单侯矿综合自动化及信息化工作发展方向

煤矿综合自动化系统是应用现代通讯技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统。通过该系统,既能监测各子系统内的设备运行状态以及所需的生产和安全参数,对矿井内各控制子系统发布控制命令,实现生产与管理信息及时交换与共享,从而实现安全生产过程控制网络化、企业综合管理现代化的目的。     

自动化系统在煤矿生产中的运用

近年来煤炭工业的发展证明,建设以自动化、信息化为标志的新型现代化矿井已成为煤炭企业提高矿井安全程度,通过实现自动化系统,从而达到高产高效,增强核心竞争力的必然途径,主要阐述自动化系统在煤矿生产中得运用,为和谐矿井的发展提供借鉴意义。     

单轨吊信集闭系统和线路通讯系统技术运用

赵官矿井更换陈旧的运输设施,采取单轨吊信集闭系统和线路通讯系统相应技术参数和技术施工措施,实现吊轨道岔远程控制、信号闭锁、单轨吊运行位置显示和调度自动化通讯系统,确保了单轨吊机车运行安全,提高运行效率,实现了矿井运输调度自动化,为矿井的安全生产运输提供的有力保证。     

视频监控系统在煤矿采掘工作面的实现与应用

随着煤矿综合自动化水平的提高,利用现代电子技术、自动化技术和网络技术实现对矿井生产过程的全面监控,使得煤矿生产和管理更加科学高效。视频监控系统是综合自动化系统建设中的一部分具有举足轻重的作用,随着应用水平的提高,将视频监控系统服务范围逐渐延伸到采掘工作面,人员施工集中的地点,实现对施工人员的安全行为和作业环境的监控。     

矿井自动化与信息化的研究

根据自动化与信息化技术的应用实践,以及煤炭企业的自身特点,本文介绍了矿井自动化与信息化系统的功能和结构,将井上与井下的各子系统的数据及画面统一到自动化平台,实现了全矿井的数据采集、处理和共享,达到生产信息集成化管理的目标。     

井下水泵自动化远程控制在煤矿中的应用

矿井主排水系统是煤矿大型设备的一个重要组成部分，其正常运行与否直接关系到整个矿井的安全生产。太部分的水泵开停及选择切换由人工完成，系统不能根据水位或其他参数自动开停水泵，仅能实现就地的简单操作，大量的数据不能由地面工作人员进行监测和管理，系统运行的状态以及出现故障时不能及时发现并处理，给统一调配、事故处理造成不便，生产效率低。为提高矿井中央泵房的自动化程度，且满足煤矿综合自动化的要求，对井下水泵房进行自动化远程控制。     

姚桥煤矿综合自动化系统的建设与应用

本文以大屯煤电集团公司姚桥煤矿矿井综合自动化系统的建设为例,介绍了综合自动化系统的建设lg标、网络模型、系统组成及系统总体功能模型,通过该综合自动化系统的应用,提高了矿井安全生产自动化水平,实现高产高效、减员提效、安全生产,提高了煤矿的安全程度和经济效益。     

矿井综合生产自动化系统探究

矿井开采是我国矿业资源主要生产方式,为保证矿井安全高效生产,各种高科技设备、技术开始在矿井企业中广泛运用,综合生产自动化系统也在此背景下开始出现并使用。该文将以系统应用优势分析为切入点,通过对系统建设目标的介绍,对矿井综合生产自动化系统进行全方面探究,期望能够为生产自动化系统建设与应用提供一些理论方面的参考。     

基于PLC的矿井主排水自动控制系统的实践应用

随着自动化控制技术的蓬勃发展，为实现矿井各生产系统设备的自动控制和现代化管理提供了良好的技术保障，利用可编程控制器PLC组成监控平台，实现对矿井排水系统的全自动控制，提高了主排水泵房的管理水平和经济效益。     

探讨矿井通风系统安全评价方法

矿井通风系统作为矿井生产系统的重要组成部分,矿井通风安全系统的评价对于整个矿井的安全生产具有十分重要的地位。本文通过探讨传统的矿井通风评价方法,与新型的综合矿井通风安全评价体系,及时发现存在的问题和安全隐患、对矿井调整和改造系统、优化通风设计、准确编制应急预案及指导通风安全管理具有指导意义。     

浅谈自动控制系统在煤矿安全生产中的应用

煤矿综合自动化控制平台系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。     

煤矿自动化控制系统整合的研究与应用

随着国家煤矿事业的发展,煤矿资源对于人们和社会越来越重要,在某一种程度上来说,已经是一种不可或缺了。随着现代社会的科学及现代化越来越突出,使一些的企业在生产都引进了许多先进的设备和技术,从而提高了生产的效率和质量,达到了市场的标准。网络技术、自动化的技术也和一些信息技术,这些技术上的发展越来越迅速,在我国的各大小煤矿都已经实现了并且建立了自己的自动化系统,像一些安全的监测系统和一些作业上的监控系统等等。然而就在许多煤矿自动化生产的过程中仍然会出现各种各样的问题,也给煤矿生产带来了一些影响,比如,各个系统之间不能够共享资源,也没有办法实现统一的管理和调控,因此,笔者在本文阐述了应该如何实现煤矿自动化系统整合,并且进行了总结和研究,在实现各个自动化系统进行统一管理的同时,还探讨了如何进行系统的集成,建成一个通用的管理平台,整合信息资源,实现煤矿的管控一体化。旨为相关工作提供借鉴。     

