口集箱T23钢管接头泄漏原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法,对某电厂超超临界锅炉高温再热器进口集箱T23钢管焊接接头的泄漏原因进行了分析。结果表明:由于T23钢管硬度偏高,加之焊接装配拘束应力较大,使得集箱T23钢管接头在管座角焊缝处萌生裂纹,裂纹不断扩展最终引起蒸汽泄漏。     

某电站压力钢管焊接质量控制浅析

本文结合某电站压力钢管制造的工艺特点以及压力钢管母材材质的焊接特性,分析了压力钢管焊接的各项工艺要求和质量控制点,提出了改善焊接质量、减少焊接裂纹的措施。     

锅炉安装中常见焊接缺陷的控制

本文介绍了在锅炉安装焊接过程中,焊接出现的问题较多,主要介绍了焊接背面超高,背面凹陷,未焊透和未熔合,气孔,夹渣,裂纹等问题,探讨了预防对策,为保障锅炉安全运行提供保障。