浅谈主蒸汽管道的吹洗

新安装的锅炉主蒸汽管道在供汽前必须进行吹洗，以清除管道内的焊渣、锈皮等杂物，否则，锅炉运行后杂物将随蒸汽带人阀门或汽轮机，后果不堪设想。蒸汽管路的吹洗是利用蒸汽压力产生高速汽流的冲刷力将附着在管路内壁的杂物冲走。1蒸汽吹管前的准备H作（1）蒸汽管道的吹洗一般     

国内部分典型超临界锅炉机组给水加氧技术现状及氧化皮吹扫调研报告

重点调研了国内部分典型超临界机组给水加氧技术及氧化皮吹扫技术的应用现状。调查表明给水加氧技术在超临界锅炉机组应用时最突出的问题是给水处理不当会引起锅炉过热器(再热器)氧化皮生长加速、氧化皮剥落堵塞管道,进而导致"爆管"等严重事故,给电厂带来巨大损失。根据调查结果本文从化水处理、锅炉运行条件和管材三个方面进行分析,总结并归纳了超临界机组给水加氧处理工况运行时的注意事项及工艺要点。     

核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨

核电站蒸汽管道吹扫是系统调试之前的关键工序,不仅对后续系统调试起到重要作用,同时为凝汽器抽真空及机组热试打下良好基础。福清1号机组CET系统管道吹扫结果合格,但是在吹扫过程中遇到了很多问题。本文分别从系统吹扫前、暖管过程中、吹扫过程中遇到的问题进行阐述,探讨了蒸汽管道吹扫中需要注意的事项。在吹扫之前不仅要对隔离边界进行确认,同时还要检查边界内法兰和仪表管,重新紧固系统各法兰处螺栓,对系统临时管线、临时支架及系统内管线认真排查;在暖管过程中应该逐级暖管、逐级疏水,防止暖管过快造成水击;在吹扫过程中排汽管道应该向天空或无人区,同时在一定范围内拉警戒带。     

锅炉与汽轮机等高设计研究

 为了降低现代大容量火力发电机组蒸汽管道的投资成本与运行过程中的压力损失,提出了锅炉与汽轮机采用等高布置的设计理念,即在火电机组的设计建设过程中,尽可能保证锅炉的过热器出口、再热器进出口的标高与汽轮机蒸汽出入口的标高相同.采用该种布置方式,在地形起伏较大的地区,可以依地势的高低把锅炉建在低处,而汽轮机则安装在高处,因此该等高设计理念可以用来指导电厂的选址.如果是在平原地带,则可以采用锅炉下沉的布置方式来缩短蒸汽管道长度,尽管增加了土建开挖的能耗,但是却减少了输煤的能耗,估算表明,锅炉运行5 a(年)左右两者的能量即可达到平衡.锅炉下沉的布置方式还带来了其他的一些优点,比如降低电厂噪音等.     

超临界锅炉脱落氧化物在线监测系统研发与应用

为实现超临界锅炉脱落氧化物全寿命周期监测,研发了脱落氧化物实时在线监测系统。监测系统在过热器、再热器出口安装测量探头,利用撞击振动波测量技术,可以在线、实时、连续、直接测量脱落氧化物颗粒质量、粒度分布和颗粒流量,有效监测脱落氧化物在蒸汽管道中的流动规律。系统应用在超临界发电机组,通过分析主、再蒸汽管道内颗粒特征数据,以及固体颗粒流量随时间、负荷的变化趋势,监测氧化物脱落严重程度,评估运行控制情况,实现减少脱落氧化物和预防固体颗粒侵蚀的目的。同时利用系统实现机组启、停及运行期间蒸汽品质监测,研究铁在机组汽水循环过程中流动规律。     

浅谈工业蒸汽管道的吹扫

详细阐述工业蒸汽管线吹扫的方法及操作步骤,讨论蒸汽管道吹扫重要参数的选择及合格标准,简述管道支架和临时放空管的设置,以及靶板和靶板托架的制作。     

如何避免吹灰器吹损锅炉“四管”的研究及对策

本文针对大唐宝鸡热电厂由于蒸汽吹灰次数频繁及吹灰器管路设置不合理引起锅炉受热面吹损,并造成管排使用寿命降低严重威胁机组安全运行等问题进行分析探讨,结合蒸汽吹灰器技术性能特点、运行方式、技术管理方面存在的问题,分析蒸汽吹损受热面的主要原因,同时,结合本厂实际情况实施了一系列可行的补救和防范措施,使得这一现象得到控制。     

H级多轴燃气-蒸汽联合循环机组主汽、再热系统管道设计

该文对主汽管道、再热系统管道设计参数的选取、管道材质的选择等内容进行论证,合理优化主蒸汽及再热蒸汽系统管道的规格及压降,并通过综合技术经济比较,优化出H级多轴燃气联合循环机组最合理的主汽管道、再热系统管道规格。通过实施运行后性能试验,验证管道优化设计后机组经济性及优越性,对以后H级多轴燃气联合循环机组余热锅炉和汽机的设计和运行都有极为重要的意义。     

影响过热器、再热器可靠性因素分析与对策

过热器、再热器爆漏失效严重影响锅炉的安全性和经济性,超温、磨损、腐蚀、焊接质量与材料缺陷等是造成过热器、再热器爆漏失效主要因素,就这些因素产生的原因进行分析并提出提高过热器、再热器可靠性的措施。     

降低吹灰蒸汽对炉内受热面吹损

针对张家港沙洲电力有限公司1号炉中修时发现的低温再热器大面积吹损现象的成因进行了分析和采取了预防措施,避免了锅炉运行中发生低温再热器大面积频繁爆漏的可能,为锅炉的安全运行提供了有效保证,也为其他机组的检修提供了一定的借鉴.     

