影响零部件表面加工质量的因素及应对措施

随着我国经济的快速发展,促进了我国加工制造业的发展及进步。在零部件的加工过程中,总会在零部件的表面质量产生一定的影响。零部件表面的加工质量会对零部件的使用性能及使用寿命产生较大的影响。通过对影响机械加工表面质量的影响因素来掌握各种加工工艺对零部件表面加工质量影响的规律,从而达到改善零部件加工的表面质量、增强产品的使用性能及使用寿命的目的。本文将对各项加工工艺对零部件表面的加工质量造成的影响进行分析并在此基础上提出如何提高零部件的表面质量。     

模具材料及其表面处理技术的发展

在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为当前迫切需要解决的问题。对于那些在高温条件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具来讲，表面处理是提高表面性能常用的工艺方法，     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

轮胎的正确使用与维护

轮胎是汽车的重要不见和运行材料，在汽车运输成本中，轮胎的消耗费用约占运输成本的10％～20％。由于轮胎的使用水平不同，轮胎的使用寿命相差很大。轮胎的技术状况可直接影响汽车的安全性和燃料经济性。在行车安全层面上来说，轮胎是汽车上唯一直接接触路面的部件，轮胎直接影响着汽车驱动、制动、避震、操纵稳定性以及乘坐的舒适性因此，加强轮胎的日常维护，对降低汽车运输成本、提高经济效益，具有重要意义。     

试论汽车铝合金轮毂模具及数控的工艺优化设计

铝合金汽车轮毂作为汽车的重要部件之一,随着汽车的快速发展,汽车轮毂逐渐由钢制轮毂转向铝合金制造轮毂,轮毂的质量也获得不断提高。高质量的模具是确保轮毂产量的提增的关键,越来越多的汽车轮毂厂家越来越注重汽车轮毂模具的设计和加工,但由于汽车轮毂模具的制造精度相对较高,加工工艺难度大,本文就铝合金汽车轮毂模具在数控编程加工过程中通过一系列优化措施包括进行刀具选取、工艺编排、刀路设置方面的运用策略,使数控加工程序得以优化,从而提升汽车轮毂模具质量,确保汽车铝合金轮毂生产效率得以提高。     

轮胎模具无氢DLC涂层的制备及表征

为探究轮胎模具类金刚石(DLC)涂层的应用前景,提高模具表面的硬度和疏水性,按照模具加工工艺制备35钢基体试样,利用电弧离子镀在基体上沉积无氢DLC涂层,对涂层粗糙度、三维表面形貌、断面结构、元素组成及含量、Raman光谱、纳米硬度和疏水性进行了分析.结果表明:通过改变粗糙度可以改善涂层的疏水性,涂层疏水性随粗糙度增大而显著增加,水接触角最高可达96°,且涂层硬度可达30.3 GPa.无氢DLC涂层可满足轮胎模具耐磨性和易清洁的使用要求,为制造高性能轮胎模具提供了一种可行的工艺选择.     

机械轮胎的维护技术分析

轮胎是机械行走系的重要部件。直接影响到车辆各种使用性能的发挥。正确使用和养护轮胎,延长轮胎的使用寿命,对机械的使南有很重要的意义。轮胎使用寿命的长短,固然跟轮胎的质量有一定关系,但也跟是否正确使用和保养分不开。文章分析了机械轮胎在使用过程中磨损的原因,并提出了防止方法,最后总结了转向轮前束的检查与调整方法,以供参考。     

浅析轮胎的正确选用

轮胎是汽车使用中的易损件，在汽车材料中消耗量排第二，仅次于汽车燃料的消耗。正确的使用轮胎能够有效的延长轮胎的使用寿命，并提高汽车的安全、经济、动力等性能，因此轮胎的正确选用至关重要。本文介绍了轮胎的分类，以及轮胎型号的表示方法，同时，简单的阐述了轮胎合理使用的几个方法。     

论冲压成型模具型面修复方法

通过对覆盖件模具表面进行数铣、焊接、激光淬火等工艺以恢复覆盖件模具的技术状态，从而确保整车的外观质量。通过cAE软件修复数模中原来存在型面磨损、R角变大等质量缺陷。利用修改完成的数模粗铣加工模具表面凹坑、凹凸不平等缺陷，试冲产品样件后对产品样件进行后续匹配，根据后续匹配样件存在的问题对模具进行全面修复，并对模具表面进行激光淬火加工。由此使得覆盖件的表面质量相比以前有大幅提升。     

浅析车身冲压工艺规划的几点原则

随着我国汽车工业的迅速发展,特别是轿车市场的进一步扩大,人们对汽车车身的表面质量要求越来越高。汽车冲压件是汽车制造中十分重要的部分,如载货汽车的车身、车架、车厢等各大总成,都是由钢板冲压件制造的：轿车的车身主体也是如此。所以,冲压件的制造工艺水平及制造质量,直接影响汽车的制造质量及制造成本。汽车冲压模具的设计及冲压工艺直接关系车身表面的质量,本文主要针对车身模具设计及冲压工艺进行了综述。     

