真空热暴露对Ti3Al基合金组织和性能的影响

本文研究了真空热暴露对Ｔｉ３Ａｌ基合金组织和性能的影响，实验结果表明：在弯曲实验中，热暴露后的Ｔｉ３Ａｌ基合金的最大挠度值有较大幅度的降低，合金塑性的降低主要是由于在热暴露过程中，在合金的表内形成了富氧脆性层，从而导致应力强度因子和微裂纹长度度的增加。     

渗碳对Fe3Al基合金力学性能的影响

通过研究Ａｅ３Ａｌ基合金经不同时间渗碳后基室温力学性能和温力学性能的变化,发现碳的渗入使合金的强度与延伸率都有所下降,同时Ｆｅ３Ａｌ合金的有序转变温度Ｔｃ升高。Ｃ以固溶形式进入Ｆｅ３Ａｌ合金,当Ｃ渗入量超地其固溶度时,将在晶界处析出碳化物从而降低合金的强度与塑性。     

Ti／TiAl复合材料界面与弯曲性能的研究

实测了单相γ－ＴｉＡｌ合金和塑性纤维韧化γ－ＴｉＡｌ金属间化合物复合材料的弯曲性能；利用ｘ射线衍射仪、光学显微镜，扫描电镜分析了Ｔｉ／ＴｉＡｌ复合材料的组织结构和界面，并研究了复合材料的界面和弯曲性能的关系．结果表明：Ｔｉ／ＴｉＡｌ复合材料的弯曲强度明显提高，但挠度提高不明显，界面厚度达３０ｕｍ，界面上有Ｔｉ２Ａｌ，Ｔｉ３Ａｌ等不同的反应产物存在。     

超塑性合金与钢压焊特点的研究

基于有关Ｚｎ－４％Ａｌ,Ｚｎ－２２％Ａｌ超塑性合金与Ａ３钢的固态压焊实验结果,对钢与超塑性合金的压焊特点及焊接接头形成机理进行了分析,提出了接头形成过程的模型;并分析了压焊各工艺参数对压焊性能的影响。     

DO3型Fe—28Al—1.5Mn合金有序结构的探讨

本文利用Ｘ射线衍射分析和透射电子显微镜对ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的微观有序结构进行观察、分析．结果表明，合金元素Ｍｎ降低ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ的有序化程度，ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的超位错主要为二组态位错，其交滑移容易．Ｍｎ对合金微观有序结构的影响是Ｍｎ改善ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ基合金宏观塑性的主要原因．     

快速凝固热强Al-4Ti-2V-3La合金的显微结构和力学性能的研究

采用金相（ＯＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）、扫描电镜（ＳＥＭ）等先进技术研究了快速凝固Ａｌ－４Ｔｉ－２Ｖ－３Ｌａ合金，确定了基体中弥散分布的细小强化相为单一的Ａｌ２０（Ｔｉ，Ｖ）２Ｌａ相，结构为金刚石立方结构，晶格常数ａ＝１．４７ｎｍ。该性能接近当前较成熟的热强铝合金，说明快凝Ａｌ－Ｔｉ－Ｌａ基合金作为热强铝合金具有潜在的实力。     

TiAl基合金热机械处理新工艺技术的研究

探讨了包套锻复合热机械处理新工艺技术对（Ｔｉ－３３Ａｌ－３％Ｃｒ）－０．５＾Ｍｏ合金显微组织，变形亚结构和室温、高温力学性能的影响。试验结果表明，经过包套锻复合热机械处理，可以在ＴｉＡｌ基合金整个试样上获得均匀，细小的各种典型形态的显微组织。     

Al—8Fe－3Ti急冷合金的组织稳定性

本文研究了Ａｌ－８Ｆｅ－３Ｔｉ急冷合金中的亚稳相结构及合金在退火过程中组织和性能的变化．结果表明：合金中存在ＡｌｍＦｅ、Ａｌ６Ｆｅ及“Ｖ”相，另外还有一种新发现的富Ｔｉ相。合金具有效高的热稳定性。     

Al—8Fe—3Ti急冷合金的组织稳定性

本文研究了Ａｌ－８Ｆｅ－３Ｔｉ急冷合金中的亚稳相结构及合金在退火过程中组织和性能的变化。结果表明：合金中存在ＡｌｍＦｅ，Ａｌ６Ｆｅ及“Ｖ”相，另外还有一种新发现的富Ｔｉ相，合金具有较高的热稳定性。     

Ni—Al及Ni—Ti的机械合金化研究

对Ｎｉ－Ａｌ及Ｎｉ－Ｔｉ的机械合金化进行了研究,结果表明：Ｎｉ５０Ａｌ５０ａｔ％混合粉末球磨３ｈ后形成ＮｉＡｌ－金属间化合物,Ｎｉ７５Ａｌ２５ａｔ％混合粉末球磨后没有产生相变,Ｎｉ５０Ｔｉ５０ａｔ％混合粉末球磨２０ｈ后基本形成非晶合金     

PMAl—Li合金高应变速率超塑变形过程中的孔洞行为

用扫描电子显微镜及拉伸试验研究了ＰＡＭＡｌ－Ｌｉ合金高应变速率超塑型变形过程中孔洞的形核，长大及其影响因素，结果表明，孔洞主要有三角晶界和晶界突起处形核，其篚由周围的塑性变形控制，随应变速率的提高，孔洞的形核率和篚速率增加随变形温度的升高，孔洞的长大速率增加，材料对孔洞容纳性提高。     