超超临界机组蒸汽吹管管道支吊架设计及安装

在禹州二期工程超超临界机组#4机吹管试运工作中,本文接合以往工程的经验,对蒸汽吹管管道支吊架设计选型和施工进行了规范和改进,以期作为相似工程中的蒸汽吹管管道支吊架设计及施工依据。     

超超临界机组蒸汽吹管管道支吊架设计及安装

在禹州二期工程超超临界机组#4机吹管试运工作中,本文接合以往工程的经验,对蒸汽吹管管道支吊架设计选型和施工进行了规范和改进,以期作为相似工程中的蒸汽吹管管道支吊架设计及施工依据。     

过热器进出口压差增大原医和危害性及其防治方法

有些用户常反映新锅炉投运初期，蒸汽过热器进出口的压差不大，但经几个月运行后，发现压差逐渐增大，，还在继续上升的趋势，影响锅炉的安全运行，尤以垂直布置的过热器多见。有的用户对这现象，不甚解其原因，在此提供几下几点看法。     

城市热网管道的蒸汽吹扫

城市热网管道蒸汽吹扫的程序为暖管、恒温、吹扫、恢复，由于城市热网与城市交通、工厂、居民住宅为邻，在开展蒸汽吹扫工作时要做好协调、安全工作。为达到吹扫的目的，应正确计算出必需的吹扫流速及所需蒸汽流量。     

亚临界300 MW机组锅炉墙式再热器爆管原因分析

针对近几年锅炉再热器管路频繁爆管事故,对某台亚临界300 MW机组的锅炉墙式再热器15CrMoG爆管进行了宏观形貌观察、化学成分分析、SEM形貌观察、拉伸性能试验、金相组织分析、SEM形貌观察,并对爆口进行了能谱分析.结果 表明:墙式再热器15CrMoG管因停运时有冷凝水在弯头处排放不干净,在有氧状态下造成溶解氧电化学腐蚀,导致墙式再热器管腐蚀穿孔,从而造成爆管.同时建议停用时采用联氨水+氨水法或充氮法保护,停机过程中严格按照运行规程要求执行;采用合适的停炉保护方法;加强水汽品质控制,增加蒸汽中阴离子的检测项目.     

660MW超超临界褐煤锅炉氧化皮成因及防治措施

随着我国电力需求的快速增长,火力发电机组逐步向大容量、超超临界燃煤机组发展.然而,锅炉设备受热面蒸汽侧部分管内壁及汽轮机主汽门、调门和主、再热蒸汽管道在高温下被水蒸气氧化,产生的氧化皮脱落堆积,易引起管道堵塞、爆管等危害,从而对锅炉的安全运行造成影响.通过文献检索、试验测试对氧化皮的形成机制、脱落机理进行了深入系统的分析.结果 发现,氧化皮生成速度随管壁温度上升而加快,随管材抗氧化性提高而减慢.氧化皮与金属体线性膨胀系数差越大越容易引起氧化皮脱落.基于上述机理,从机组选型及设计调试、运行维护、炉水处理、锅炉控制等4个方面提出了合理的氧化皮防治措施,并在2×660 MW超超临界机组进行了近1 a的实践运行,其高温受热面未发生严重超温和爆管事件,有效地提高了锅炉运行的可靠性和经济性.     

管道内部清洁度控制措施分析与体会

本文着重介绍了盘南电厂新建4×600MW机组系统在管道工程施工中，对管道内部进行清洁的方式、范围和要求，以即一点自己的体会，在通常在实际安装中，采取现场GSH酸洗除锈钝化工艺、管道工厂化预制组合、加强管口临时封闭、气体吹扫、人工清洁等控制措施，使其整个电厂热力管道系统的安全、经济、可靠的运行程度得到了很大的提高。     

P92钢集箱对接焊缝缺陷分析和修复

随着火力发电机组不断向高参数、大容量和节能环保方向发展,P92钢越来越普遍应用于超超临界机组的主蒸汽管道、锅炉过热器和再热器集箱等关键部件。该文针对某电厂1 000 MW超超临界机组P92钢集箱焊缝存在不同程度超标缺陷的情况,经过对现场各种影响因素分析以及相应的检测检验,找出缺陷产生的原因,提出针对性的修复方案,对焊缝进行彻底的消缺处理,最终返修焊口和后续的P92钢焊口全部合格,使焊接质量得到有效控制。     

锅炉高温再热器异种钢焊接工艺研究

由于燃煤机组锅炉运行年限较长,且高温再热器长期处于超温运行状态,严重威胁到设备的安全运行,迫切需要对再热系统进行改造,而过热器和再热器管接头大多采用异种钢接头。因此,该文主要介绍对600 MW燃煤机组锅炉高温再热器X20CrMoV121马氏体耐热钢与X8CrNiNb1613奥氏体不锈钢异种钢焊接所进行的焊接工艺研究及接头性能试验,该焊接工艺用于高温再热器改造工程,焊接质量和设备运行情况良好。     

锅炉一、二次蒸汽系统串联吹管施工技术研究

本文以135MW全燃气余能电厂工程为例,对锅炉一、二次蒸汽吹管相关技术进行了研究,通过合理运用稳压吹管、降压吹管等蒸汽吹管工艺,将过热系统、再热系统以及旁路系统串连成一个整体,提出了锅炉一、二次蒸汽串联吹管的施工技术。该项技术经工程实践应用,技术安全性可靠,减少了吹管过程能源的使用、缩短了吹管时间、降低了系统吹管成本,具有显著的经济效益和社会效益,可为同类工程实施提供参考与借鉴。