应用稀氨水逐级增浓技术回收氨

本文论述了采用稀氨水逐级增浓技术,取得了明显的经济效益和环境效益。该技术的关键在于“一点加水”和“等压吸收”,使该厂省去了回收塔、硬水清洗塔、水泵等设备。氨回收率由64%提高到90.3%,由亏氨变成了盈氨,年经济效益达36万元,当年可回收投资。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

氨合成尾气中氨及氢的回收

由于氨合成尾气中含有相当数量的氨，为了节省能源、降低消耗，各生产厂均对其进行了回收。小型氮肥厂一般利用尾气来生产碳铵；中型氮肥厂把尾气中的氨制成氨水，送入解析回收或作为他用；大型氮肥厂通常把气氨制成氨水后进行提纯，制成液氨，其余气体则作为原料气作进一步的深加工。     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。     

中空纤维膜从稀氨水中回收氨

本文研究了用聚丙烯中空纤维膜从工艺稀氨水以铵盐形式回收氨的工艺。研究结果表明:每米~3中空纤维装置每天具有32.8吨硫酸铵的生产能力,氨的脱除率97%以上,酸的利用率接近100%。并制取了纯度较高的(NH_4)_2SO_4和 NH_4H_2PO_4的固体产品。本法设备简单,操作方便,无腐蚀、无污染,为从工艺稀氨水中回收氨提供了一条新途径。     

中空纤维膜分离技术在氢回收中的应用

随着生产能力的逐步提高,合成氨系统排放的吹除气由间歇排放改为稳定排放。为了降低合成氨生产成本,采用中空纤维膜分离技术回收吹除气中的H2用于合成氨生产。装置投运后,氢回收率最高达95%,合成氨产量由16.1 t/h提高至16.7 t/h,经济效益显著。     

浅谈尿素厂氨水回收

通过技术改造和不断完善,将合成氨系统和尿素系统氨水回收的２个独立流程合二为一,不仅提高了氨的利用率,降低了氨耗,而且取得了显著的经济效益和社会效益,经实际运行,改造是成功的。     

氨回收新工艺

本文介绍了一种氨回收新工艺的工艺流程、所用设备及该工艺的经济效益。     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

合成氨装置排放性气氨的回收利用

分析中国石化巴陵分公司合成氨装置排放性气氨存在的问题．提出了排放性气氨回收改造措施．介绍了技术改造取得的效果。     

PTFE中空纤维膜萃取苯甲酸工艺研究

以氢氧化钠溶液为萃取剂,采用PTFE中空纤维膜萃取料液中的苯甲酸,考察了料液相苯甲酸的初始浓度、料液相初始pH、料液相与萃取相流量比、萃取剂的初始浓度对苯甲酸萃取率(η)的影响。结果表明,随着料液初始浓度增大,η增大,当苯甲酸浓度1 g/L时,η减小,但膜通量基本不变,即存在一个最大膜通量,此时苯甲酸浓度变化对传质无影响;料液的pH值下降,η增大;萃取相氢氧化钠浓度增大,η增大;存在一个最佳相流量比(Q料/Q萃)为1.8。另外,温度升高有利于膜萃取。     

PTFE中空纤维膜萃取烟酸工艺研究

以氢氧化钠溶液为萃取剂,采用PTFE中空纤维膜萃取料液中的烟酸,考察了料液相烟酸的初始浓度、料液相初始pH值、料液相与萃取相流量比、萃取剂的初始浓度对烟酸萃取率(η)的影响。结果表明,随着料液初始浓度增大,η增大,当烟酸浓度0.9 g/L时,η减小,但膜通量基本不变,即存在一个最大膜通量,此时烟酸浓度变化对传质无影响;烟酸料液存在一个最佳pH值为4~5;萃取相氢氧化钠浓度增大,η增大;存在一个最佳相流量比(Q料/Q萃)为2.1;温度升高有利于膜萃取。