SUS321细长轴加工

主要探讨在普通车床上的不锈钢细长轴工件,如何提高加工质量和生产效率,在车削过程中采用合适的加工方法及合理的加工步骤,就可以解决不锈钢细长轴当中出现的矛盾,不锈钢细长轴的车刀,就可以提高加工质量和生产效益,达到加工目的。     

浅述数控车削刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。因此,掌握刀具的种类及用途在数控车削加工中至关重要。     

可调节高度车刀的研制

可调节高度的车刀,一种车床用切削刀具。采用偏心套结构,并有刻度线,车刀高度可以方便调整,车刀块可以根据需要方便更换,本产品具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高工作效率、提高产品精度等优点,具有经济性与实用性为一体的新型可调节高度的车刀。     

激光原理在车床上快速安装刀具时的应用

在车削加工实训过程中,车刀的正确装夹是一项不容忽视的基本功。车刀刀尖位置的高低将直接影响到加工的质量和效率,也影响到刀具的使用寿命。本文试图寻找一种全新的尾架顶尖,以助于在车床上快速正确地安装刀具。     

多面刃车刀的效率分析

本文是作者在长期车工实践中,根据加工性质对刀具进行改良,把多把刀具的特性汇聚为一体,即多面刃车刀。在实际加工中不需要换刀,减少测量和回转刀架次数,缩短基本时间,来提高工作效率的具体实例。     

精密铝质滚筒的车制

本文介绍了在普通车床上用硬质合金镜面车刀对精密铝质滚筒的精车。通过对硬质合金镜面车刀的结构和几何参数设计，机床调整，切削用量选择，工件装夹方式和冷却润滑方式的探讨，淫常规加工方法机工出超常的零件，可供今后类似零件加工借鉴。     

硬质合金车刀改进前后切削能对比研究

在金属切削过程中,能量的产生与耗散时刻存在,这会直接影响加工材料的形变与加工质量。以硬质合金车刀为研究对象,借助结合理论计算、切削实验与仿真分析的研究手段,对改进的硬质合金微槽车刀和原车刀在切削高强合金钢过程中切削能的产生、传递与耗散展开研究,从能量角度揭示硬质合金微槽车刀的降温机理。研究发现,硬质合金微槽车刀较原车刀降低了切削过程的能耗,其单位总输入能、单位摩擦能、单位剪切能的降幅分别为5.1%,10.4%和3.4%;从能量耗散角度分析发现,硬质合金微槽车刀切削区平均温度低于原车刀,且理论计算和实验分析结果与仿真结果一致。研究结果为硬质合金微槽车刀的深入研究提供了理论支持,为其它类似金属加工过程中切削能量的对比研究提供了有效的参考。     

浅谈数控车床加工程序的编制

在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率。因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。     

车削加工细长轴的方法研究

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨在细长轴车削加工中,车刀主要几何参数的选择、切削用量三要素的选择,以及车削细长轴经常遇到的问题的处理方法,这对生产实践具有很好的指导作用。     

浅谈车削加工细长轴的问题及解决方法

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨在细长轴车削加工中,车刀主要几何参数的选择、切削用量三要素的选择,以及车削细长轴经常遇到的问题的处理方法,这对生产实践具有很好的指导作用。     

石油管接头数控车削编程技巧

数控编程是数控车削加工中的重要环节之一。就石油管产品而言,其加工轮廓比较单一,合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,是提高油套管产品生产效率和加工质量的有效途径。     

如何利用数控车床车削带螺纹的薄壁零件

车削薄壁零件是车削加工的一个难点,而带螺纹的薄壁零件在数控车床上更加难以加工。本文结合生产实例,从薄壁零件的夹具设计,到螺纹加工的混合编程逐一进行阐述,并生产实践中加以运用,既保证了薄壁零件的加工质量,又提高了加工效率,取得了良好效果。     

球面心轴的加工工艺

球面心轴的加工主要从以下几个方面着手:工艺分析,加工步骤,相关尺寸的计算,车刀及工夹量具的准备,车削圆球,深孔,平面槽,外沟槽应注意的几个问题,零件的加工及测量。     

椭圆齿轮流量计零件深孔加工的改进

本文通过使用普通的镗孔车刀和标准的铰孔刀来加工深孔且盲孔的工艺分析,其质量不符合图纸要求,通过分析原因,然後笔者设计而改用改制后的铰孔刀来加工深孔的过程表明,其质量得到保证,而且提高生产效率,满足生产需求。     

航空发动机中小零件数控车削的高效加工探讨

在航空发动机中小零件加工中,采用先进可控的数控车削技术,有利于提升零件的加工质量,提高航空发动机的整体性能。使用复杂零件的超精密加工发发,对小零件进行成型加工,使用小工具CCOS技术完成零件的切削和磨削,技术人员应该在数字化工业设计中做好工艺设计层、工艺工控层和数据转化层的辅助性工作,满足发动机零件的加工要求。本文从航空发动机中小零件数控车削加工特点进行讨论,提出几点有利于小零件数控车削加工效率加强的可行性建议。     

数控车削加工工艺分析

在数控加工过程中,工艺分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文以一个数控车削加工范例对数控车削加工工艺进行了详细的分析.     

石墨密封环车削工艺研究

本文针对主要影响石墨密封环的车削方法,工艺路线及加工参数等进行分析,解决石墨密封环车削加工的难点,提高石墨石墨密封环的车削加工的合格率,降低成本。石墨密封环车削加工是其加工的关键工序,车削加工的质量直接影响航空发动机的密封性能。以往石墨密封环车削加工存在缺陷,加工质量极不稳定。面对这种情况,对石墨密封环车削加工进行细致的梳理、分析,找出问题,又通过进行试验、改进,从而获得了理想的加工参数,解决了困扰生产的实际问题。     

浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。合理选择切削液可以改善工件与刀具间的摩擦,降低切削力和切削温度,减轻刀具磨损,减小工件的热变形,从而提高刀具耐用度,提高加工效率和加工质量。     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿应用

数控车床加工中,为了提高车刀的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,一般车刀刀尖部分为一圆弧,构成假想的半径值即车刀刀尖半径。本文结合实际,系统介绍了刀具半径补偿的的原理及应用方法。     

烟灰缸的设计及车铣复合加工实例

本文先介绍了烟灰缸的设计。然后通过该烟灰缸实例的加工,经过不同的加工工艺的实践尝试,重点探讨了数控车削和铣削加T参数的应用,优化了车削和铣削的加工工艺,提高产品的质量和加工的效率。