刮板输送机中部槽的受力与失效分析

对中部槽工作环境和工作状态进行分析,得出了其在三种主要工况(推溜、拉架、运输)下的受力以及失效情况,并针对中部槽失效提出了两项预防措施:(1)将溜槽材料改为40Mn2钢冷轧板;(2)在中部槽易磨损部位进行等离子熔覆处理。两种方法对于提高中部槽可靠性具有较好的效果。     

刮板输送机中部槽的优化设计

刮板输送机中部槽是输送煤炭的通道 ,是采煤机运行的基座 ,是液压支架的连接体 ,对其进行优化设计可以降低生产成本 ,提高整机的可靠性。     

刮板输送机中部槽的改进

刮板输送机中部槽的改进（５６１６０９）盘江矿务局机电公司罗志刚陈志杰盘江矿务局机械化工作面配套用的ＳＧＢ ６３０系列刮板输送机在使用中，一个工作面生产下来（约６０万ｔ过煤量），其中部槽损坏严重，几乎达到报废状态，必须进行大修或更换中部槽。１问题提出（...     

刮板输送机中部槽失效原因及耐磨堆焊技术研究

本文对刮板输送机中部槽失效的原因进行了分析总结,磨损部位的严重程度由高到低为:中板底板槽帮,基于此对中部溜槽中板采用了耐磨堆焊工艺,对SGZ800/1500型刮板机改造后的工业性试验结果表明,采用该工艺可使中部溜槽中板耐磨性大大增强,提高其使用寿命,具有良好的技术及经济效益。     

刮板输送机中部槽磨损研究分析

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,中部槽的使用寿命是刮板输送机的重要指标。针对中部槽磨损较大的问题,根据磨损形成的机理,对中部槽磨损的类型、特性进行了研究,总结了减小磨损的方法,对中部槽研究的方向提出建议。     

刮板输送机中部槽耐磨焊条研究

通过对 3种耐磨焊条的金相组织分析 ,X -射线物相分析 ,宏观及显微硬度分析对比 ,选择了Cr-W -B -Nb型耐磨堆焊焊条 ,堆焊层组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物 ,其堆焊层硬度高达HRC66。     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

刮板输送机中部槽耐磨技术

刮板输送机由于结构强度高,运输能力大,既可弯曲,又便于推移,在煤矿生产中得到广泛的应用。中部槽是刮板输送机的主要部件,也是最容易出问题的部件,主要失效形式是摩擦失效。结合多年的实际工作经验提出了24点磨损,并对刮板输送机中部槽耐磨技术进行研究分析,以供参考。     

刮板输送机中部槽厚度检测

研究了刮板输送机中板厚度及厚度不均匀的超声波无损检测的建模和基于MATLAB编程的数值模拟。提出检测刮板输送机中部槽由于长期磨损导致的厚度变薄的手段。在直角坐标系下描述耐磨层中声波的传导,通过以Lamb波为基础,建立相应的物理模型。通过数值模拟得到的频散曲线和厚度的变化关系。结果表明,在中板耐磨层介质中,当厚度从10 mm逐渐变薄至2 mm,lamb波频散曲线整体逐渐往右移动,金属基体为Q235A钢,耐磨层为Q345钢时,声波对2种钢材的变化组合并不十分敏感;当厚度逐渐从10 mm减少到2 mm的过程中,较为敏感的模态为A0和S0。为超声波在中部槽中板无损检测及耐磨性检测提供了理论依据。     

薄煤层刮板输送机中部槽设计

简述中部槽在薄煤层综采开采设备中的重要性。根据薄煤层中部槽在配套设备中的特点,总结出中部槽设计的重要过程及应注意的细节,为新型中部槽的开发提供理论依据。     

刮板输送机中部槽常见问题浅析

刮板输送机中部槽工作在恶劣的条件下,易出现各种故障。通过对出现的常见故障进行分析,重点研究了配合间隙对刮板机中部槽故障的影响,说明了保证铸件的设计、加工、制造尺寸,对促进设备的长期运转具有重要意义。     

刮板输送机中部槽的研究现状及发展趋势

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。该文从结构形式、材料、加工工艺、耐磨处理、价值工程及优化设计方面对中部槽的研究现状作了分析,并对中部槽发展趋势作了展望,指出可靠性等研究将是今后中部槽研究的重点。     

提高刮板输送机中部槽耐磨性的研究

刮板输送机是井下输送煤的主要工具,其中中部槽承担着煤的输送。由于工作环境的特殊性,中部槽中板的磨损严重。本文提出了几种减少中板磨损的方法,分析了等离子熔覆技术,并将该技术直接应用于西山煤电集团各矿。实践证明,该技术对增强中部槽的耐磨性有较好的提升作用,可提高设备的使用寿命、节约成本,经济效益和社会效益显著。     

刮板输送机中部槽的耐磨处理

针对刮板输送机中部槽各主要部件耐磨能力不一致的问题,简单介绍如何通过普通的焊接处理提高中部槽的使用寿命。     

刮板输送机中部槽连接结构的分析

<正> 刮板输送机是综合机械化采煤工作面的关键设备。它的可靠性将直接影响综采工作面的工时利用率和生产效率。目前,刮板输送机其它部件的可靠性都有所提高,而中部槽连接部件的失效却成为一个比较突出的问题。由于环境条件恶劣,点多线长,给搬移、拆卸和维修工作都带来一定困难,在处理故障时,势必要花费较长的时间去停机维护,影响设备性能的正常发挥。中部槽连接部件失效的原因,主要是其强度不适应,而连接强度又与连接部件的结构型式有直接关系。也就是说,中部槽连接     

刮板输送机中部槽断面的设计

结合多年的刮板输送机设计相关经验以及矿方提供的地质条件,整理出一套合理的中部槽断面设计规范。文章以王家岭煤业刮板输送机中部槽断面为例,针对配套设备对刮板输送机的配套要求,对中部槽中部断面尺寸进行合理设计,改进相关参数,保证整套综采设备能够高效顺利的运行。     

刮板输送机中部槽姿态检测方法研究

为实现综采工作面少人、无人、智能化的煤炭开采,以重型刮板输送机为研究对象,在分析刮板输送机工作过程的基础上,运用理论力学、空间坐标变换和数值仿真的方法,建立刮板输送机中部槽组之间的空间状态描述方程。针对空间状态描述方程中关键参数检测难的实际问题,提出一种编码器和倾角传感器相结合的检测装置,并利用Solidworks和ANSYS对检测装置的力学特性进行建模和仿真,仿真结果表明:检测装置变形量在0.015 9 mm。     

弧形刮板输送机中部槽研究与应用

为了减少中部槽的磨损,提高中部槽的使用寿命,结合外国引进的设备的先进工艺,W钢部件采用铸造工艺,中板采用经过综合热处理的中碳合金钢板材,中部槽的使用寿命得到了提高,为煤矿企业创造了很大的经济效益。     

刮板输送机中部槽配合间隙设计

阐述刮板输送机中部槽在综采工作面成套设备中的重要性。根据中部槽在水平弯曲和垂直弯曲特点,采用作图法通过运动轨迹计算出相邻两节中部槽联接的配合尺寸;总结出中部槽设计应遵循的原则,为中部槽的合理设计提供理论依据。