浅析现代煤矿矿井通风安全管理

安全生产是煤矿企业的管理核心。实现通风安全管理现代化是改变煤矿安全的根本措施。利用科学技术结合煤矿安全理论,使人一机一环境系统达到最佳安全状态,实现井下各用风地点的风量及有害气体浓度等井下工作环境时时刻刻得到监测监控,并能得到优化管理．为矿井的安全生产创造了条件。矿井通风安全管理是煤矿生产过程中的重中之重,通风状况的好坏直接影响到井下矿工的生命安全和生产效率。因此,要实现矿井通风安全现代化管理,为矿工创造一个安全舒适的工作环境。     

煤矿综合信息化建设与应用管理

煤矿综合信息化是目前现代化矿井的发展趋势,已经有越来越多的矿井特别是新建矿井投入了综合信息化建设,构建覆盖全矿井的工业以太环网,并以此作为统一的数据传输平台,实现生产过程自动化、安全监控数字化、企业管理信息化、信息管理集约化,最终实现矿井管理决策科学化、现代化和智能化。     

基于物联网的煤矿安全管理信息移动传输系统的传输与应用

由于历史及技术的原困,安全监控系统功能只能局限在有PC和局域网的条件下使用,功能和效率没有得到最大化利用,企业领导和管理人员不能随时随地及时全面地掌握全矿井的工作状态。基于此,设计开发了基于物联网的煤矿安全管理信息移动传输系统,实现了煤矿领导和各级管理人员不在生产一线的情况下,可以实现对矿安全生产信息和情况的及时掌握和了解,提高矿井安全生产效率。该系统移动终端盒监控系统平台间连接方式采用C/S架构。     

配电网络图电子化在配电自动化系统的实现

本文介绍了随着配电自动化系统的建设,按照“源端唯一、全局共享”[1]的原则,为实现供电企业生产管理PMS系统、配电自动化DMS系统、配调防误系统的配电设备图模的统一化规范化管理,确保配电自动化系统的网络图、供电环网图适应配电网调控业务的电子化管理要求,通过配电自动化系统与PMS单线图、配调防误系统网络图图模统一的研究,实现了PMS单线图、配调防误系统网络图成功导入配电自动化系统,实现在配电自动化系统中单线图、环网图、网络图的三图联动功能,通过源端唯一的配电设备异动管理,全面提升配电自动化系统图模的正确性。     

本质安全型矿井管理标准及应对策略研究

一、本质安全型矿井内涵本质安全型矿井源于煤矿本质安全型电气设备,即全部电路均为本质安全型,在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸物的电路。由此演绎的本质安全型矿井,就是运用先进的安全管理理念和科学的管理模式,使内部的人、物、系统、制度达到安全和谐统一,使各类事故降到最低限度,最终实现矿井零事故的本质安全。煤矿属于高危险行业,通过管理,把事故降到最低甚至零事故,即本质安全。其主要内容：一是人的本质安全。生产环境中的每一个人,做到遵章守纪,按章办事,杜绝三违,实现个体到群体的本质安全。二是物（装备、设施、原材料等）的本质安全。任何时候、任何地点,物始终处在能够安全运行的状态,即设备以良好的状态运转,保护设施齐全,动作灵敏可靠,原材料优质,符合规定和使用要求。三是系统（工作环境）的本质安全。提升、运输、通风、排水、供电等主要系统及分支的单元系统,这些系统没有隐患或缺陷,不会因为人的不安全行为或物的不安全状态而发生事故。四是管理体系的本质安全。建立健全完善的规章制度和规范、科学的管理制度,实现管理零缺陷;安全检查经常化、制度化,实现人机互补,人制互补,避免或降低事故的危险性,减少事故的损失,从本质上实现矿井的安全。     

矿井通风安全措施的探讨与分析

安全生产是煤矿企业的管理核心。实现通风安全管理现代化是改变煤矿安全的根本措施。利用科学技术结合煤矿安全理论,使人一机一环境系统达到最佳安全状态,实现井下各用风地点的风量及有害气体浓度等井下工作环境时时刻刻得到监测监控,并能得到优化管理,为矿井的安全生产创造了条件。矿井通风安全管理是煤矿生产过程中的重中之重,通风状况的好坏直接影响到井下矿工的生命安全和生产效率。因此,要实现矿井通风安全现代化管理,为矿工创造一个安全舒适的工作环境。     

浅谈煤矿矿井通风管理措施

矿井通风安全管理是煤矿生产过程中的重中之重，通风状况的好坏直接影响到井下矿工的生命安全和生产效率，矿井通风安全管理现代化是改变煤矿安全的根本措施。通过对事故多方面的分析发现，重大的事故原因都与矿井的通风系统有关。     

浅谈煤炭资源整合矿井通信系统的升级改造

针对资源整合矿井通信系统不完善,无法满足矿井发展和安全生产需要的现状,在运用新设备的基础上,通过对实际情况的勘测,优化线路敷设,实现了矿井通信联络系统的安全、可靠运行,在满足矿井正常生产和调度指挥的同时,增强了矿井应急救援的反应能力,并有效地降低了维护成本,减轻了维护人员的工作强度,提高了工作效率。