子午线轮胎非正常磨损的影响因素分析及解决措施

汽车轮胎是汽车中的重要部件,它的性能的优劣不仅反映工业制造水平,而且关系到汽车行驶的平顺性、舒适性和安全性。在行驶的过程中,轮胎的磨损是不可避免的,其磨损与许多因素有关,有正常磨损也有非正常磨损。可以通过分析轮胎磨损的原因及类型,采取适当的预防措施以避免轮胎的非正常磨损,从而正确的维护和保养,以便延长轮胎的使用寿命。     

不同花纹轮胎噪声辐射特性

轮胎噪声是交通环境噪声的主要来源之一,也是汽车噪声的主要声源。用虚拟模型预测的方法对滚动轮胎的振动辐射噪声进行预测分析。通过对滚动轮胎施加路面简谐激励,获取滚动轮胎表面加速度响应并作为声学分析的边界条件。采用边界元的方法分析不同花纹形式的滚动轮胎在路面激励下振动辐射噪声特性,结果表明花纹形式直接影响着滚动轮胎振动辐射噪声的大小,胎面花纹质量越小,振动辐射噪声越大,研究结果具有工程应用价值。     

影响机械加工表面质量的因素及采取的措施研究

零件在机械加工后被加工面的微观不平度反映的是机械加工的表面质量也被称作做粗糙度。机械的使用性能的挺高与使用寿命的增加在很大程度上取决于产品零件的加工质量,加工表面质量是基础,而产品的表面质量是整体质量的外在体现,在检查质量时人们首先会检查产品的表面质量好坏。机械零件的破坏一般是从表面开始的,机械出故障也是由于机器中个别零件出现了问题,因为小的失效而引起整体的运作,所以应该注重机械加工的表面质量,以此来提高产品的使用性能,在一定程度上促进机械行业不断前进。     

轮胎动力学协同发展策略研究

在汽车及飞机的自主发展中,轮胎动力学是个重要瓶颈。本文对比了国内外轮胎动力学的发展状况,指出面临当前愈加激烈的国际竞争,我国轮胎动力学的发展存在较大挑战。笔者在分析了轮胎动力学测试、仿真及应用技术的特点后,提出了协同发展我国轮胎动力学的策略及建议。     

风缸盖压型模具设计

绪论：风缸自制需要的一整套落料、冲孔、压型模具的设计与加工任务。本文选取的是该套模具设计中以不锈钢为坯料的一套拉伸模。本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲压出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。     

光整加工技术在汽车主要零部件加工中的应用

随着汽车行业的飞速发展,人们对于汽车质量要求越来高,作为汽车生产基础的零部件也越来越受到重视。就光整技术而言,目前许多汽车零部件生产企业对光整加工工艺的重要性还缺乏足够的认识和理解,没能真正掌握光整加工工艺的本质,致使切削加工,铸锻、冲压、焊接加工,在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各种各样的缺陷,它们存在影响了产品整机的装配精度、性能和使用寿命。本文介绍了光整加工技术,并具体分析了光整加工技术在汽车主要零部件加工中的应用。     

汽车轴类零件加工质量的提高

汽车由成千上万个零件组成,零件的质量决定着汽车的质量,汽车零件的机械加工质量影响着汽车零件的使用寿命、工作性能和可靠性,保证汽车轴类零件的机械加工质量是保证汽车整车质量极其重要的环节。为确保车辆的质量及安全运行,制造加工企业应不断地提高汽车轴类零件的加工质量。本文就如何提高汽车轴类零件的加工质量进行分析探讨。     

论如何在高速路上安全使用轮胎

随着我国汽车工业的发展以及人民生活水平的提高,汽车数量在快速增长,由此带来的汽车行车安全应该引起我们足够的重视。在汽车行驶之前,我们必须要对汽车进行全面检查,特别是对轮胎的状况要有足够了解。在汽车行驶在高速公路的时候,轮胎的状况关系到整个行车安全,如果轮胎使用不当,很容易引发爆胎事故,最终导致车毁人亡,因此,出于安全考虑,我们必须要知道在高速路上如何安全使用轮胎。本文主要介绍了在高速路上发生爆胎事故的主要原因,讨论了如何在高速路上预防爆胎事故的发生,探讨了高速路上一旦发生爆胎事故应如何处理。     

论影响机械加工表面质量的因素

在机械加工中,大部分的机械设备零件的破坏,都是从零件表面开始的,有很多因素影响工件的表面质量。如何减小各因素对工件表面质量的影响,在很大程度上决定于零件表面层的质量。因此,要掌握好机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,最终改善产品的质量,达到使用性能的目的。文章将结合着浙江春晖复合材料有限公司的实际情况,通过对影响机械加工表面质量的因素进行分析,来探讨提高工件表面质量的措施。     

机械加工精度技术控制探讨

机械加工件质量与零件加工质量、设备的装配技术密切相关,机械加工件质量是确保设备顺行的基础。机械加工过程中影响工件加工质量的因素较多,机床精度和产品结构加工工艺是两个重要影响因素。研究机械加工件质量,目的是减少或避免机械加工中各个工艺对加工表面质量影响因素,最终达到提高机械加工精度要求,改善机械加工工件质量、增强设备使用寿命的目的。