铸造用Zn—Al合金超塑性的研究

主要对工业牌号Ｚｎ－Ａｌ合金ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７进行了组织超塑性研究，发现经地组织细化的ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７铸造Ｚｎ－Ａｌ合金，在２７０～３３０℃温度区间和８．３×１０＾－４～１．７×１０＾－２ｓ＾－１初始应变速率（ε０）的试验条件下具有主好的超塑性力学性能，并且在较低的温度条件下也具有一定的超塑性特点。     

TiAl＋Ca合金断裂及变形亚结构研究

运用ＳＥＭ和ＴＥＭ等分析手段研究了ＴｉＡｌ＋Ｃａ三元合金的室温断裂行为和变形亚结构，结果表明，少量Ｃａ的添加可以大幅度提高Ｔｉ－３４％Ａｌ合金的室和学性能，合金断裂时不再表现为单纯的穿晶解理断裂而在γ单相中出现的河流状的解理纹，断口上还出现较多的撕裂梭；ＴＥＭ分析表明，Ｃdisplay status     

Al—12.5Ti混合粉的机械合金化

通过Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜及透射电子显微镜方法，观察了Ａｌ－１２．５Ｔｉ混合粉在机械合金化过程中粒度、形貌、显微结构及相的变化．机械合金化扩展了Ｔｉ在Ａｌ中的固溶度，最终形成了纳米晶过饱和固溶体．经真空退火后，Ａｌ基体上析出Ａｌ３Ｔｉ相．     

TiAl＋Nb系中γ到γ_1相的有序化转变

利用一系列不同Ｎｂ含量的ＴｉＡｌ合金研究了该体系的相关系及组织特征。在含有２０ａｔ％Ｎｂ的合金中发现１个新的γ１相。在含有１１ａｔ％Ｎｂ的ＴｉＡｌ合金中，由于Ｎｂ原子的进一步有序化，在衍射图上出现Ｌｌ０结构的超斑点。在具有过化学计量比Ａｌ含量的ＴｉＡｌ合金中，随着合金中Ｎｂ含量增加，Ｎｂ不断地取代Ｔｉ，合金由Ｌｌ０结构转变为进一步有序化的γ１相，是一个连续有序化过程。并讨论了可能的转变特征。     

快速凝固热强Al—4Ti—2V—3La合金的显微结构和力学性能的研究

采用金相，透射电镜，扫描电镜等先进技术研究了快速凝固Ａｌ－４Ｔｉ－２Ｖ－３Ｌａ合金，确定了基体中弥散分布的细小强化相为单一的Ａｌ２０（Ｔｉ，Ｖ）２Ｌａ相、结构为金旬石立方结构，晶格常数ａ＝１．４７ｍｍ。     

不同涂层对纤维增强TiAl基复合材料界面及其性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３及Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ涂层对Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料界面和性能的影响。试验结果表明，用ＰＶＤ法给纤维表面涂覆Ａｌ２Ｏ３或Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料，不仅使γ－ＴｉＡｌ的弯曲强度分别提高２８％和２５％，而且使界面反应层厚度由３０μｍ分别减少到２０μｍ和１４μｍ，即ＹＬＯ３较Ａｌ２Ｏ３有较高的稳定性和较好的扩散障作用。涂覆复合软质涂层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ的Ｔｉ纤维复合材料，其界面除有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ外，有韧性相β及Ｔｉ２Ｃｕ产生，界面结合完整，其材料的弯曲强度达到７０９ＭＰａ，较γ－ＴｉＡｌ提高５８％，较涂覆Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料提高２６％，而且弯曲挠度有所改善，显示出好的强韧化作用。     

TiAl基合金双态组织试样室温断裂的研究

采用预制缺口试样，测试了Ｔｉ－３３％Ａｌ－３％Ｃｒ－０．５％Ｍｏ合金双态组织材料的室温ＫＩＣ值。使用扫描电子显微镜，研究了薄板状试样内裂纹扩展动态过程，并采用透射电子显微镜，进一步研究了薄膜试样内裂纹扩展动态过程，以及裂纹尖端附近区域上的变形亚结构。     

制造工艺对Al—Ti—B中间合金细化性能的影响

研究了制造工艺对ＡｌＴｉＢ中间合金细化性能的影响。结果表明，高温反应合成的ＡｌＴｉＢ中间合金中ＴｉＡｌ３相为粗大的条状；低温反应合成的该合金中ＴｉＡｌ３相为较小的块状。在短保持时间细化时，高温反应合成的该合金具有十分优异的细化性能；而在长保持时间细化时，高温反应合成的该合金表现出强烈的细化能力。冷却速度影响合金中ＴｉＢ２相的分布。ＴｉＡｌ３相是影响该合金细化性能的主要因素。     

含Sc铝镁合金超塑变形行为与显微组织特征

研究了含微量Ｓｃ元素的Ａｌ－Ｍｇ合金然超塑变形过程中的力学行为和显微组织,结果表明：合金可在较宽温度和应速速度内获得良好的超塑性,在温度为５２０℃,初始应变速度为１．６７×１０＾－１ｓ＾－１条件下拉伸变形时最大延伸率可达到３９６％,显微组织分析发现,合金的超塑性效应是由变形初期的动态再结晶产生,其超塑变形过 为亚晶超塑性阶段、过渡阶段和细晶超塑性阶段。